一种非接触式传动机构的制作方法

1.本发明涉及非接触传动相关技术领域，具体为一种非接触式传动机构。


背景技术：

2.目前，市场上的传动机构大多采用机械式结构，在传动过程其传动部件必须保持接触，但是传动接触部位存在摩擦，会产生磨损、噪音和震动问题，因此经常需要维护更换，从而影响生产效率，而且在传动过程中部分动力需要用于克服摩擦力，造成动力传递损失，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本发明为了弥补市场空白，提供了一种非接触式传动机构。
4.本发明的目的在于提供一种非接触式传动机构，以解决上述背景技术中提出的传动接触部位存在摩擦，会产生磨损、噪音和震动问题，因此经常需要维护更换，从而影响生产效率，而且在传动过程中部分动力需要用于克服摩擦力，造成动力传递损失，增加生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非接触式传动机构，包括：固定板，所述固定板包括竖板和横板，所述竖板和所述横板上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述竖板和所述横板的内侧面上焊接有轨道；齿轮，所述齿轮套装在驱动轴上，所述齿轮的前侧面上插接有挤压轮，所述齿轮的齿牙上嵌装有第一磁块；送料板，所述送料板的底端与第三滑块粘接在一起，所述送料板上开设有通孔和第一锥形孔，所述通孔内插接有折杆，所述折杆的一端焊接在移动板上；升降套管，所述升降套管套装在有螺杆上，所述升降套管的侧壁上嵌装有插柱，所述升降套管与第一滑块相对应；螺杆，所述螺杆的外表面上开设有螺旋槽，所述螺杆的底端穿过耳板连接第一磁力轮，所述第一磁力轮与第二磁力轮相互配合使用；限位块，所述限位块位于所述竖板和所述横板的连接处，所述限位块内插接有插杆，所述插杆的两端贯穿所述竖板；齿条，所述齿条与所述齿轮相适配，所述齿条的齿牙上嵌装有第二磁块，所述齿条的底边连接有加固条；托板，所述托板的底端焊接有升降管，所述托板的底面与调节件相接触，所述调节件的另一端与转盘的边缘相抵，所述转盘套装在转轴。
6.进一步的，所述固定板呈l形结构，所述第二滑槽前侧的所述横板上开设有第三滑槽，所述第二滑槽和所述第三滑槽相平行，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内分别插入有第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑槽和所述第二滑槽周围的所述固定板上焊接有轨道。
7.进一步的，所述齿轮与所述齿条之间形成有磁力夹层，所述第一磁块与第二磁块互斥，所述驱动轴的后端转动连接电机，所述齿轮位于轨道的拐角处。
8.进一步的，所述送料板的中心处开设有第一锥形孔，所述第一锥形孔的孔壁上铰接安装有夹持件，所述第三滑块与第二滑块相吸，所述移动板的中心处开设有第二锥形孔，所述移动板的前后两侧边上对称固定有折杆，所述折杆的左端贯穿通孔弯折与夹持件相抵。
9.进一步的，所述耳板焊接固定在竖板的左侧面上，所述耳板内卡装有轴承，所述螺杆的两端贯穿轴承，所述螺杆的长度小于竖板的高度，所述耳板之间的螺杆上套装有升降套管，所述插柱伸入螺旋槽。
10.进一步的，所述限位块与加固条相抵，所述加固条的长度大于齿条的长度，所述加固条的两端分别连接有第一滑块和第二滑块，所述加固条滑动安装于轨道内。
11.进一步的，所述插杆呈类u形结构，所述插杆的前端上套装有第二磁力轮，所述第二磁力轮的端面上铰接有曲柄，所述曲柄的另一端与连杆铰接在一起。
12.进一步的，所述托板位于所述轨道的前侧，所述升降管套装在立柱上，所述立柱螺接固定在横板的顶面上，所述调节件分布在转盘的周围，所述转盘通过转轴连接连杆。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该非接触式传动机构，利用齿轮和齿条上的磁块相互作用，使齿轮和齿条之间形成磁力夹层，避免齿轮与齿条直接接触，实现非接触式传动效果，减少动力传递损失，利用第一滑块与升降套管上的插柱相互配合，在升降运动过程中驱动螺杆转动，同时不需要二者严格对齐，降低装配难度，避免直接接触产生震动影响传动结构，提高转动稳定性；1、利用第二滑块和第三滑块之间磁力实现非接触式传动，避免直接接触传动增大齿条的移动阻力；2、通过折杆连接送料板和移动板，在送料板移动过程中，移动板在惯性作用下靠近或远离送料板，使折杆只在送料过程推动夹持件夹紧物料，实现自动送料效果；3、在螺杆和插杆上分别安装第一磁力轮和第二磁力轮，通过磁力轮实现非接触式传动，第二磁力轮转动带动曲柄和连杆运动，使转盘发生转动，从而调节托盘高度，方便挤断后的物料掉落。
附图说明
14.图1为本发明结构的正视示意图；图2为本发明结构的正视剖面示意图；图3为本发明结构的固定板整体示意图；图4为本发明结构的俯视示意图；图5为本发明结构的俯视剖面视示意图；图6为本发明结构的送料板俯视剖面示意图；图7为本发明结构的升降套管俯视剖面示意图。
15.图中：1、固定板；2、轨道；3、齿轮；4、送料板；5、升降套管；6、螺杆；7、限位块；8、齿条；9、托板；11、竖板；12、横板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第三滑槽；31、第一磁块；32、磁力夹层；33、驱动轴；34、电机；35、挤压轮；41、第三滑块；42、移动板；43、第二滑块；44、折
杆；45、夹持件；46、通孔；47、第一锥形孔；48、第二锥形孔；51、插柱；52、第一滑块；61、螺旋槽；62、耳板；63、轴承；64、第一磁力轮；71、插杆；72、第二磁力轮；73、曲柄；81、加固条；82、第二磁块；91、升降管；92、调节件；93、转盘；94、转轴；95、连杆；96、立柱。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.具体实施方式一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种非接触式传动机构，包括：固定板1，固定板1包括竖板11和横板12，竖板11和横板12上分别开设有第一滑槽13和第二滑槽14，竖板11和横板12的内侧面上焊接有轨道2；齿轮3，齿轮3套装在驱动轴33上，齿轮3的前侧面上插接有挤压轮35，齿轮3的齿牙上嵌装有第一磁块31；送料板4，送料板4的底端与第三滑块41粘接在一起，送料板4上开设有通孔46和第一锥形孔47，通孔46内插接有折杆44，折杆44的一端焊接在移动板42上；升降套管5，升降套管5套装在有螺杆6上，升降套管5的侧壁上嵌装有插柱51，升降套管5与第一滑块52相对应；螺杆6，螺杆6的外表面上开设有螺旋槽61，螺杆6的底端穿过耳板62连接第一磁力轮64，第一磁力轮64与第二磁力轮72相互配合使用；限位块7，限位块7位于竖板11和横板12的连接处，限位块7内插接有插杆71，插杆71的两端贯穿竖板11；齿条8，齿条8与齿轮3相适配，齿条8的齿牙上嵌装有第二磁块82，齿条8的底边连接有加固条81；托板9，托板9的底端焊接有升降管91，托板9的底面与调节件92相接触，调节件92的另一端与转盘93的边缘相抵，转盘93套装在转轴94。
18.在使用该非接触式传动机构时，启动电机34，使驱动轴33带动齿轮3转动，齿轮3在磁力作用下带动齿条8运动，齿条8沿轨道2滑动，齿条8带动加固条81、第一滑块52、第二滑块43移动，第一滑块52和第二滑块43分别带动升降套管5和第三滑块41滑动，升降套管5沿螺杆6直移动，插柱51与螺旋槽61相对运动，使螺杆6产生转动，第三滑块41带动送料板4沿第三滑槽15水平移动，将柱形物料的一端由右向左依次插入移动板42和送料板4上的锥形孔，当送料板4向左滑动时，移动板42和送料板4相分离，折杆44端口处的弯折部推动夹持件45向内夹紧物料，使送料板4带动物料向左移动，当送料板4向右滑动时，移动板42和送料板4相靠近，折杆44端口处的弯折部原理夹持件45，方便送料板4单独向右移动，调节对物料的夹持位置；物料移动至托板9上时，齿轮3上的挤压轮35转动至最低点，挤压轮35与托板9相互配合，使物料被挤断，螺杆6带动磁力轮转动，使曲柄73拉动连杆95，连杆95带动转轴94和转盘93转动，转盘93边缘到转轴94的距离不同，使与转盘93相抵的调节件92角度改变，从而实
现调整托板9高度，使挤断后的物料在托板9震动的影响下掉落。
19.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图3所示，固定板1呈l形结构，第二滑槽14前侧的横板12上开设有第三滑槽15，第二滑槽14和第三滑槽15相平行，第一滑槽13、第二滑槽14和第三滑槽15内分别插入有第一滑块52、第二滑块43和第三滑块41，第一滑槽13和第二滑槽14周围的固定板1上焊接有轨道2，利用直角结构的固定板1和轨道2限制齿条8的运动轨迹，使齿条8两端的滑块分别做竖直和水平运动，同时增加齿条8与齿轮3间磁力夹层32的范围。
20.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图3所示，齿轮3与齿条8之间形成有磁力夹层32，第一磁块31与第二磁块82互斥，驱动轴33的后端转动连接电机34，齿轮3位于轨道2的拐角处，磁力夹层32避免齿轮3与齿条8相接触，避免传动磨损，减少动力传递损失，降低了生产成本。
21.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，送料板4的中心处开设有第一锥形孔47，第一锥形孔47的孔壁上铰接安装有夹持件45，第三滑块41与第二滑块43相吸，移动板42的中心处开设有第二锥形孔48，移动板42的前后两侧边上对称固定有折杆44，折杆44的左端贯穿通孔46弯折与夹持件45相抵，锥形孔设计为夹持件45提供安装和转动空间，当折杆44推动夹持件45向物料靠近时，送料板4移动带动物料移动，当夹持件45远离物料时，送料板4移动物料不动。
22.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2、图4和图7所示，耳板62焊接固定在竖板11的左侧面上，耳板62内卡装有轴承63，螺杆6的两端贯穿轴承63，螺杆6的长度小于竖板11的高度，耳板62之间的螺杆6上套装有升降套管5，插柱51伸入螺旋槽61，设置轴承63方便螺杆6转动，升降套管5带动插柱51竖直运动时，插柱51通过螺旋槽61带动螺杆6转动。
23.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，限位块7与加固条81相抵，加固条81的长度大于齿条8的长度，加固条81的两端分别连接有第一滑块52和第二滑块43，加固条81滑动安装于轨道2内，加固条81用于增强齿条8韧性，防止齿条8在移动过程中打弯。
24.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，插杆71呈类u形结构，插杆71的前端上套装有第二磁力轮72，第二磁力轮72的端面上铰接有曲柄73，曲柄73的另一端与连杆95铰接在一起，两个磁力轮通过磁极间的吸引力传递动力。
25.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图4和图5所示，托板9位于轨道2的前侧，升降管91套装在立柱96上，立柱96螺接固定在横板12的顶面上，调节件92分布在转盘93的周围，转盘93通过转轴94连接连杆95，调节件92为铰接结构，当转盘93边缘的不同位置与调节件92相抵时，调节件92的角度发生改变，使调节件92上的托板9高度改变，托板9实现微小的上下震动，方便托板9上的物料滚落。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。