一种室内幕墙垂直提升机构的制作方法

1.本发明涉及提升机构领域，特别涉及一种室内幕墙垂直提升机构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，因此建筑幕墙产品也必然向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市场对建筑幕墙功能的需求，幕墙从用途上可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等，从对室内高处的幕墙进行安装时，会使用到小型垂直提升的机械对幕墙进行一定高度的抬举，方便安装人员从高处取用幕墙组件。
3.然而，现有的垂直提升机械上用于升降物品的平台结构较为简单，幕墙放置在平台上升降过程中存在抖动的现象，长板状幕墙放置不到位容易在升降过程中出现一端倾斜滑落的问题，还有幕墙升到高处后，安装人员在脚手架上来回行动会存在触碰幕墙致其坠落的风险，另外，幕墙安装场所环境中存在许多粉尘颗粒，而幕墙玻璃表面容易出现吸附粉尘颗粒的问题，在安装人员取用幕墙时，其表面残留的粉尘颗粒会影响安装人员稳定手持，且取用幕墙时安装人员容易口鼻吸入粉尘颗粒而影响身体健康。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种室内幕墙垂直提升机构，可以有效解决背景技术中现有的垂直提升机械上用于升降物品的平台结构较为简单，幕墙放置在平台上升降过程中存在抖动的现象，长板状幕墙放置不到位容易在升降过程中出现一端倾斜滑落的问题，还有幕墙升到高处后，安装人员在脚手架上来回行动会存在触碰幕墙致其坠落的风险，另外，幕墙安装场所环境中存在许多粉尘颗粒，而幕墙玻璃表面容易出现吸附粉尘颗粒的问题，在安装人员取用幕墙时，其表面残留的粉尘颗粒会影响安装人员稳定手持，且取用幕墙时安装人员容易口鼻吸入粉尘颗粒而影响身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种室内幕墙垂直提升机构，包括提升机底座，所述提升机底座的上表面设置有提升支架，所述提升支架的下端焊接固定在提升机底座的上表面，所述提升支架的之间设置有导向滑架，所述导向滑架活动安装在提升支架的升降区域，所述导向滑架的下端设置有载物托板，所述载物托板的上表面焊接固定在导向滑架的下端面，所述载物托板的表面设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘盒体、连通导管和吸尘器主机，所述吸尘盒体的一端面设置有连通导管，所述连通导管的一端设置有吸尘器主机，所述载物托板的表面设置
有定位装置，所述定位装置包括电动推杆、伸缩杆和防脱夹板，所述电动推杆的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有防脱夹板，在使用前，把待组装的幕墙组件放置在载物托板的防磨垫片上，随后遥控开启动力装置，动力装置驱动载物托板在提升支架的内部上下移动，从而方便向上调整放置在载物托板上的幕墙组件。
7.作为上述方案的进一步改进，所述吸尘盒体位于载物托板的上部区域和下部区域共设置有两组，所述吸尘盒体位于载物托板的上方和下方对称分布。
8.作为上述方案的进一步改进，所述吸尘盒体的内侧表面固定安装有固定支板，所述吸尘盒体通过固定支板焊接固定在载物托板的表面，所述吸尘器主机与载物托板的表面固定连接。
9.作为上述方案的进一步改进，所述连通导管的两个支管分别与吸尘盒体的相连通，连通导管的主管一端与吸尘器主机相连通，所述吸尘器主机的一侧表面设置有导管接口，所述连通导管的主管与吸尘器主机的导管接口处相连接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述吸尘盒体的内部设置有网孔板，所述网孔板的表面均匀分布有网孔，所述吸尘盒体通过连通导管与吸尘器主机相连通，在安装人员取用幕墙组件时，位于幕墙组件上部和下部方向对称设置的吸尘盒体能够吸除幕墙组件表面的粉尘颗粒，这样不仅方便安装人员拿取，还能够保障组装的幕墙组件表面的洁净度。
11.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩杆的一端焊接固定在防脱夹板的表面，所述防脱夹板位于载物托板的上方区域对称设置。
12.作为上述方案的进一步改进，所述电动推杆的下端与载物托板的上端面固定连接，所述防脱夹板通过电动推杆在载物托板上方区域活动，两组所述电动推杆端部对齐设置，两个所述防脱夹板之间设置有定位夹口，在使用时，两个防脱夹板夹持固定住幕墙组件，能够减少幕墙组件在升到高处时出现意外滑落的麻烦，对幕墙组件的端部夹持固定的方式能够在安装人员取用前起到一道保险作用，防止安装人员在高处行动时幕墙组件受触碰而产生位移的状况。
13.作为上述方案的进一步改进，所述载物托板的内壁固定安装有防撞挡条，所述防撞挡条位于载物托板的内底壁对称设置有两组，所述载物托板内底壁的凹槽处嵌设有防磨垫片。
14.作为上述方案的进一步改进，所述提升支架的内侧表面开设有导向滑槽，所述导向滑架在提升支架的导向滑槽处上下滑动，所述导向滑架之间设置有加固连接杆，所述加固连接杆的两端分别与导向滑架的表面固定连接。
15.作为上述方案的进一步改进，所述提升支架的表面设置有动力装置，所述提升支架的内部设置有丝杆，所述动力装置的输出端与丝杆相连接，所述提升机底座的下表面设置有移动滚轮，所述移动滚轮固定在提升机底座底部的四角部位，所述提升支架的表面设置有控制面板，所述动力装置与控制面板电性连接，所述吸尘器主机与控制面板电性连接，所述电动伸缩杆与控制面板电性连接。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明中，通过设置的定位装置，在使用时，两个防脱夹板夹持固定住幕墙组件，能够减少幕墙组件在升到高处时出现意外滑落的麻烦，对幕墙组件的端部夹持固定的方式能够在安装人员取用前起到一道保险作用，防止安装人员在高处行动时幕墙组件受触碰而
产生位移的状况，通过设置的吸尘装置，在安装人员取用幕墙组件时，位于幕墙组件上部和下部方向对称设置的吸尘盒体能够吸除幕墙组件表面的粉尘颗粒，这样不仅方便安装人员拿取，还能够保障组装的幕墙组件表面的洁净度。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的防磨垫片结构示意图；
20.图3为本发明的载物托板结构示意图；
21.图4为本发明的吸尘装置结构示意图；
22.图5为本发明的定位装置结构示意图。
23.图中：1、提升机底座；2、提升支架；3、动力装置；4、导向滑架；5、加固连接杆；6、载物托板；7、吸尘装置；8、吸尘盒体；9、连通导管；10、吸尘器主机；11、网孔板；12、固定支板；13、定位装置；14、电动推杆； 15、伸缩杆；16、防脱夹板；17、防磨垫片；18、防撞挡条；19、移动滚轮；20、导向滑槽；21、导管接口。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.如图1-图5所示，一种室内幕墙垂直提升机构，包括提升机底座1，提升机底座1的上表面设置有提升支架2，提升支架2的下端焊接固定在提升机底座1的上表面，提升支架2的之间设置有导向滑架4，导向滑架4活动安装在提升支架2的升降区域，导向滑架4的下端设置有载物托板6，载物托板6 的上表面焊接固定在导向滑架4的下端面，载物托板6的表面设置有吸尘装置7，载物托板6的表面设置有定位装置13，载物托板6的内壁固定安装有防撞挡条18，防撞挡条18位于载物托板6的内底壁对称设置有两组，载物托板6内底壁的凹槽处嵌设有防磨垫片17，提升支架2的内侧表面开设有导向滑槽20，导向滑架4在提升支架2的导向滑槽20处上下滑动，导向滑架4之间设置有加固连接杆5，加固连接杆5的两端分别与导向滑架4的表面固定连接，提升支架2的表面设置有动力装置3，提升支架2的内部设置有丝杆，动力装置3的输出端与丝杆相连接，提升机底座1的下表面设置有移动滚轮19，移动滚轮19固定在提升机底座1底部的四角部位，提升支架2的表面设置有控制面板，动力装置3与控制面板电性连接，吸尘器主机10与控制面板电性连接，电动伸缩杆14与控制面板电性连接，在使用前，把待组装的幕墙组件放置在载物托板6的防磨垫片17上，随后遥控开启动力装置3，动力装置3 驱动载物托板6在提升支架2的内部上下移动，从而方便向上调整放置在载物托板6上的幕墙组件。
26.吸尘装置7包括吸尘盒体8、连通导管9和吸尘器主机10，吸尘盒体8 的一端面设置有连通导管9，连通导管9的一端设置有吸尘器主机10，吸尘盒体8位于载物托板6的上部区域和下部区域共设置有两组，吸尘盒体8位于载物托板6的上方和下方对称分布，吸尘盒体8的内侧表面固定安装有固定支板12，吸尘盒体8通过固定支板12焊接固定在载物托板6的表
面，吸尘器主机10与载物托板6的表面固定连接，连通导管9的两个支管分别与吸尘盒体8的相连通，连通导管9的主管一端与吸尘器主机10相连通，吸尘器主机10的一侧表面设置有导管接口21，连通导管9的主管与吸尘器主机10的导管接口21处相连接，吸尘盒体8的内部设置有网孔板11，网孔板11的表面均匀分布有网孔，吸尘盒体8通过连通导管9与吸尘器主机10相连通，在安装人员取用幕墙组件时，位于幕墙组件上部和下部方向对称设置的吸尘盒体8能够吸除幕墙组件表面的粉尘颗粒，这样不仅方便安装人员拿取，还能够保障组装的幕墙组件表面的洁净度。
27.定位装置13包括电动推杆14、伸缩杆15和防脱夹板16，电动推杆14 的输出端设置有伸缩杆15，伸缩杆15的一端设置有防脱夹板16，伸缩杆15 的一端焊接固定在防脱夹板16的表面，防脱夹板16位于载物托板6的上方区域对称设置，电动推杆14的下端与载物托板6的上端面固定连接，防脱夹板16通过电动推杆14在载物托板6上方区域活动，两组电动推杆14端部对齐设置，两个防脱夹板16之间设置有定位夹口，在使用时，两个防脱夹板16 夹持固定住幕墙组件，能够减少幕墙组件在升到高处时出现意外滑落的麻烦，对幕墙组件的端部夹持固定的方式能够在安装人员取用前起到一道保险作用，防止安装人员在高处行动时幕墙组件受触碰而产生位移的状况。
28.需要说明的是，本发明为一种室内幕墙垂直提升机构，在使用前，把待组装的幕墙组件放置在载物托板6的防磨垫片17上，随后遥控开启动力装置 3，动力装置3驱动载物托板6在提升支架2的内部上下移动，从而方便向上调整放置在载物托板6上的幕墙组件，在幕墙组件放置在载物托板6的防磨垫片17处时，开启电动推杆14，电动推杆14的输出端驱动防脱夹板16向幕墙组件方向移动，直至两个防脱夹板16夹持固定住幕墙组件，能够减少幕墙组件在升到高处时出现意外滑落的麻烦，对幕墙组件的端部夹持固定的方式能够在安装人员取用前起到一道保险作用，防止安装人员在高处行动时幕墙组件受触碰而产生位移的状况，在安装人员取用幕墙组件时，开启吸尘器主机10，吸尘器主机10工作产生的吸力通过连通导管9传导到吸尘盒体8处，位于幕墙组件上部和下部方向对称设置的吸尘盒体8能够吸除幕墙组件表面的粉尘颗粒，不仅方便安装人员拿取，还能够保障组装的幕墙组件表面的洁净度。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。