磁环全自动供料设备的制作方法

1.本发明涉及磁环加工领域，特别涉及磁环全自动供料设备。


背景技术：

2.磁环全自动供料设备是一种进行磁环自动上料的支撑设备，在磁环进行加工操作的时候，首先需要对磁环的位置进行上料操作，随着自动化设备发展越来越快速，自动化供料设备越来越多，随着科技的不断发展，人们对于磁环全自动供料设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的磁环全自动供料设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便快速的对磁环的位置进行上料输料操作，一般为人工起始输料，较为麻烦，降低工作效率，不利于人们的使用，还有，供料操作较为麻烦，自动化程度较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出磁环全自动供料设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了磁环全自动供料设备，能够方便更好的进行磁环产品上料输送，无需人工，一体自动化输料，提高工作效率，还可以方便更好的进行机械上料与供料操作，更为快捷方便，自动化程度更高，使用前景更为广泛，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：磁环全自动供料设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部位置定位安装有输料架与夹手支座，所述夹手支座位于输料架的外侧位置，所述设备主体上端位于输料架外侧的位置定位安装有下层储料板与上层储料板，所述设备主体上的外侧位置定位安装有出料板，所述出料板的内侧位置活动设置有供料板，所述下层储料板、上层储料板的前端位置定位设置有第一磁环驱动推杆，所述磁环盘活动到底部位置的前端定位设置有第二磁环驱动推杆，所述出料板的底部位置开设有供料口。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述夹手支座的上端定位安装有滑座，所述滑座上活动设置有夹手活动座，所述夹手活动座的前端活动设置有夹手座，且夹手座在夹手活动座前端活动的位置安装有滑杆，所述夹手座的底部定位安装有第一夹手气缸，所述第一夹手气缸的外侧定位安装有第二夹手气缸，所述第一夹手气缸与第二夹手气缸的外侧均可安装有磁吸式夹手。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述输料架的进口端位置定位安装有进料盘体定位机构、顶升驱动缸、进料顶升定位机构、驱动座、输料驱动电机、第一顶升气缸与顶升座，且输料架内侧活动设置有输料线，所述输料架上位于进料盘体定位机构内侧的位置设置有磁环盘，所述输料架的出口端位置定位安装有出料盘体定位机构、出料顶升定位机构、
第二顶升气缸，所述输料架上位于出料盘体定位机构的内侧位置设置有空盘。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述设备主体的底部位置定位安装有支脚，所述供料板的外侧位置定位安装有升降定位座，所述升降定位座的底部活动安装有升降器，所述出料板的外侧定位安装有定位三角架。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述设备主体与输料架、夹手支座之间固定安装，所述下层储料板、上层储料板固定安装设备主体上，所述出料板与设备主体之间螺栓固定，所述供料板在出料板的内侧的位置升降活动，所述第一磁环驱动推杆将下层储料板、上层储料板内部的磁环推入供料板内部的位置，所述第二磁环驱动推杆将供料板内部的磁环推向供料口的位置出料。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述夹手活动座在滑座上的位置进行活动，所述夹手座通过滑杆在夹手活动座的前端位置进行活动，所述夹手座与第一夹手气缸、第二夹手气缸之间进行安装，所述第一夹手气缸与第二夹手气缸控制磁吸式夹手的位置对磁环进行吸取。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述输料驱动电机驱动输料线在输料架的内侧位置进行活动，所述第一顶升气缸、顶升座顶升磁环盘的位置，且顶升驱动缸抬升磁环盘底部的倒数第二格位置进行定位，所述磁环盘的最底部一格下降并通过输料线进行输送，所述第二顶升气缸抬升空盘的位置，且出料顶升定位机构将抬升的空盘进行定位，第二顶升气缸缩回，直至下一组空盘进入。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述设备主体的底部位置通过支脚进行定位，所述供料板的底部位置通过升降定位座与升降器进行升降活动，所述出料板通过定位三角架进行夹紧固定。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了磁环全自动供料设备，具备以下有益效果：该磁环全自动供料设备，通过自动输料结构、磁吸夹手上料结构与自动推料结构能够方便更好的进行磁环产品上料输送，无需人工，一体自动化输料，提高工作效率，还可以方便更好的进行机械上料与供料操作，更为快捷方便，自动化程度更高，使用前景更为广泛，产品放置在磁环盘的内部，叠合在进料盘体定位机构的内侧位置，输料时，输料驱动电机驱动输料线在输料架的内侧位置进行活动，所述第一顶升气缸、顶升座顶升磁环盘的位置，且顶升驱动缸抬升磁环盘底部的倒数第二格位置进行定位，所述磁环盘的最底部一格下降并通过输料线进行输送，输送到中部时进行限位，活动夹手活动座与夹手座的位置，使磁吸式夹手对磁环盘内部的磁环进行吸取，一次性可吸取一整列，将吸取的磁环输送到下层储料板与上层储料板上的位置，第一磁环驱动推杆将下层储料板与上层储料板内部的磁环推送到供料板的位置，供料板可以上下活动，当活动到底部的位置时，供料板出口与出料板上的供料口对应，第二磁环驱动推杆将供料板内部的磁环通过供料口的位置推出，完成供料操作，第二顶升气缸抬升空盘的位置，且出料顶升定位机构将抬升的空盘进行定位，第二顶升气缸缩回，直至下一组空盘进入，整个操作一体化，效率更高，整个磁环全自动供料设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明磁环全自动供料设备的整体结构示意图。
18.图2为本发明磁环全自动供料设备中整体其二的结构示意图。
19.图3为本发明磁环全自动供料设备中整体其三的结构示意图。
20.图4为本发明磁环全自动供料设备中俯视图的结构示意图。
21.图5为本发明磁环全自动供料设备中主视图的结构示意图。
22.图6为本发明磁环全自动供料设备中侧视图的结构示意图。
23.图7为本发明磁环全自动供料设备中a处放大图的结构示意图。
24.图8为本发明磁环全自动供料设备中b处放大图的结构示意图。
25.图中：1、设备主体；2、输料架；3、夹手支座；4、滑座；5、出料顶升定位机构；6、空盘；7、夹手座；8、滑杆；9、夹手活动座；10、第一夹手气缸；11、第二夹手气缸；12、下层储料板；13、上层储料板；14、供料板；15、升降定位座；16、升降器；17、磁环盘；18、进料盘体定位机构；19、输料线；20、驱动座；21、输料驱动电机；22、第一顶升气缸；23、进料顶升定位机构；24、顶升驱动缸；25、支脚；26、出料盘体定位机构；27、出料板；28、供料口；29、定位三角架；30、第一磁环驱动推杆；31、顶升座；32、第二顶升气缸；33、第二磁环驱动推杆；34、磁吸式夹手。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例一：
30.如图1-8所示，磁环全自动供料设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部位置定位安装有输料架2与夹手支座3，夹手支座3位于输料架2的外侧位置，设备主体1上端位于输料架2外侧的位置定位安装有下层储料板12与上层储料板13，设备主体1上的外侧位置定位安装有出料板27，出料板27的内侧位置活动设置有供料板14，下层储料板12、上层储料板13的
前端位置定位设置有第一磁环驱动推杆30，磁环盘17活动到底部位置的前端定位设置有第二磁环驱动推杆33，出料板27的底部位置开设有供料口28。
31.进一步的，夹手支座3的上端定位安装有滑座4，滑座4上活动设置有夹手活动座9，夹手活动座9的前端活动设置有夹手座7，且夹手座7在夹手活动座9前端活动的位置安装有滑杆8，夹手座7的底部定位安装有第一夹手气缸10，第一夹手气缸10的外侧定位安装有第二夹手气缸11，第一夹手气缸10与第二夹手气缸11的外侧均可安装有磁吸式夹手34。
32.进一步的，设备主体1与输料架2、夹手支座3之间固定安装，下层储料板12、上层储料板13固定安装设备主体1上，出料板27与设备主体1之间螺栓固定，供料板14在出料板27的内侧的位置升降活动，第一磁环驱动推杆30将下层储料板12、上层储料板13内部的磁环推入供料板14内部的位置，第二磁环驱动推杆33将供料板14内部的磁环推向供料口28的位置出料。
33.进一步的，夹手活动座9在滑座4上的位置进行活动，夹手座7通过滑杆8在夹手活动座9的前端位置进行活动，夹手座7与第一夹手气缸10、第二夹手气缸11之间进行安装，第一夹手气缸10与第二夹手气缸11控制磁吸式夹手34的位置对磁环进行吸取。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础上，如图1-8所示，磁环全自动供料设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部位置定位安装有输料架2与夹手支座3，夹手支座3位于输料架2的外侧位置，设备主体1上端位于输料架2外侧的位置定位安装有下层储料板12与上层储料板13，设备主体1上的外侧位置定位安装有出料板27，出料板27的内侧位置活动设置有供料板14，下层储料板12、上层储料板13的前端位置定位设置有第一磁环驱动推杆30，磁环盘17活动到底部位置的前端定位设置有第二磁环驱动推杆33，出料板27的底部位置开设有供料口28。
36.进一步的，输料架2的进口端位置定位安装有进料盘体定位机构18、顶升驱动缸24、进料顶升定位机构23、驱动座20、输料驱动电机21、第一顶升气缸22与顶升座31，且输料架2内侧活动设置有输料线19，输料架2上位于进料盘体定位机构18内侧的位置设置有磁环盘17，输料架2的出口端位置定位安装有出料盘体定位机构26、出料顶升定位机构5、第二顶升气缸32，输料架2上位于出料盘体定位机构26的内侧位置设置有空盘6。
37.进一步的，输料驱动电机21驱动输料线19在输料架2的内侧位置进行活动，第一顶升气缸22、顶升座31顶升磁环盘17的位置，且顶升驱动缸24抬升磁环盘17底部的倒数第二格位置进行定位，磁环盘17的最底部一格下降并通过输料线19进行输送，第二顶升气缸32抬升空盘6的位置，且出料顶升定位机构5将抬升的空盘6进行定位，第二顶升气缸32缩回，直至下一组空盘6进入。
38.实施例三：
39.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-8所示，磁环全自动供料设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部位置定位安装有输料架2与夹手支座3，夹手支座3位于输料架2的外侧位置，设备主体1上端位于输料架2外侧的位置定位安装有下层储料板12与上层储料板13，设备主体1上的外侧位置定位安装有出料板27，出料板27的内侧位置活动设置有供料板14，下层储料板12、上层储料板13的前端位置定位设置有第一磁环驱动推杆30，磁环盘17活动到底部位置的前端定位设置有第二磁环驱动推杆33，出料板27的底部位置开设有供料口28。
40.进一步的，设备主体1的底部位置定位安装有支脚25，供料板14的外侧位置定位安装有升降定位座15，升降定位座15的底部活动安装有升降器16，出料板27的外侧定位安装有定位三角架29。
41.进一步的，设备主体1的底部位置通过支脚25进行定位，供料板14的底部位置通过升降定位座15与升降器16进行升降活动，出料板27通过定位三角架29进行夹紧固定。
42.工作原理：本发明包括设备主体1、输料架2、夹手支座3、滑座4、出料顶升定位机构5、空盘6、夹手座7、滑杆8、夹手活动座9、第一夹手气缸10、第二夹手气缸11、下层储料板12、上层储料板13、供料板14、升降定位座15、升降器16、磁环盘17、进料盘体定位机构18、输料线19、驱动座20、输料驱动电机21、第一顶升气缸22、进料顶升定位机构23、顶升驱动缸24、支脚25、出料盘体定位机构26、出料板27、供料口28、定位三角架29、第一磁环驱动推杆30、顶升座31、第二顶升气缸32、第二磁环驱动推杆33、磁吸式夹手34，在进行使用的时候，产品放置在磁环盘17的内部，叠合在进料盘体定位机构18的内侧位置，输料时，输料驱动电机21驱动输料线19在输料架2的内侧位置进行活动，第一顶升气缸22、顶升座31顶升磁环盘17的位置，且顶升驱动缸24抬升磁环盘17底部的倒数第二格位置进行定位，磁环盘17的最底部一格下降并通过输料线19进行输送，输送到中部时进行限位，活动夹手活动座9与夹手座7的位置，使磁吸式夹手34对磁环盘17内部的磁环进行吸取，一次性可吸取一整列，将吸取的磁环输送到下层储料板12与上层储料板13上的位置，第一磁环驱动推杆30将下层储料板12与上层储料板13内部的磁环推送到供料板14的位置，供料板14可以上下活动，当活动到底部的位置时，供料板14出口与出料板27上的供料口28对应，第二磁环驱动推杆33将供料板14内部的磁环通过供料口28的位置推出，完成供料操作，第二顶升气缸32抬升空盘6的位置，且出料顶升定位机构5将抬升的空盘6进行定位，第二顶升气缸32缩回，直至下一组空盘6进入，整个操作一体化，效率更高。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。