一种餐碟导正机构及碗碟合流设备的制作方法

1.本发明涉及餐具自动包装领域，尤其是指一种餐碟导正机构及碗碟合流设备。


背景技术：

2.目前，许多餐馆会由餐具清洗公司进行餐具的清洗，清洗公司在清洗完餐具后会将成套的餐具拼装起来并包装后再进行配送。
3.但是目前在餐具拼装过程中，需要人工对餐具的开口方向进行调整，但是采用人工对餐具开口进行调整不但效率低，而且还要投入较多的工作人员至餐具拼装的流水线上对的餐具进行检查，从而难以符合人们的使用要求。
4.另外，目前的碗碟合流设备，在输送中，都是将餐碟水平传送，从而在碗碟合流的过程中，容易出现碗碟刚性碰撞，导致出现损坏。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种餐碟正反面导正机。
6.本发明的一种餐碟正反面导正机，其由3段输送机构依次排列组成：
7.第一输送机构包括第一机架，所述第一机架上设置有第一输送带；
8.第二输送机构包括第二机架，所述第二机架上设置有第二输送带，所述第一输送带高于所述第二输送带，所述第二机架的两侧分别设置有导向板，两所述导向板由连接所述第一输送带的一端向另一端方向逐渐升高并向中间位置靠拢，所述第二输送带也由连接所述第一输送带的一端向另一端方向逐渐升高；
9.第三输送机构包括第三机架，所述第三机架上设置有第三输送带，所述第二输送带与所述第三输送带连接处设置有导向块，所述导向块上设置由仅容餐碟纵向通过的间隙，所述第三机架的两侧分别设置有承托板，两所述承托板的承托面为斜面，两所述承托板由连接所述第二输送带的一端向另一端方向逐渐向外扩展。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一输送带与所述第二输送带高度差为40～150mm。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一输送带与所述第二输送带连接处设置有斜板。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二输送带上均匀设置由导向凸筋。
13.根据本发明的一些实施例，所述第三输送带上均匀设置由导向凸块。
14.根据本发明的一些实施例，所述第三输送带相对第二输送带的运转速度快。
15.根据本发明实施例的一种餐碟正反面导正机，至少具有如下有益效果：本装置能全自动对餐碟正反面进行导正，工作效率高，完全不需要人工操作,操作方便，分类错误率低，具有广阔的市场前景。
16.本发明的一种碗碟合流设备，包括机座，所述机座上并列设置有由动力机构同步
带动的餐碟输送带以及餐碗输送带；
17.所述餐碟输送带的前端与上述的餐碟导正机构相连接；
18.所述餐碟输送带上均匀设置有若干个拨板，每两个所述拨板之间形成餐碟间隔位，所述餐碟输送带的宽度比餐碟的直径短，比餐碟的高度宽；
19.所述餐碗输送带上均匀设置有与若干个拨板，每两个所述拨板之间形成餐碗间隔位，所述餐碟间隔位与所述餐碗间隔位位置对应，所述餐碗输送带的宽度比餐碗的直径宽；
20.所述餐碟输送带以及所述餐碗输送带之间设置有隔板，所述隔板上设置有缺口，所述餐碗输送带上设置有导向板，所述导向板设置有斜面，所述斜面指向所述缺口，所述缺口的后端的隔板上设置有向上延伸的斜坡。
21.根据本发明的一些实施例，所述动力机构为电机带动皮带轮运动。
22.根据本发明的一些实施例，所述每两个所述拨板之间的间距为160mm～210mm，
23.根据本发明实施例的一种餐碟正反面导正机，至少具有如下有益效果：本装置在餐碟传送时将餐碟形成倾斜的姿态，从而在碗碟合流的过程中，有效避免了碗碟刚性碰撞，防止出现损坏。本装置实现餐碗和餐碟在一个操作平台上合并为一体，解决了现有技术中餐碗和餐碟采用人工操作合流包装的缺点，节约成本，并提高工作效率。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
26.图1为本发明的餐碟导正机构结构示意图；
27.图2为本发明的碗碟合流设备俯视图。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.参照图1，一种餐碟正反面导正机，其由3段输送机构依次排列组成：第一输送机构1包括第一机架11，第一机架11上设置有第一输送带12，第一输送带12为皮带机构。餐碟可
以随意平铺放置在第一输送带12上，即有正面朝上也有背面朝上的。
33.第二输送机构2包括第二机架21，第二机架21上设置有第二输送带22，第一输送带12高于第二输送带22，第二机架21的两侧分别设置有导向板23，两导向板23由连接第一输送带12的一端向另一端方向逐渐升高并向中间位置靠拢，第二输送带22也由连接所述第一输送带12的一端向另一端方向逐渐升高，餐碟在导向板23和第二输送带22的作用下，餐碟会逐渐形成倾斜的姿态。为了使得从第一输送带12转动第二输送带22时，餐碟能搁置在导向板23上，第一输送带12与第二输送带22高度差为40～150mm，在本实施例中因为餐碟的大小原因最佳为60mm。同时，第一输送带12与第二输送带22连接处设置有斜板24，使得输送更为顺畅。并且，第二输送带22上均匀设置由导向凸筋221，餐碟输送过程中放置在两导向凸筋221之间，从而实现均匀运输。
34.第三输送机构3包括第三机架31，第三机架31上设置有第三输送带32，第二输送带22与第三输送带32连接处设置有导向块33，导向块33上设置由仅容餐碟纵向通过的间隙331，第三机架31的两侧分别设置有承托板34，两承托板34的承托面为斜面，两承托板34由连接第二输送带22的一端向另一端方向逐渐向外扩展。餐碟从第三输送带32运输过程通过两承托板34上的斜面慢慢引导成水平状态，其利用餐碟背面比正面重的原理，在引导的过程中餐碟背面始终朝下。并且，第三输送带32上均匀设置由导向凸块321，餐碟输送过程中放置在两导向凸块321之间，从而实现均匀运输。另外，第三输送带32相对第二输送带22的运转速度快，从而保证了餐碟从第二段输送机构过渡到第三段输送机构后不会发生堆叠现象。
35.本装置能全自动对餐碟正反面进行导正，工作效率高，完全不需要人工操作,操作方便，分类错误率低，具有广阔的市场前景。
36.参照图2，一种碗碟合流输送设备，包括机架10，机架10上并列设置有由动力机构同步带动的餐碟输送带7以及餐碗输送带8，所述餐碟输送带7的前端与上述的餐碟导正机构相连接；动力机构为电机带动皮带轮运动。
37.本实施例中的餐碟输送带7上均匀设置有若干个拨板9，每两个拨板9之间的间距为160mm～210mm，最佳为190mm，每两个拨板9之间形成餐碟间隔位71，餐碟输送带7的宽度比餐碟的直径短，比餐碟的高度宽，从而使得餐碟只能竖起倾斜姿态放置在餐碟输送带7上，放置时，碟面方向对应着餐碗输送带8方向。
38.本实施例中的餐碗输送带8上均匀设置有与若干个拨板9，每两个拨板9之间形成餐碗间隔位81，餐碟间隔位71与餐碗间隔位81位置对应，餐碗输送带8的宽度比餐碗的直径宽，放置时，餐碗开口朝下放置在餐碗输送带8上。
39.餐碟输送带7以及餐碗输送带8之间设置有隔板4，隔板4上设置有缺口41，餐碗输送带8上设置有导向板6，导向板6设置有斜面61，斜面61指向缺口41，当餐碗输送到导向板6位置时，在导向板6的斜面61引导作用，从缺口41变道到餐碟输送带7位置，由于缺口41的后端的隔板4上设置有向上延伸的斜坡42，从而使得餐碗导向竖起状态，餐碗的碗底将贴在餐碟的面上，然后随着餐碟往前行进。
40.本装置在餐碟传送时将餐碟形成倾斜的姿态，从而在碗碟合流的过程中，有效避免了碗碟刚性碰撞，防止出现损坏。本装置实现餐碗和餐碟在一个操作平台上合并为一体，解决了现有技术中餐碗和餐碟采用人工操作合流包装的缺点，节约成本，并提高工作效率。
41.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。