一种瓶装辣椒酱标签粘贴设备的制作方法

1.本发明涉及一种粘贴设备，尤其涉及一种瓶装辣椒酱标签粘贴设备。


背景技术：

2.辣椒酱是现代社会中常见的一种调料，有时也会在吃饭时当成配菜来食用，辣椒酱在生产加工完毕后，通常是运用瓶子来对辣椒酱进行灌装，而在运用瓶子灌装完毕后，需要将标签纸粘贴在瓶子上，完成贴标。在对辣椒酱瓶子进行贴标时，可将自带粘性的标签纸粘在瓶子上进行贴标，运用这类方式贴下的标签，在撕下时，瓶子上容易有残留，因此，也有部分人会采用另一种贴标方式：通过将胶水粘在标签上，再将标签通过胶水粘在瓶子上。
3.目前，将胶水滴在标签上，再将标签通过胶水粘在瓶子上时，通常都是人工操作粘附，而人工在粘附时，只是简单的将标签压在瓶子上，而瓶子与标签之间可能还残留有胶水，难以将标签粘紧，还容易导致标签脱落。
4.因此，需要设计一种能够将标签压在瓶子上，避免标签脱落的瓶装辣椒酱标签粘贴设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的粘贴标签的方式难以将标签粘紧，容易导致标签脱落的缺点，本发明的目的是提供一种能够将标签压在瓶子上，避免标签脱落的瓶装辣椒酱标签粘贴设备。
6.技术方案是：一种瓶装辣椒酱标签粘贴设备，包括有支架、圆角板、围壳和工作台，支架顶部连接有圆角板，圆角板顶部连接有围壳和工作台，工作台位于围壳内，还包括有夹紧机构和烘干机构，工作台上设有用于将标签压紧的夹紧机构和用于对标签和胶水进行烘干的烘干机构。
7.可选地，夹紧机构包括有圆弧架、斜孔连接架、限位方板和气缸，工作台底部左右两侧均连接有限位方板，两块限位方板内均滑动式连接有圆弧架，圆弧架上部位于工作台上方，工作台底部左右两侧均安装有用于驱动圆弧架运作的气缸，右侧气缸的伸缩杆与左侧圆弧架连接，左侧气缸的伸缩杆与右侧圆弧架连接，两个圆弧架前后两侧均连接有斜孔连接架。
8.可选地，烘干机构包括有热风板、第一扭力弹簧、孔板和连接弧形板，工作台前后两侧上部均转动式连接有用于对标签和胶水进行烘干的热风板，热风板与工作台左右两侧之间均连接有第一扭力弹簧，热风板左右两侧均连接有孔板，斜孔连接架上滑动式连接有用于带动热风板立起的连接弧形板，连接弧形板与工作台滑动式连接，连接弧形板一端位于孔板内。
9.可选地，还包括有用于对瓶子进行固定的固定机构，固定机构包括有限位板、圆弧板、圆弧连接架和第一复位弹簧，工作台左右两侧均滑动式连接有圆弧连接架，两侧圆弧连接架相互靠近的一侧均连接有用于将瓶子固定圆弧板，圆弧连接架与工作台之间连接有第
一复位弹簧，工作台左右两侧均前后对称连接有限位板，限位板用于对圆弧连接架进行限位，圆弧连接架的外侧与圆弧架接触。
10.可选地，还包括有用于将风排出的排风机构，排风机构包括有风道、大连接杆、连接杆架、第二扭力弹簧和空心盖板，圆角板前后两侧均连接有用于将风排出的风道，工作台前后两侧均滑动式连接有大连接杆，后侧的大连接杆前侧与后侧的两个连接弧形板连接，前侧的大连接杆后侧与前侧的两个连接弧形板连接，两个大连接杆中部相互靠近的一侧均连接有连接杆架，工作台前后两侧均转动式连接有空心盖板，空心盖板与工作台之间连接有两根第二扭力弹簧，空心盖板与风道连通，连接杆架与空心盖板铰接连接。
11.可选地，风道与空心盖板相互连接的部分为金属折叠管，适于随着空心盖板的摆动而形变。
12.可选地，还包括有用于对多出的胶水进行收集的收集机构，收集机构包括有开口、积液框和圆管方架，工作台顶部前后两侧均开有两个用于供胶水流通的开口，工作台前后两侧均连接有用于供胶水流动的圆管方架，圆管方架的入液端对准开口，两个圆管方架的下部均穿过圆角板，两个圆管方架下部之间连接有用于对胶水进行收集的积液框。
13.可选地，还包括有用于在瓶子上压上标签的压制机构，压制机构包括有限位圆板、压字块、限位杆和第二复位弹簧，左侧圆弧架顶部连接有限位圆板，限位圆板上滑动式连接有限位杆，限位杆与限位圆板之间连接有第二复位弹簧，限位杆右侧连接有用于在瓶子上压上标签的压字块。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明能够通过气缸驱动两个圆弧架相互靠近来将标签压在瓶子上，从而实现了将标签压在瓶子上的技术效果，避免标签脱落。
15.2、本发明在贴好标签后，能够通过立起热风板来对贴好的标签和胶水进行干燥处理，从而能够对贴好的标签和胶水干燥，使得标签彻底粘附在瓶子上。
16.3、本发明能够通过积液框来对粘贴过程中剩余的胶水进行收集，避免有胶水残留。
17.4、本发明能够通过压字块压制在瓶子上，从而在瓶子上做上标记，避免重复进行压制处理，造成资源浪费。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的局部立体结构示意图。
20.图3为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明的夹紧机构的第一种局部立体结构示意图。
22.图5为本发明的烘干机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明的烘干机构的局部立体结构示意图。
24.图7为本发明的固定机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明的固定机构的局部立体结构示意图。
26.图9为本发明的排风机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明的排风机构的局部立体结构示意图。
28.图11为本发明的a处放大立体结构示意图。
29.图12为本发明的收集机构的立体结构示意图。
30.图13为本发明的收集机构的第一种视角立体结构示意图。
31.图14为本发明的收集机构的第二种视角立体结构示意图。
32.图15为本发明的压制机构的立体结构示意图。
33.图16为本发明的压制机构的局部立体结构示意图。
34.图17为本发明夹紧机构的第二种局部立体结构示意图。
35.图18为本发明的b处放大立体结构示意图。
36.图中附图标记的含义：1_支架，2_圆角板，3_围壳，4_工作台，5_夹紧机构，51_圆弧架，52_斜孔连接架，53_限位方板，54_气缸，6_烘干机构，61_热风板，62_第一扭力弹簧，63_孔板，64_连接弧形板，7_固定机构，71_限位板，72_圆弧板，73_圆弧连接架，74_第一复位弹簧，8_排风机构，81_风道，82_大连接杆，83_连接杆架，84_第二扭力弹簧，85_空心盖板，9_收集机构，91_开口，92_积液框，93_圆管方架，10_压制机构，101_限位圆板，102_压字块，103_限位杆，104_第二复位弹簧。
具体实施方式
37.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
38.实施例1
39.一种瓶装辣椒酱标签粘贴设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图17和图18所示，包括有支架1、圆角板2、围壳3、工作台4、夹紧机构5和烘干机构6，支架1顶部连接有圆角板2，圆角板2顶部连接有围壳3和工作台4，工作台4位于围壳3内，工作台4上设有夹紧机构5和烘干机构6。
40.如图3、图4、图5和图17所示，夹紧机构5包括有圆弧架51、斜孔连接架52、限位方板53和气缸54，工作台4底部左右两侧均连接有限位方板53，两块限位方板53内均滑动式连接有圆弧架51，圆弧架51上部位于工作台4上方，工作台4底部左右两侧均安装有气缸54，右侧气缸54的伸缩杆与左侧圆弧架51连接，左侧气缸54的伸缩杆与右侧圆弧架51连接，两个圆弧架51前后两侧均连接有斜孔连接架52。
41.如图5、图6和图18所示，烘干机构6包括有热风板61、第一扭力弹簧62、孔板63和连接弧形板64，工作台4前后两侧上部均转动式连接有热风板61，热风板61与工作台4左右两侧之间均连接有第一扭力弹簧62，热风板61左右两侧均连接有孔板63，斜孔连接架52上滑动式连接有连接弧形板64，连接弧形板64与工作台4滑动式连接，连接弧形板64一端位于孔板63内。
42.当需要对瓶装的辣椒酱粘贴标签时，可以使用本设备，在使用时，先用胶水将标签粘在装有辣椒酱的瓶子上，再控制气缸54伸缩杆伸长带动两个圆弧架51相互远离，随后将粘有标签的瓶子放置在两个圆弧架51之间的工作台4顶部，放置好后，启动两个气缸54伸缩杆缩回带动两个圆弧架51相互靠近将瓶子上的标签压在瓶子上压紧，压紧后，可以再次启动两个气缸54伸缩杆伸长带动两个圆弧架51相互远离，两个圆弧架51在相互远离时带动斜
孔连接架52向外移动，斜孔连接架52在向外移动时会通过其上斜孔部分带动连接弧形板64朝远离圆弧架51的方向移动，连接弧形板64在移动时挤压孔板63转动，孔板63在转动时会带动热风板61转动，第一扭力弹簧62被压缩，热风板61在转动后会立起，从而将热风板61立起，随后即可控制热风板61启动对粘有标签的瓶子进行干燥处理，处理完毕后，将瓶子取出再放置新的瓶子，随后再次启动气缸54伸缩杆缩回即可将标签压在瓶子上，气缸54在缩回时使得斜孔连接架52不再挤压孔板63，在第一扭力弹簧62的作用下热风板61复位，如此，就能够使用本设备来辅助对瓶装的辣椒酱贴标签，并且还能够对瓶装辣椒酱进行干燥处理。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图2、图7和图8所示，还包括有固定机构7，固定机构7包括有限位板71、圆弧板72、圆弧连接架73和第一复位弹簧74，工作台4左右两侧均滑动式连接有圆弧连接架73，两侧圆弧连接架73相互靠近的一侧均连接有圆弧板72，圆弧连接架73与工作台4之间连接有第一复位弹簧74，工作台4左右两侧均前后对称连接有限位板71，限位板71用于对圆弧连接架73进行限位，圆弧连接架73的外侧与圆弧架51接触。
45.圆弧架51在将瓶子压住时，圆弧架51同时将圆弧板72压住，第一复位弹簧74处于拉伸状态，当圆弧架51向外移动时，圆弧架51不再压住圆弧板72，在第一复位弹簧74的作用下圆弧连接架73和圆弧板72向外移动，当圆弧架51向内移动至与圆弧连接架73接触后，圆弧架51继续移动挤压两侧圆弧连接架73相互靠近，从而带动两侧圆弧板72相互靠近将瓶子压住，如此，就能够进一步的将瓶子压住，将瓶子固定，提高了对瓶子固定的效果。
46.如图1、图2、图9、图10和图11所示，还包括有排风机构8，排风机构8包括有风道81、大连接杆82、连接杆架83、第二扭力弹簧84和空心盖板85，圆角板2前后两侧均连接有风道81，工作台4前后两侧均滑动式连接有大连接杆82，后侧的大连接杆82前侧与后侧的两个连接弧形板64连接，前侧的大连接杆82后侧与前侧的两个连接弧形板64连接，两个大连接杆82中部相互靠近的一侧均连接有连接杆架83，工作台4前后两侧均转动式连接有空心盖板85，空心盖板85与工作台4之间连接有两根第二扭力弹簧84，空心盖板85与风道81连通，连接杆架83与空心盖板85铰接连接，风道81与空心盖板85相互连接的部分为金属折叠管，适于随着空心盖板85的摆动而形变。
47.斜孔连接架52朝远离圆弧架51的方向移动时会带动大连接杆82一起移动，大连接杆82在移动时会带动连接杆架83移动，连接杆架83移动会拉动空心盖板85转动，第二扭力弹簧84被压缩，由于风道81靠近空心盖板85的位置为金属折叠管，因此风道81会适应性形变，空心盖板85转动后朝向热风板61，这时热风板61中的冒出的风气则可穿过空心盖板85通过风道81排出，如此，就能够辅助将热风板61进行干燥处理时的风排出，斜孔连接架52在向内移动时即可带动大连接杆82和连接杆架83复位，从而挤压空心盖板85复位。
48.实施例3
49.在实施例2的基础之上，如图2、图12、图13和图14所示，还包括有收集机构9，收集机构9包括有开口91、积液框92和圆管方架93，工作台4顶部前后两侧均开有两个开口91，工作台4前后两侧均连接有圆管方架93，圆管方架93的入液端对准开口91，两个圆管方架93的下部均穿过圆角板2，两个圆管方架93下部之间连接有积液框92。
50.在挤压过程中，会溢出一些胶水，这些胶水则会流至工作台4中，通过开口91排入圆管方架93内，进而通过圆管方架93流入积液框92内，通过积液框92进行收集，如此，就能
够对溢出的胶水进行收集。
51.如图1、图2、图15和图16所示，还包括有压制机构10，压制机构10包括有限位圆板101、压字块102、限位杆103和第二复位弹簧104，左侧圆弧架51顶部连接有限位圆板101，限位圆板101上滑动式连接有限位杆103，限位杆103与限位圆板101之间连接有第二复位弹簧104，限位杆103右侧连接有压字块102。
52.圆弧架51在移动的过程中会带动限位圆板101、压字块102、限位杆103和第二复位弹簧104一起移动，当圆弧架51向内移动时，会带动压字块102向内移动，进而使得压字块102与装有辣椒酱的瓶子接触，这时压字块102不再移动，圆弧架51继续移动会带动限位圆板101一起移动，使得第二复位弹簧104被压缩，进而使得第二复位弹簧104通过限位杆103对压字块102施加压力，使得压字块102压在瓶子上，在瓶子上盖上印章，圆弧架51在向外移动带动压字块102不再与瓶子接触时，在第二复位弹簧104的作用下压字块102和限位杆103复位，如此，就能够在瓶子上盖上印章，从而提醒操作人员该瓶子已完成粘贴标签的操作，避免在同一个瓶子上重复操作，造成资源的浪费。
53.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。