一种便于对纺织合成纤维存放的贮存系统的制作方法

1.本发明涉及纺织纤维贮存领域，特别涉及一种便于对纺织合成纤维存放的贮存系统。


背景技术：

2.合成纤维一般都具有机械强度、耐磨性能好、密度轻、耐酸、耐碱、耐氧化剂以及不易霉蛀等特点，但也存在吸湿低、透气性差、容易产生静电、易沾污、不易染色等缺点，为了提高纤维的使用性能，必须合理的对纺织后的成品进行贮存。
3.现有的纺织合成纤维存放的贮存系统在使用时，通常纺织合成纤维成品会被大量堆放，由于间隔缝隙较小，不容易对其产生的细小纤维进行收集清理，而且大都需要人工将产品推送至贮存箱内，操作较为繁琐费力，并在存放到位置较高时，需要配合起重设备进行抬升，造成推送动作和抬升动作需配合分步进行，致使存放的效率欠佳，且过程会耗费较多的人力物力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种便于对纺织合成纤维存放的贮存系统，其利用支撑底座对三处移动推车进行分层存放，进而避免成品大量堆放，方便对纺织合成纤维成品产生的细小纤维进行收集处理；通过第一电机和第二电机配合，将移动推车的推送动作和抬升动作结合在一起进行，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。
5.本发明提供了一种便于对纺织合成纤维存放的贮存系统的目的与功效，具体包括：贮存箱体，所述贮存箱体内设有三处支撑底座，且支撑底座固定安装于贮存箱体内的支架上；三处所述支撑底座呈平行方式分布，且每两处支撑底座间隔距离相同；所述贮存箱体后方设有引风机；所述贮存箱体前后两侧均设有两处支撑架，且每两处支撑架顶端之间设有导向架；两处所述导向架呈平行方式分布，且导向架上设有滑动座；两处所述滑动座之间设有第二电机；所述支撑架下方设有移动推车，且移动推车上放置有纺织合成纤维成品；所述滑动座上设有第二绳索，且第二绳索底端与移动推车相连接。
6.进一步的，所述支撑底座上通过嵌入的方式固定安装有金属网架，支撑底座开设有通腔，支撑底座左右两端设有限位槽，且限位槽位于支撑底座和贮存箱体的支架连接处。
7.进一步的，所述引风机上设有连通管，且连通管贯穿贮存箱体后壁，连通管上设有三处进风口，且进风口设置于支撑底座的通腔内。
8.进一步的，所述支撑架顶端转动安装有第一绳轮，且位于前、后两处支撑架的第一绳轮之间设有连接轴杆，右侧的两处支撑架上均设有第一电机，且第一电机的转轴与连接轴杆相连接，第一绳轮上设有第一绳索，且第一绳索端部与滑动座相连接。
9.进一步的，所述导向架中间位置开设有通槽，且第二绳索穿过通槽，导向架顶部左右两侧设有导轨。
10.进一步的，两处所述滑动座之间设有连接架，且第二电机固定安装于连接架上，滑
动座上转动安装有限位轮，且限位轮与导向架的导轨滚动连接，滑动座靠近前后两端设有导向槽，且第二绳索穿过导向槽，两处滑动座上均转动安装有两处第二绳轮，且第二绳索缠绕连接第二绳轮上，第二绳轮上设有转动轴杆，且转动轴杆上设有从动齿轮，且从动齿轮位于两处滑动座内侧。
11.进一步的，所述第二电机为双头电机，且第二电机左右转轴上设有传动轴，传动轴上设有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
12.进一步的，所述移动推车的底板底部设有滚动轮，当移动推车设置于支撑底座上时，滚动轮与支撑底座的限位槽滚动连接，移动推车的前后竖架顶部均设有两处安装架，安装架为u型框架结构，且安装架的横板上设有第一永磁铁，并且安装架的两处竖板开设有插孔。
13.进一步的，所述第二绳索底端设有双向气缸，且双向气缸的两侧设有限位插块，双向气缸底部设有第二永磁铁，当第二绳索与移动推车呈连接状态时，双向气缸位于安装架内，且限位插块滑插接于插孔内，并且第二永磁铁与第一永磁铁磁性吸附连接。
14.进一步的，当所述第二绳索与移动推车呈连接状态时，双向气缸位于安装架内，且限位插块滑插接于插孔内，并且第二永磁铁与第一永磁铁磁性吸附连接。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统中设有移动推车和支撑底座，通过将纺织合成纤维成品放置在移动推车上，并利用支撑底座对三处移动推车进行分层存放，同时开启引风机能够对支撑底座内沉积的细小纤维进行收集，进而避免成品大量堆放，方便对纺织合成纤维成品产生的细小纤维进行收集处理。
17.此外，本发明中由第一电机提供动力，利用第一绳轮对第一绳索进行缠绕收紧，并通过第一绳索带动滑动座沿着导向架滑动调节，当开启后侧第一电机时，通过第二绳索能够带动移动推车进入贮存箱体内，且开启前侧第一电机时，能够对贮存箱体内的移动推车进行取出，这省去人工推送的麻烦。
18.此外，本发明由第二电机提供动力，利用主动齿轮和从动齿轮传动驱使第二绳轮旋转，能够对第二绳索进行收紧或放松，从而实现移动推车的抬升或下降，这省去为移动推车额外设置起重机，有助于设备减重和降低成本，且本发明通过第一电机和第二电机配合，将移动推车的推送动作和抬升动作结合在一起进行，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。
19.此外，当第二绳索与移动推车呈连接状态时，双向气缸位于安装架内，且限位插块滑插接于插孔内，并且第二永磁铁与第一永磁铁磁性吸附连接，由于设置了第二永磁铁和第一永磁铁，能够自动对应连接位置进行定位，同时配合双向气缸控制限位插块进行伸缩，能够实现对安装架的自动连接，由此可见，无需人工对第二绳索和移动推车进行装配，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的整体右前侧轴视结构示意图。
24.图2是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的整体左后侧轴视结构示意图。
25.图3是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的支撑底座与引风机爆炸状态结构示意图。
26.图4是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的支撑架和导向架结构示意图。
27.图5是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的图4的a处放大结构示意图。
28.图6是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的滑动座、第二电机和第二绳索结构示意图。
29.图7是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的滑动座结构示意图。
30.图8是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的第二电机结构示意图。
31.图9是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的移动推车与第二绳索爆炸状态结构示意图。
32.图10是本发明的实施例的纺织合成纤维存放的贮存系统的图9的b处放大结构示意图。
33.附图标记列表
34.1、贮存箱体；2、支撑底座；201、金属网架；202、通腔；203、限位槽；3、引风机；301、连通管；302、进风口；4、支撑架；401、第一绳轮；402、连接轴杆；403、第一电机；404、第一绳索；5、导向架；501、通槽；502、导轨；6、滑动座；601、连接架；602、限位轮；603、导向槽；604、第二绳轮；605、转动轴杆；606、从动齿轮；7、第二电机；701、传动轴；702、主动齿轮；8、移动推车；801、滚动轮；802、安装架；803、第一永磁铁；804、插孔；9、第二绳索；901、双向气缸；902、限位插块；903、第二永磁铁；10、纺织合成纤维成品。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
36.实施例：请参考图1至图10所示：
37.本发明提供一种便于对纺织合成纤维存放的贮存系统，包括贮存箱体1，贮存箱体1内设有三处支撑底座2，且支撑底座2固定安装于贮存箱体1内的支架上；三处支撑底座2呈平行方式分布，且每两处支撑底座2间隔距离相同；贮存箱体1后方设有引风机3；贮存箱体1前后两侧均设有两处支撑架4，且每两处支撑架4顶端之间设有导向架5；两处导向架5呈平行方式分布，且导向架5上设有滑动座6；两处滑动座6之间设有第二电机7；支撑架4下方设有移动推车8，且移动推车8上放置有纺织合成纤维成品10；滑动座6上设有第二绳索9，且第二绳索9底端与移动推车8相连接。
38.其中，支撑底座2上通过嵌入的方式固定安装有金属网架201，支撑底座2开设有通腔202，支撑底座2左右两端设有限位槽203，且限位槽203位于支撑底座2和贮存箱体1的支架连接处；
39.引风机3上设有连通管301，且连通管301贯穿贮存箱体1后壁，连通管301上设有三处进风口302，且进风口302设置于支撑底座2的通腔202内；
40.当移动推车8设置于支撑底座2上时，滚动轮801与支撑底座2的限位槽203滚动连接，本发明设有移动推车8和支撑底座2，通过将纺织合成纤维成品10放置在移动推车8上，并利用支撑底座2对三处移动推车8进行分层存放，同时开启引风机3能够对支撑底座2内沉积的细小纤维进行收集，进而避免成品大量堆放，方便对纺织合成纤维成品10产生的细小纤维进行收集处理。
41.其中，支撑架4顶端转动安装有第一绳轮401，且位于前、后两处支撑架4的第一绳轮401之间设有连接轴杆402，右侧的两处支撑架4上均设有第一电机403，且第一电机403的转轴与连接轴杆402相连接，第一绳轮401上设有第一绳索404，且第一绳索404端部与滑动座6相连接；
42.导向架5中间位置开设有通槽501，且第二绳索9穿过通槽501，导向架5顶部左右两侧设有导轨502；
43.两处滑动座6之间设有连接架601，且第二电机7固定安装于连接架601上，滑动座6上转动安装有限位轮602，且限位轮602与导向架5的导轨502滚动连接，本发明中由第一电机403提供动力，利用第一绳轮401对第一绳索404进行缠绕收紧，并通过第一绳索404带动滑动座6沿着导向架5滑动调节，当开启后侧第一电机403时，通过第二绳索9能够带动移动推车8进入贮存箱体1内，且开启前侧第一电机403时，能够对贮存箱体1内的移动推车8进行取出，这省去人工推送的麻烦。
44.其中，滑动座6靠近前后两端设有导向槽603，且第二绳索9穿过导向槽603，两处滑动座6上均转动安装有两处第二绳轮604，且第二绳索9缠绕连接第二绳轮604上，第二绳轮604上设有转动轴杆605，且转动轴杆605上设有从动齿轮606，且从动齿轮606位于两处滑动座6内侧；
45.第二电机7为双头电机，且第二电机7左右转轴上设有传动轴701，传动轴701上设有主动齿轮702，且主动齿轮702与从动齿轮606啮合连接，本发明由第二电机7提供动力，利用主动齿轮702和从动齿轮606传动驱使第二绳轮604旋转，能够对第二绳索9进行收紧或放松，从而实现移动推车8的抬升或下降，这省去为移动推车8额外设置起重机，有助于设备减重和降低成本，且本发明通过第一电机403和第二电机7配合，将移动推车8的推送动作和抬升动作结合在一起进行，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。
46.其中，移动推车8的底板底部设有滚动轮801，移动推车8的前后竖架顶部均设有两处安装架802，安装架802为u型框架结构，且安装架802的横板上设有第一永磁铁803，并且安装架802的两处竖板开设有插孔804；
47.第二绳索9底端设有双向气缸901，且双向气缸901的两侧设有限位插块902，双向气缸901底部设有第二永磁铁903，当第二绳索9与移动推车8呈连接状态时，双向气缸901位于安装架802内，且限位插块902滑插接于插孔804内，并且第二永磁铁903与第一永磁铁803磁性吸附连接，由于设置了第二永磁铁903和第一永磁铁803，能够自动对应连接位置进行
定位，同时配合双向气缸901控制限位插块902进行伸缩，能够实现对安装架802的自动连接，由此可见，无需人工对第二绳索9和移动推车8进行装配，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力。
48.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中通过将纺织合成纤维成品10放置在移动推车8上，并利用支撑底座2对三处移动推车8进行分层存放，同时开启引风机3能够对支撑底座2内沉积的细小纤维进行收集，进而避免成品大量堆放，方便对纺织合成纤维成品10产生的细小纤维进行收集处理；由第一电机403提供动力，利用第一绳轮401对第一绳索404进行缠绕收紧，并通过第一绳索404带动滑动座6沿着导向架5滑动调节，当开启后侧第一电机403时，通过第二绳索9能够带动移动推车8进入贮存箱体1内，且开启前侧第一电机403时，能够对贮存箱体1内的移动推车8进行取出，这省去人工推送的麻烦；由第二电机7提供动力，利用主动齿轮702和从动齿轮606传动驱使第二绳轮604旋转，能够对第二绳索9进行收紧或放松，从而实现移动推车8的抬升或下降，这省去为移动推车8额外设置起重机，有助于设备减重和降低成本，且本发明通过第一电机403和第二电机7配合，将移动推车8的推送动作和抬升动作结合在一起进行，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活；当第二绳索9与移动推车8呈连接状态时，双向气缸901位于安装架802内，且限位插块902滑插接于插孔804内，并且第二永磁铁903与第一永磁铁803磁性吸附连接，由于设置了第二永磁铁903和第一永磁铁803，能够自动对应连接位置进行定位，同时配合双向气缸901控制限位插块902进行伸缩，能够实现对安装架802的自动连接，由此可见，无需人工对第二绳索9和移动推车8进行装配，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力。
49.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。