一种采煤工作面用刮板输送机的制作方法

1.本发明属于煤炭输送设备技术领域，具体是指一种采煤工作面用刮板输送机。


背景技术：

2.在采煤工作面，采煤机剥离出煤层中的煤炭后，需要通过刮板输送机将煤炭输送出工作面，但是现有的刮板输送机在使用过程中，由于工作面会采用喷淋进行降尘，导致细碎的煤块和煤粉沾水后容易粘附在挂板输送机上，久而久之粘附的煤块和煤粉厚度越来越大，不仅增加刮板输送机的输送过程中的阻力，而且会导致输送机产生卡顿的情况，但是在生产过程中这些粘附的煤块和煤粉无法进行清理，在检修过程中进行手动清理又无疑大大增加了工人的工作量，极为不方便，因此急需一种采煤工作面用刮板输送机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种采煤工作面用刮板输送机，来解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种采煤工作面用刮板输送机，包括基板，还包括侧边安装板，侧边安装板对称布置设于基板的顶壁上；传动辊，传动辊的两端与侧边安装板的侧壁保持转动连接，传动辊设有两组；驱动电机，驱动电机安装在侧边安装板的侧壁上；顶部支撑板，顶部支撑板与两侧的侧边安装板保持固定连接，顶部支撑板垂直于侧边安装板布置；底部支撑板，底部支撑板平行布置设于顶部支撑板的下方；顶部支撑板上安装有气囊，气囊贯穿顶部支撑板，气囊的底部安装有第一控制阀，气囊整体呈线性阵列布置。
5.作为本发明的一种优选技术方案，底部支撑板的顶壁上安装有气泵，气泵上连接有第一输气管，第一输气管的另一端与连通管连接，连通管上连接有第二输气管，第二输气管的另一端与第一控制阀连接，第二输气管呈线性阵列布置。
6.作为本发明的一种优选技术方案，连通管的两端连接有清洁气管，清洁气管上设有第二控制阀。
7.作为本发明的一种优选技术方案，传动辊上安装有链轮，链轮上套装有连接链条，连接链条上安装有刮板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，基板上安装有收集箱，收集箱位于传动辊和清洁气管的出气端的下方。
9.作为本发明的一种优选技术方案，驱动电机与传动辊的轴部保持转动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，清洁气管的出气端位于链轮的一侧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，刮板与连接链条之间保持固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，刮板与顶部支撑板的顶壁和底部支撑板的底壁保持贴合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，收集箱的顶部呈开口状。
14.优选地，侧边安装板上设有中央控制器，辅助实现工作面煤块的运输等功能，中央控制器型号为at89c51。
15.本发明提出的一种采煤工作面用刮板输送机的有益效果如下：（1）在设备检修期间，可以利用气泵使顶部支撑板上的气囊膨胀，从而将粘附在顶部支撑板上的煤块和煤粉剥离下来，在利用刮板将剥离下来的煤输送出去即可。
16.（2）气囊放气缩小时，放出的气体可以流入清洁气管中，从清洁气管流出的气体可以将粘附在链轮上的煤炭吹落，对链轮进行清洁，防止链轮长时间使用后粘附大量的煤炭，导致设备出现卡顿等情况。
17.（3）收集箱可以对链轮上吹落的煤炭进行收集，防止煤炭随意散落。
18.（4）当遇到粘附力强的煤炭时，可以使气囊反复膨胀和缩小，从而将粘附的煤炭剥离下来。
19.（5）刮除粘附的煤炭时，无需工人手动进行清理，只需在生产班结束后启动气泵自动对粘附的煤炭进行清理即可，既不耽误生产时间，也不会影响设备的正常运行。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种采煤工作面用刮板输送机的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种采煤工作面用刮板输送机的正视图；图3为本发明提出的一种采煤工作面用刮板输送机的局部结构示意图；图4为图3的a部分的局部放大图；图5为本发明提出的基板、顶部支撑板和底部支撑板的侧视图；图6为本发明提出的顶部支撑板和底部支撑板的局部结构示意图；图7为本发明提出的一种采煤工作面用刮板输送机的原理框图；图8为本发明提出的一种采煤工作面用刮板输送机的模块电路图；图9为本发明提出的电机驱动电路图。
21.其中，1、基板，101、收集箱，2、侧边安装板，3、传动辊，301、链轮，302、连接链条，303、刮板，4、驱动电机，5、顶部支撑板，501、气囊，502、第一控制阀，6、底部支撑板，601、气泵，602、第一输气管，603、连通管，604、第二输气管，605、第二控制阀，606、清洁气管。
22.在图8的中央控制器的电路图中，+5v为电路的供电电源，c1和c2为晶振的起振电容，y为晶振，s为开关，c3为有极性电容，r1和r2为电阻；在图9的电路图中，qb为气泵，r3为电阻，c4为电容，d为二极管，q为三极管。
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.作为本发明的一个新的实施例，如图1-图6所示，本发明提出了一种采煤工作面用刮板输送机，包括基板1，还包括侧边安装板2，侧边安装板2对称布置设于基板1的顶壁上；传动辊3，传动辊3的两端与侧边安装板2的侧壁保持转动连接，传动辊3设有两组；驱动电机4，驱动电机4安装在侧边安装板2的侧壁上；顶部支撑板5，顶部支撑板5与两侧的侧边安装板2保持固定连接，顶部支撑板5垂直于侧边安装板2布置；底部支撑板6，底部支撑板6平行布置设于顶部支撑板5的下方；顶部支撑板5上安装有气囊501，气囊501贯穿顶部支撑板5，气囊501的底部安装有第一控制阀502，气囊501整体呈线性阵列布置。
26.如图5和图6所示，底部支撑板6的顶壁上安装有气泵601，气泵601上连接有第一输气管602，第一输气管602的另一端与连通管603连接，连通管603上连接有第二输气管604，第二输气管604的另一端与第一控制阀502连接，第二输气管604呈线性阵列布置。
27.如图6所示，连通管603的两端连接有清洁气管606，清洁气管606上设有第二控制阀605。
28.如图4所示，传动辊3上安装有链轮301，链轮301上套装有连接链条302，连接链条302上安装有刮板303。
29.如图2和图4所示，基板1上安装有收集箱101，收集箱101位于传动辊3和清洁气管606的出气端的下方。
30.优选地，驱动电机4与传动辊3的轴部保持转动连接。
31.优选地，清洁气管606的出气端位于链轮301的一侧。
32.优选地，刮板303与连接链条302之间保持固定连接。
33.优选地，刮板303与顶部支撑板5的顶壁和底部支撑板6的底壁保持贴合。
34.优选地，收集箱101的顶部呈开口状。
35.优选地，侧边安装板2上设有中央控制器，辅助实现工作面煤块的运输等功能，中央控制器型号为at89c51。
36.具体使用时，用户可以通过中央控制器启动气泵601，打开第一控制阀502，关闭第二控制阀605，气泵601将空气输送进第一输气管602中，第一输气管602中的空气随后依次进入到连通管603和第二输气管604中，第二输气管604中空气随后进入到气囊501中，气囊501充气后膨胀，从而将粘附在顶部支撑板5上的煤炭剥离下来，防止其越攒越多导致粘附的煤炭厚度不断增大；粘附的煤炭被剥离后，打开第二控制阀605，气囊501中的空气回流，回流的空气依次进入到第二输气管604和连通管603中，空气在连通管603中汇合后，从两侧的清洁气管606中流出，从清洁气管606流出的空气可以将粘附在链轮301上的煤炭吹落至收集箱101中，对链轮301进行清洁，防止链轮301长时间使用后粘附大量的煤炭，导致设备出现卡顿等情况；顶部支撑板5上粘附的煤炭被大量剥离后，启动驱动电机4，驱动电机4带动传动辊3和链轮301转动，链轮301通过连接链条302带动刮板303开始移动，刮板303移动过程中，可以将剥离下来的煤炭输送出去；当遇到粘附力强的煤炭时，可以使气囊501反复膨胀和缩小，不断改变气囊501的体积，从而将粘附的煤炭剥离下来；生产期间刮板303输送机正常使用时，只需启动驱动电机4完成煤炭的输送工作即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
39.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。