一种下料装置的制作方法

1.本发明涉及物料下料技术领域，具体涉及一种下料装置。


背景技术：

2.料仓作为一种存储物料的容器，在装载物料后进行排料时往往会因为物料流动性的差异，物料会在料仓内形成架桥导致下料不顺畅或不下料的情况，为了解决这个问题，现有技术一般会采用料仓内增加气锤或流化器，如破孔器，料仓的出料口位置增加活化料斗如振动电机、弹簧和软质连接件等方式防止物料架桥。现有料仓下方活化料斗多采用上下法兰短节预留一段空间再软质连接件加抱箍形式进行物料密封，当软质连接件疲劳破损或受外力涨开时，料仓中的物料就会通过上下法兰短节中间的空隙全部洒落到外面；另外，软质连接件的更换极其不方便，需要将整个活化料斗的下半截全部拆下来才能进行更换。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种下料装置，不仅可以防止物料溢出，还能方便快捷地对软质连接件进行更换。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种下料装置，包括料仓和料斗，所述料仓的位于下部的出料口外沿设有上连接台，所述料斗的位于上部的入料口外沿设有下连接台，所述上连接台和下连接台通过弹性连接机构连接，所述下连接台上设有朝料仓方向延伸的下环形筒，所述上连接台上设置有朝料斗方向延伸至下环形筒以内的上环形筒，所述下环形筒与上环形筒之间具有间隙，所述上连接台和下连接台之间连接有软质连接件，所述软质连接件位于至少下环形筒以内。
5.进一步的，所述软质连接件的上部与上环形筒连接，所述软质连接件的下部以封闭上环形筒和下环形筒之间间隙的方式与上环形筒的内壁或外壁连接。
6.进一步的，所述料斗内设有用于防止物料在料斗内形成堆积的锥形斗。
7.进一步的，所述料斗上设有振动器和阀门。
8.进一步的，所述上连接台和下连接台均包括固定法兰和活动法兰，所述上连接台中的固定法兰与料仓的位于下部的出料口固定连接，所述上连接台中的固定法兰与料斗的位于上部的入料口固定连接，所述固定法兰和活动法兰上贯穿有多个螺杆并通过第一螺母与螺杆的螺丝连接进行固定，所述软质连接件的上下两端分别以可拆卸的方式夹装于固定法兰和活动法兰之间。
9.进一步的，所述软质连接件的上下两端均设有安装环，各所述安装环上设有多个沿安装环周向分布并与各螺杆位置一一对应的安装孔，各所述安装孔套装于位置相对应的螺杆上。
10.进一步的，各所述安装环的边缘设有开口槽，所述开口槽与安装孔连通以使螺杆通过并卡入安装孔内。
11.进一步的，所述弹性连接机构包括双头螺栓，所述螺杆设有沿轴线方向贯穿的中
心孔，所述双头螺栓活动插装于两个中心孔内，所述双头螺栓的两端分别穿过中心孔并螺纹连接有第二螺母。
12.进一步的，位于两个所述中心孔之间的双头螺栓上套装有弹簧。
13.进一步的，所述双头螺栓上由第二螺母向螺杆依次设有垫片和胶垫。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过上连接台与下连接台能方便快捷地对软质连接件进行更换，通过弹性连接机构，能够使上连接台与下连接台能够发生一定范围内相对的位移和振动；通过将上环形筒的下部套接在下环形筒的上部内，并且上环形筒的最低处矮于下环形筒的最高处，两处之间有一定的高度差，从而能有效地防止物料从上环形筒和下环形筒之间的间隙中溢出，同时相互套接和设置的间隙不仅能保证下环形筒在振动机构的带动下进行单独振动，能使下环形筒在振动中不会触碰上环形筒，进而能保证下料的顺畅，也能延长上环形筒和下环形筒的使用寿命；另外，当软质连接件发生损坏时，物料也不易从由上环形筒和下环形筒所形成的回字型通道中溢出。
附图说明
15.图1为下料装置的结构示意图。
16.图2为软质连接件设于上环形筒的内壁上的局部结构示意图。
17.图3为软质连接件设于上环形筒的外壁上的局部结构示意图。
18.图4为安装环的俯视结构示意图。
19.图例说明：1、料仓；11、上连接台；111、固定法兰；112、活动法兰；113、螺杆；114、第一螺母；12、上环形筒；2、料斗；21、下连接台；22、下环形筒；23、锥形斗；3、弹性连接机构；31、双头螺栓；32、中心孔；33、第二螺母；4、软质连接件；41、安装环；42、安装孔；43、开口槽；5、振动器；6、弹簧；7、垫片；71、胶垫。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
21.如图1-图4所示，本实施例的下料装置，包括料仓1和料斗2，料仓1的位于下部的出料口外沿设有上连接台11，料斗2的位于上部的入料口外沿设有下连接台21，上连接台11和下连接台21通过弹性连接机构3连接，下连接台21上设有朝料仓1方向延伸的下环形筒22，上连接台11上设置有朝料斗2方向延伸至下环形筒22以内的上环形筒12，下环形筒22与上环形筒12之间具有间隙，上连接台11和下连接台21之间连接有软质连接件4，软质连接件4位于至少下环形筒22以内。通过上连接台11与下连接台21能方便快捷地对软质连接件4进行更换，通过弹性连接机构3，能够使上连接台11与下连接台21能够发生一定范围内相对的位移和振动；通过将上环形筒12的下部套接在下环形筒22的上部内，并且上环形筒12的最低处矮于下环形筒22的最高处，两处之间有一定的高度差，从而能有效地防止物料从上环形筒12和下环形筒22之间的间隙中溢出，同时相互套接和设置的间隙不仅能保证下环形筒22在振动机构的带动下进行单独振动，能使下环形筒22在振动中不会触碰上环形筒12，进而能保证下料的顺畅，也能延长上环形筒12和下环形筒22的使用寿命；另外，当软质连接件
4发生损坏时，物料也不易从由上环形筒12和下环形筒22所形成的回字型通道中溢出。
22.本实施例中，软质连接件4的上部与上环形筒12连接，软质连接件4的下部以封闭上环形筒12和下环形筒22之间间隙的方式与上环形筒12的内壁或外壁连接。通过软质连接件4封闭上环形筒12和下环形筒22之间间隙，能进一步防止物料外漏。软质连接件4为硅胶或pu材质，软质连接件4贴装于上环形筒12和下环形筒22的壁体上。
23.本实施例中，料斗2内设有用于防止物料在料斗2内形成堆积的锥形斗23。通过锥形斗23能更进一步保证物料下料顺畅。
24.本实施例中，料斗2上设有振动器5。通过振动器5的振动作用，能控制物料的下料，使其下料顺畅；位于振动器5下方的料斗2上设有阀门。
25.本实施例中，上连接台11和下连接台21均包括固定法兰111和活动法兰112，上连接台11中的固定法兰111与料仓1的位于下部的出料口固定连接，上连接台11中的固定法兰111与料斗2的位于上部的入料口固定连接，固定法兰111和活动法兰112上贯穿有多个螺杆113并通过第一螺母114与螺杆113的螺丝连接进行固定，软质连接件4的上下两端分别以可拆卸的方式夹装于固定法兰111和活动法兰112之间。固定法兰111和活动法兰112能压紧软质连接件4，且通过拧松第一螺母114能在不拆除其它任何部件的情况下更换软质连接件4。
26.本实施例中，软质连接件4的上下两端均设有安装环41，各安装环41上设有多个沿安装环41周向分布并与各螺杆113位置一一对应的安装孔42，各安装孔42套装于位置相对应的螺杆113上。通过安装环41的设置，能方便软质连接件4夹装在固定法兰111和活动法兰112之间，通过安装孔42能方便将安装环41与螺杆113连接，从而保证软质连接件4的牢固安装。
27.本实施例中，各安装环41的边缘设有开口槽43，开口槽43与安装孔42连通以使螺杆113通过并卡入安装孔42内。通过开口槽43，使得更换软质连接件4更方便，拧松第一螺母114，然后将旧的软质连接件4沿开口槽43从螺杆113上一一拔出，进而取出旧的软质连接件4，按同样的方法能装回新的软质连接件4。
28.本实施例中，弹性连接机构3包括双头螺栓31，螺杆113设有沿轴线方向贯穿的中心孔32，双头螺栓31活动插装于两个中心孔32内，双头螺栓31的两端分别穿过中心孔32并螺纹连接有第二螺母33。分别与上连接台11和下连接台21固定连接的螺杆113通过活动的双头螺栓31活动连接，能为下环形筒22的振动提供活动空间。
29.本实施例中，位于两个中心孔32之间的双头螺栓31上套装有弹簧6。当料斗2连接的下连接台21振动时，通过弹簧6为上下两个相对的螺杆113之间提供缓冲。
30.本实施例中，双头螺栓31上由第二螺母33向螺杆113依次设有垫片7和胶垫71。通过胶垫71的设置能进一步地对振动进行缓冲，从而起到静音的效果。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。