1.本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种钢带缠绕压力容器。
背景技术：
2.压力容器在当代各种工业生产和高科技部门得到广泛应用，尤其各种大型、高温、深冷、高压、耐腐蚀等特殊贵重压力容器装备，如大型尿素合成塔、石油加氢反应器、全不锈钢液氢高压容器、核堆压力壳及各种超大型压力贮罐等，更是化工、能源及高科技等工业技术部门的关键设备。
3.目前，在压力容器需要反应时，常常需要人工在不同时间端手动调节压力容器的压力大小，费时费事，且可能由于疏忽，从而发生意外，所以我们需要一种钢带缠绕压力容器来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种钢带缠绕压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带缠绕压力容器，包括筒体和承重板，所述承重板上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板与筒体固定连接，所述筒体上缠绕有内钢带层和外钢带层，所述内钢带层靠近筒体的端面平整，所述内钢带层和外钢带层之间相互扣合，所述外钢带层远离内钢带层的端面平整，所述筒体上设有用于与筒体顶端盖合的筒盖，所述筒盖上设有第一活塞筒，所述第一活塞筒上滑动连接有第一密封塞，所述第一密封塞上固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定连接有压板，所述承重板上设有用于为压板逐步加压的加压机构。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一活塞杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一密封塞和第一活塞筒固定连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压机构包括有固定连接在承重板上的电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有凸轮。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压机构还包括有固定连接在承重板上的第二活塞筒，所述第二活塞筒上滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与凸轮相抵。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压机构还包括有放置在第二活塞筒内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二密封塞和第二活塞筒固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压机构还包括有进气管和排气管，所述第一活塞筒通过进气管与外界连通，所述第一活塞筒通过排气管与第二活塞筒固定连通，所述进气管和排气管上均固定连接有单向阀。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一活塞筒上设有排气阀。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述所述外钢带层上套接有保护套，两个所述支撑板上设有橡胶垫。
13.本发明提供了一种钢带缠绕压力容器，具备以下有益效果：（1）本发明通过整体结构的配合，达到了压板每次向下滑动一段距离，从而使得筒体内的压力逐步增大，从而不仅提高了反应速率，且使得反应质量提高的效果。
14.（2）本发明通过加压机构，达到了第二活塞筒内的气体通过排气管将气体送至第一活塞筒中，使得第一活塞筒中的第一活塞杆和第一密封塞带动压板逐步向下滑动的效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明内钢带层和外钢带层的剖面结构示意图；图3为本发明加压机构的剖面结构示意图；图4为本发明第一活塞筒的剖面结构示意图。
16.图中：1、筒体；11、承重板；12、支撑板；13、内钢带层；14、外钢带层；2、筒盖；21、第一活塞筒；22、第一活塞杆；23、压板；24、第一密封塞；25、第一弹簧；3、电机；31、电机架；32、转动轴；33、凸轮；4、第二活塞筒；41、第二活塞杆；42、第二密封塞；43、第二弹簧；44、进气管；45、单向阀；46、排气管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本发明提供技术方案：如图1、图2和图4所示，本实施例中，一种钢带缠绕压力容器，包括筒体1和承重板11，承重板11上固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12与筒体1固定连接，筒体1上缠绕有内钢带层13和外钢带层14，内钢带层13靠近筒体1的端面平整，内钢带层13和外钢带层14之间相互扣合，外钢带层14远离内钢带层13的端面平整，筒体1上设有用于与筒体1顶端盖合的筒盖2，筒盖2上设有第一活塞筒21，第一活塞筒21上滑动连接有第一密封塞24，第一密封塞24上固定连接有第一活塞杆22，第一活塞杆22上固定连接有压板23，承重板11上设有用于为压板23逐步加压的加压机构。
19.通过设置内钢带层13和外钢带层14之间相互扣合，从而保证有效地轴向承载，且内钢带层13和外钢带层14使筒体1的环向强度无削弱，轴向承力较大；即使筒体1发生泄露，由于内钢带层13和外钢带层14的缠绕作用。
20.在压力容器需要反应时，常常需要人工在不同时间端手动调节压力容器的压力大小，费时费事，且可能由于疏忽，从而发生意外。
21.通过设置压板23，达到了可对筒体1内施加压力，从而提高反应速率和反应质量。
22.如图4所示，第一活塞杆22上套接有第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别与第一密封塞24和第一活塞筒21固定连接。
23.通过设置第一弹簧25，达到了在启动排气阀后，第一弹簧25的弹力得以释放，从而压板23取消施加压力，复位的效果。
24.如图1和图3所示，加压机构包括有固定连接在承重板11上的电机架31，电机架31上固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴32，转动轴32上固定连接有凸轮33。
25.加压机构还包括有固定连接在承重板11上的第二活塞筒4，第二活塞筒4上滑动连接有第二密封塞42，第二密封塞42上固定连接有第二活塞杆41，第二活塞杆41与凸轮33相抵。
26.加压机构还包括有放置在第二活塞筒4内的第二弹簧43，第二弹簧43的两端分别与第二密封塞42和第二活塞筒4固定连接。
27.加压机构还包括有进气管44和排气管46，第一活塞筒21通过进气管44与外界连通，第一活塞筒21通过排气管46与第二活塞筒4固定连通，进气管44和排气管46上均固定连接有单向阀45。
28.启动电机3，转动轴32转动，从而其上的凸轮33转动，由于凸轮33与第二活塞杆41相抵，使得凸轮33在向最“凸”处转动时，第二活塞杆41带动第二密封塞42沿第二活塞筒4向下滑动，在凸轮33由最“凸”处向不“凸”处转动时，第二弹簧43的弹力得以释放，使得第二活塞杆41带动第二密封塞42沿第二活塞筒4向上滑动，从而达到了第二活塞杆41带动第二密封塞42沿第二活塞筒4往复上下滑动，从而使得第二活塞筒4的气压往复变化。
29.第二活塞杆41和第二密封塞42在第二活塞筒4内向上滑动时，在单向阀45的配合下，产生负压，从而通过进气管44将外界的气体吸入第二活塞筒4内，在第二活塞杆41和第二密封塞42在第二活塞筒4内向下滑动时，在单向阀45的配合下，产生高压，从而使得第二活塞筒4内的气体通过排气管46将气体送至第一活塞筒21中，使得第一活塞筒21中的第一活塞杆22和第一密封塞24带动压板23向下滑动，如此往复，使得压板23每次向下滑动一段距离，从而使得筒体1内的压力逐步增大，从而不仅提高了反应速率，且使得反应效果提高。
30.如图1所示，第一活塞筒21上设有排气阀。
31.在反应结束后，关闭电机3，随后手动通过排气阀将在第一活塞筒21的气体排完，随后，打开筒盖2，将反应物取出。
32.如图1所示，外钢带层14上套接有保护套，两个支撑板12上设有橡胶垫。
33.通过设置橡胶套和橡胶垫，达到了保护筒体1的效果。
34.本发明提供一种钢带缠绕压力容器，具体工作原理如下：通过设置内钢带层13和外钢带层14之间相互扣合，从而保证有效地轴向承载，且内钢带层13和外钢带层14使筒体1的环向强度无削弱，轴向承力较大；即使筒体1发生泄露，由于内钢带层13和外钢带层14的缠绕作用。
35.在压力容器需要反应时，常常需要人工在不同时间端手动调节压力容器的压力大小，费时费事，且可能由于疏忽，从而发生意外。
36.启动电机3，转动轴32转动，从而其上的凸轮33转动，由于凸轮33与第二活塞杆41相抵，使得凸轮33在向最“凸”处转动时，第二活塞杆41带动第二密封塞42沿第二活塞筒4向下滑动，在凸轮33由最“凸”处向不“凸”处转动时，第二弹簧43的弹力得以释放，使得第二活塞杆41带动第二密封塞42沿第二活塞筒4向上滑动，从而达到了第二活塞杆41带动第二密封塞42沿第二活塞筒4往复上下滑动，从而使得第二活塞筒4的气压往复变化，详细说明如下：在上文中，第二活塞杆41和第二密封塞42在第二活塞筒4内向上滑动时，在单向阀
45的配合下，产生负压，从而通过进气管44将外界的气体吸入第二活塞筒4内，在第二活塞杆41和第二密封塞42在第二活塞筒4内向下滑动时，在单向阀45的配合下，产生高压，从而使得第二活塞筒4内的气体通过排气管46将气体送至第一活塞筒21中，使得第一活塞筒21中的第一活塞杆22和第一密封塞24带动压板23向下滑动，如此往复，使得压板23每次向下滑动一段距离，从而使得筒体1内的压力逐步增大，从而不仅提高了反应速率，且使得反应效果提高。
37.在反应结束后，关闭电机3，随后手动通过排气阀将在第一活塞筒21的气体排完，随后，打开筒盖2，将反应物取出。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。