用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置及方法与流程

1.本发明涉及一种龙门吊配件安装装置及方法，尤其涉及一种用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置及方法。


背景技术：

2.龙门吊车是桥式起重机的一种变形，又叫门式起重机，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。为了降低设备的重量，现有技术中一些龙门吊采用碳纤维材料制作桁架，其强度高，重量低，使龙门吊的使用面更广。
3.现有技术的碳纤维材料制作的龙门吊桁架结构大多采用螺杆经螺纹旋动的方式安装，由于碳纤维材料自身弹性较差，螺杆旋转连接时若旋入过度，常常导致碳纤维材料断裂等情况发生。同时，由于导轨本身长度较长且缺乏支撑，对于导轨的安装、维护和更换需要多个操作人员并结合相关设备配合完成，安装和拆卸较为不便。因此，需要一种能方便、快捷连接龙门吊碳纤维机械臂和导轨的装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置及方法，能快速、便捷的将外导轨安装至龙门吊碳纤维桁架的底部，且拆卸方便。
5.本发明是这样实现的：
6.一种用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置，包括碳纤维桁架、安装架、安装框、外导轨、辅助支撑组件和紧固安装组件；碳纤维桁架是截面呈倒u形结构的长条状中空桁架，安装架固定连接在碳纤维桁架内，安装架是长条状的架体；安装框是长条状架体结构，外导轨固定安装在安装框的底部；安装框活动嵌装在碳纤维桁架内并通过若干组紧固安装组件固定，辅助支撑组件的一端固定连接在安装架的一端面上，安装框通过辅助支撑组件的另一端活动连接在安装架的底部。
7.所述的辅助支撑组件包括第一连接箍、第二连接箍、连杆和连接组件；第一连接箍固定连接在安装架的一端面上，第二连接箍与第一连接箍可转动式连接，第二连接箍位于安装框的一端面外侧；连杆的一端与第二连接箍面向安装框的一端面固定连接，安装框的一端内部形成有配合槽，使连杆能匹配插入在配合槽内；安装框内形成有内槽，内槽与配合槽垂直连通，连接组件嵌装在内槽内，连接组件与连杆的另一端活动连接。
8.所述的连接组件包括弹簧、卡杆和限位板；内槽为中部大、两头小的槽体结构，弹簧的两端分别通过限位板抵接在内槽的中部大直径槽体内；卡杆的一端插入在内槽内，使弹簧套接在卡杆上，且卡杆的另一端通过弹簧可弹动式延伸至配合槽内并能与连杆的另一端活动连接；
9.卡杆的一端形成有拨块，拨块位于内槽的上部小头槽体内并向上贯穿安装框；
10.所述的连杆的另一端形成有插接槽，连杆的另一端匹配插接在插接槽内；卡杆的另一端靠近安装框端部的一侧形成有导向斜面，插接槽靠近第二连接箍的一侧形成有与导
向斜面相匹配的槽口斜面。
11.所述的第二连接箍上设有副插杆，安装框的一端内部形成有限位插槽，副插杆能匹配插入在限位插槽内。
12.所述的安装架的另一端底部设有磁力块，安装框的另一端顶部设有吸附块，磁力块能与吸附块吸附连接，使安装框吸附连接在安装架的底部。
13.所述的紧固安装组件包括内螺筒、安装螺杆和外螺筒；安装框的两侧面上间隔形成有若干个贯穿孔，碳纤维桁架的一侧面上间隔形成有若干个贯穿孔，碳纤维桁架的一侧面上间隔设有外螺筒，使内螺筒能通过贯穿孔贯穿碳纤维桁架的一侧面和安装框并与外螺筒对接；安装螺杆螺纹旋接在内螺筒和外螺筒内；
14.安装螺杆的一端活动旋接在内螺筒和外螺筒内，安装螺杆的另一端形成有限位抵压块，限位抵压块的外径大于内螺筒的内径，使限位抵压块能抵接在内螺筒的外端面上。
15.所述的碳纤维桁架内间隔形成有若干道内加强筋，内加强筋与碳纤维桁架通长并垂直连接在碳纤维桁架的两侧内壁之间，内加强筋位于安装架的上方。
16.一种采用用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置的安装方法，包括以下步骤：
17.步骤1：在碳纤维桁架内固定设置安装架和内加强筋，并在安装架的一端面上固定连接辅助支撑组件；
18.步骤2：将外导轨固定安装在安装框的底部；
19.步骤3：安装框嵌入至碳纤维桁架内并位于安装架的底部，并通过辅助支撑组件连接安装框与安装架；
20.步骤4：通过若干组紧固安装组件锁紧连接碳纤维桁架和安装框，使外导轨固定在碳纤维桁架的底部。
21.所述的步骤3包括以下分步骤：
22.所述的辅助支撑组件包括第一连接箍、第二连接箍、连杆和连接组件；所述的连接组件包括弹簧、卡杆和限位板；第二连接箍上设有副插杆，安装框的一端内部形成有限位插槽；所述的安装架的另一端底部设有磁力块，安装框的另一端顶部设有吸附块；
23.步骤3.1：将第一连接箍固定在安装架的一端面上；
24.步骤3.2：将连杆插入至配合槽内，副插杆插入限位插槽内；
25.步骤3.3：连杆沿导向斜面将卡杆的下端顶起，弹簧被压缩，使连杆能通过卡杆；
26.步骤3.4：连杆的插接槽移动至卡杆下方时，卡杆的下端通过弹簧插入至插接槽内；
27.步骤3.5：将第二连接箍通过连接轴转动并带动安装框同步转动，使安装框嵌入至碳纤维桁架内；
28.步骤3.6：磁力块与吸附块相互吸附，使安装框的两端与安装架的两端固定连接。
29.所述的步骤4包括以下分步骤：
30.所述的紧固安装组件包括内螺筒、限位抵压块、安装螺杆和外螺筒；
31.步骤4.1：将内螺筒通过贯穿孔贯穿碳纤维桁架的一侧面和安装框，并与碳纤维桁架另一侧面的外螺筒对接；
32.步骤4.2：将安装螺杆螺纹旋入在内螺筒和外螺筒内，使限位抵压块贴合在内螺筒
的外端面上；
33.步骤4.3：重复步骤4.1和步骤4.2，直至完成所有紧固安装组件的安装固定。
34.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
35.1、本发明由于设有辅助支撑组件，可用于在固定安装架和安装框前先进行初步连接，通过副插杆与限位插槽、以及连杆与配合槽之间的插接实现安装架一端和安装框一端之间的定位和临时连接，同时通过磁力块和吸附块的相互吸附实现安装架另一端和安装框另一端之间的临时连接，从而便于后续安装架和安装框的连接固定，拆装方便快捷，即使外导轨和碳纤维桁架的长度较长，一人也能完成安装和拆卸操作。
36.2、本发明由于设有紧固安装组件，通过内螺筒和外螺筒实现安装螺杆的安装，安装螺杆不直接与碳纤维桁架旋接固定，从而避免了碳纤维桁架由于螺纹的过度旋接而断裂损坏的情况发生，拆装方便、快捷，且连接可靠性高。
37.3、本发明由于设有内加强筋和安装架，内加强筋和安装架固定在碳纤维桁架的两侧内壁之间，可提高碳纤维桁架的结构强度，进一步避免碳纤维桁架安装受力时变形、断裂等情况发生，以保证外导轨的安装稳定性。
附图说明
38.图1是本发明用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置的立体图；
39.图2是本发明用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置的局部爆炸图；
40.图3是本发明用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置中第一连接箍和第二连接箍的立体图；
41.图4是本发明用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置中连接组件的剖视图；
42.图5是本发明用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置中磁力块和吸附块的安装示意图；
43.图6是图1中a处的放大示意图；
44.图7是本发明用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置中碳纤维桁架的端部示意图；
45.图8是本发明用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装方法的流程图。
46.图中，1、碳纤维桁架；2、内加强筋；3、安装架；4、安装框；5、外导轨；6、辅助支撑组件；601、第一连接箍；602、连接轴；603、第二连接箍；604、连杆；6041、插接槽；6042、槽口斜面；605、连接组件；606、配合槽；607、内槽；608、弹簧；609、卡杆；6091、导向斜面；610、拨块；611、限位板；7、紧固安装组件；701、内螺筒；702、贯穿孔；703、限位抵压块；704、安装螺杆；8、副插杆；9、限位插槽；10、磁力块；11、吸附块；12、外螺筒。
具体实施方式
47.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
48.请参见附图1和附图2，一种用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装装置，包括碳纤维桁架1、安装架3、安装框4、外导轨5、辅助支撑组件6和紧固安装组件7；碳纤维桁架1是截面呈倒u形结构的长条状中空桁架，安装架3固定连接在碳纤维桁架1内，安装架3是截面呈倒u形结构的长条状的架体；安装框4是截面呈u形结构的长条状架体结构，外导轨5固定
安装在安装框4的底部；安装框4活动嵌装在碳纤维桁架1内并通过若干组紧固安装组件7固定，辅助支撑组件6的一端固定连接在安装架3的一端面上，安装框4通过辅助支撑组件6的另一端活动连接在安装架3的底部。
49.将外导轨5通过螺接等方式固定在安装框4上，安装框4可采用金属材质制成，保证外导轨5的安装可靠性和便捷性。安装架3固定在碳纤维桁架1内，利用安装架3与安装框4的配合连接实现外导轨5在碳纤维桁架1底部的安装固定，从而避免了外导轨5与碳纤维桁架1采用螺纹旋接而由于过度旋入导致碳纤维桁架1损坏的情况发生。通过辅助支撑组件6和紧固安装组件7提高外导轨5的安装便捷性和牢固性。紧固安装组件7的数量及设置间距可根据碳纤维桁架1的长度调整。
50.请参见附图3、附图4、附图6和附图7，所述的辅助支撑组件6包括第一连接箍601、第二连接箍603、连杆604和连接组件605；第一连接箍601固定连接在安装架3的一端面上，第二连接箍603通过连接轴602与第一连接箍601可转动式连接，第二连接箍603位于安装框4的一端面外侧；连杆604的一端与第二连接箍603面向安装框4的一端面固定连接，安装框4的一端内部形成有配合槽606，使连杆604能匹配插入在配合槽606内；安装框4内形成有内槽607，内槽607与配合槽606垂直连通，连接组件605嵌装在内槽607内，连接组件605与连杆604的另一端活动连接。
51.通过第一连接箍601固定连接安装架3，与第二连接箍603配合，第二连接箍603可绕连接轴602转动，以便于将连杆604插入配合槽606并与连接组件605进行连接，使连接组件605锁紧连杆604，防止安装架3与安装框4脱离。
52.请参见附图4，所述的连接组件605包括弹簧608、卡杆609和限位板611；内槽607为中部大、两头小的槽体结构，弹簧608的两端分别通过限位板611抵接在内槽607的中部大直径槽体内；卡杆609的一端插入在内槽607内，使弹簧608套接在卡杆609上，且卡杆609的另一端通过弹簧608可弹动式延伸至配合槽606内并能与连杆604的另一端活动连接。
53.连杆604插入配合槽606时，连杆604会抵压卡杆609，卡杆609、拨块610和限位板611向上移动，通过中部大直径槽体限制弹簧608的上下移动，使弹簧608压缩，连杆604通过卡杆609下端，卡杆609的下端在弹簧608的反作用力下对连杆604进行卡紧限位。
54.请参见附图4，所述的连杆604的另一端形成有插接槽6041，连杆604的另一端匹配插接在插接槽6041内；卡杆609的另一端靠近安装框4端部的一侧形成有导向斜面6091，插接槽6041靠近第二连接箍603的一侧形成有与导向斜面6091相匹配的槽口斜面6042。
55.卡杆609的下端插入插接槽6041内并利用弹簧608的反作用力压紧，从而实现安装框4与安装架3的连接。导向斜面6091便于在连杆604插入插接槽6041使起到导向作用，便于连杆604在插入的同时将卡杆609向上顶起，以通过卡杆609，并利用卡杆609下端另一侧的平直面与插接槽6041的平直面贴合锁紧，防止卡杆609与连杆604脱离。
56.请参见附图4、附图6和附图7，所述的卡杆609的一端形成有拨块610，拨块610位于内槽607的上部小头槽体内并向上贯穿安装框4，通过拨块610可上提卡杆609，进一步压缩弹簧608，将卡杆609的另一端从插接槽6041中拔出，从而拆卸安装框4与安装架3的连接。
57.请参见附图2和附图3，所述的第二连接箍603上设有副插杆8，安装框4的一端内部形成有限位插槽9，副插杆8能匹配插入在限位插槽9内。
58.通过副插杆和限位插槽对安装框4与第二连接箍603起到进一步限位连接和支撑
的作用。优选的，副插杆8和连杆604分别位于第二连接箍603的底部两侧，限位插槽9和配合槽606分别位于安装框4的底部两侧，便于通过副插杆8与限位插槽9的插接、以及连杆604与配合槽606的插接实现安装框4与第二连接箍603的定位连接。
59.请参见附图3，所述的第一连接箍601呈倒u形结构并匹配贴合在安装架3的一端面上，第二连接箍603呈u形结构并匹配贴合在安装框4的一端面上。
60.优选的，第二连接箍603和安装框4的底部转角处为直角，安装框4的两侧面能与碳纤维桁架1的两侧内壁完全贴合，提高连接强度。
61.请参见附图5，所述的安装架3的另一端底部设有磁力块10，安装框4的另一端顶部设有吸附块11，磁力块10能与吸附块11吸附连接，使安装框4吸附连接在安装架3的底部。
62.通过磁力块10与吸附块11的吸附连接能辅助安装架3与安装框4的连接，避免安装架3与安装框4未紧固时安装框4从碳纤维桁架1内脱落。
63.请参见附图2，所述的紧固安装组件7包括内螺筒701、安装螺杆704和外螺筒12；安装框4的两侧面上间隔形成有若干个贯穿孔702，碳纤维桁架1的一侧面上间隔形成有若干个贯穿孔702，碳纤维桁架1的一侧面上间隔设有外螺筒12，使内螺筒701能通过贯穿孔702贯穿碳纤维桁架1的一侧面和安装框4并与外螺筒12对接；安装螺杆704螺纹旋接在内螺筒701和外螺筒12内。
64.通过内螺筒701和外螺筒12贯穿碳纤维桁架1和安装框4，并通过安装螺杆704在内螺筒701和外螺筒12内的螺纹旋接实现碳纤维桁架1和安装框4的固定连接，既能在碳纤维桁架1和安装框4之间形成支撑，以承载外导轨5的重量，又能保证安装框4和外导轨5在碳纤维桁架1底部的连接，还能避免安装螺杆704与碳纤维桁架1的直接螺纹连接，防止碳纤维桁架1由于过度旋接而损坏。
65.请参见附图2，所述的安装螺杆704的一端活动旋接在内螺筒701和外螺筒12内，安装螺杆704的另一端形成有限位抵压块703，限位抵压块703的外径大于内螺筒701的内径，使限位抵压块703能抵接在内螺筒701的外端面上。
66.通过限位抵压块703的设置便于安装螺杆704的旋接安装和拆卸，安装螺杆704的长度与内螺筒701和外螺筒12的长度之和相等，使安装螺杆704安装到位时，限位抵压块703能贴合在内螺筒701的外端面上。
67.请参见附图2、附图5至附图7，所述的碳纤维桁架1内间隔形成有若干道内加强筋2，内加强筋2与碳纤维桁架1通长并垂直连接在碳纤维桁架1的两侧内壁之间，内加强筋2位于安装架3的上方。
68.优选的，内加强筋2可与碳纤维桁架1固定连接或与碳纤维桁架1一体制作成型，用于提高碳纤维桁架1的结构强度。
69.所述的碳纤维桁架1、安装架3和安装框4通长。通过安装架3和安装框4的设置，既方便了外导轨5的拆装，同时也能通过安装架3和安装框4在碳纤维桁架1内部对碳纤维桁架1的两侧壁形成支撑，提高碳纤维桁架1的结构强度。
70.请参见附图1至附图8，一种用于龙门吊碳纤维桁架与外导轨的安装方法，包括以下步骤：
71.步骤1：在碳纤维桁架1内固定设置安装架3和内加强筋2，并在安装架3的一端面上固定连接辅助支撑组件6。
72.优选的，根据碳纤维桁架1的设计要求，安装架3和内加强筋2可与碳纤维桁架1一体成型制作，在工厂预制完成。
73.步骤2：将外导轨5固定安装在安装框4的底部。
74.优选的，外导轨5与安装框4可采用螺接、焊接等现有连接方式进行固定连接。
75.步骤3：安装框4嵌入至碳纤维桁架1内并位于安装架3的底部，并通过辅助支撑组件6连接安装框4与安装架3。
76.所述的步骤3包括以下分步骤：
77.步骤3.1：将第一连接箍601固定在安装架3的一端面上。
78.步骤3.2：将连杆604插入至配合槽606内，副插杆8插入限位插槽9内。
79.步骤3.3：连杆604沿导向斜面6091将卡杆609的下端顶起，弹簧608被压缩，使连杆604能通过卡杆609。
80.步骤3.4：连杆604的插接槽6041移动至卡杆609下方时，卡杆609的下端通过弹簧608插入至插接槽6041内。
81.步骤3.5：将第二连接箍602通过连接轴602转动并带动安装框4同步转动，使安装框4嵌入至碳纤维桁架1内。
82.步骤3.6：磁力块10与吸附块11相互吸附，使安装框4的两端与安装架3的两端固定连接。
83.步骤4：通过若干组紧固安装组件7锁紧连接碳纤维桁架1和安装框4，使外导轨5固定在碳纤维桁架1的底部。
84.所述的步骤4包括以下分步骤：
85.步骤4.1：将内螺筒701通过贯穿孔702贯穿碳纤维桁架1的一侧面和安装框4，并与碳纤维桁架1另一侧面的外螺筒12对接。
86.步骤4.2：将安装螺杆704螺纹旋入在内螺筒701和外螺筒12内，使限位抵压块贴合在内螺筒701的外端面上。
87.步骤4.3：重复步骤4.1和步骤4.2，直至完成所有紧固安装组件7的安装固定。
88.拆卸外导轨5时，只需将拨块610向上提拔，弹簧608被压缩，卡杆609的下端从插接槽6041中脱出，分离磁力块10与吸附块11，通过连接轴602向下转动安装框4，即可将连杆604从配合槽606中拔出，副插杆8从限位插槽9中同步拔出，从而分离安装框4与安装架3。再将外导轨5从安装框4上拆卸即可。
89.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。