一种抗高低气压的缓冲气袋包装装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及重型产品缓冲技术领域，尤其涉及一种抗高低气压的缓冲气袋包装装置及其使用方法。


背景技术：

2.缓冲气袋包装凭借其成本低、缓冲性能好、储运占用空间小等特点，在电子产品的运输包装中应用越来越广泛。但在服务器等重型精密设备领域的应用却比较困难，其原因之一是缓冲气袋的抗压性能较弱，其根本原因是环境压力和承重能力对缓冲气袋的充气压力需求相悖的问题。在货物流通过程中，缓冲气袋不但会收到产品自身的重力压力，还会受到高温高压和高度低气压的环境压力。产品自身重量越大，所需的缓冲气袋充气气压越高，但充气气压越高，缓冲气袋内部塑料薄膜受到的张力越大，对薄膜阻隔性能要求越高。
3.目前市面流通的缓冲气袋包装均为单层气柱袋热风和拼接而成，即单层塑料薄膜热风成筒形或球形等结构，在内部充气形成气柱。这种单层气柱结构薄膜内外压力差很大，在高温高压环境下，塑料薄膜分子运动加速，薄膜阻隔性能下降，存在漏气风险；在高空低气压环境下，塑料薄膜内外压力差急剧增大，受到的张力随之增大，存在涨袋甚至薄膜破裂风险。
4.因此，提高缓冲气袋抗压性能和耐环境气压性能，防止漏气、涨袋和破裂不良，研发一种抗高低气压的缓冲气袋包装装置及其使用方法是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，为提高缓冲气袋抗压性能和耐环境气压性能，防止漏气、涨袋和破裂不良，提出并设计一种抗高低气压的缓冲气袋包装装置及其使用方法。
6.一方面，本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种抗高低气压的缓冲气袋包装装置，包括外气柱袋和内气柱袋，所述内气柱袋位于所述外气柱袋的内部，所述外气柱袋和所述内气柱袋均分成多段小气囊，所述外气柱袋和所述内气柱袋中的多段小气囊两两之间通过缩口连通，所述缩口的直径小于所述内气柱袋充气后的直径。与传统单层气柱袋结构相比，本发明提出的缓冲气袋每根气柱由内外两层气柱袋组成。通过降低外气柱袋充气气压、提高材质阻隔性能，实现在不同外界环境气压下，缓冲气袋不会漏气、不会涨袋、不会破损。通过调节双层气柱袋的气柱袋直径、总长度、拼接层数及小气囊长度，实现不同尺寸、重量的被包装物的包装，使缓冲气袋的应用场景更加广泛。每个气囊通过热熔方式分隔成多段小气囊，防止局部压力过大导致变形过大，每段小气囊之间不完全封死，形成缩口，气体可以在每段气囊间流通，便于充气。
7.进一步的，所述外气柱袋包括相连通的外导气管和外气囊，所述外气囊设置有多个，多个外气囊沿所述外导气管间隔布置；所述内气袋柱包括相连通的内导气管和内气囊，所述内气囊设置有多个，多个内气囊沿所述内导气管间隔布置，所述内气囊位于所述外气囊中，所述内导气管位于所述外导气管中。
8.进一步的，所述外导气管与所述外气囊之间设置有外气阀，所述外气阀连接外导气管和所述外气囊，所述内导气管与所述内气囊之间设置有内气阀，所述内气阀连接所述内导气管和所述内气囊。外导气管与外气阀相连，用于外气囊充气，内导气管与内气阀相连，用于内气囊充气。多根气柱袋可以共用一根导气管。
9.进一步的，所述内气阀和所述外气阀的结构相同，均包括两层薄膜，分别为第一薄膜和第二薄膜，所述第一薄膜与所述第二薄膜之间具有间隙。两超薄薄膜一端延申至导气管中，分别与导气管两侧焊合。两超薄薄膜另一端延伸至气囊中，伸入长度较长，均焊合于气囊侧壁一侧。内气阀起到给内气囊导气和密封作用，外气阀起到给外气囊导气和密封作用，内气囊和外气囊起到存储气体、承载被包装物并缓冲作用。进气时，气体从导气管通过气阀两超薄薄膜间的细小间隙流入气囊内，充气完毕后，气囊内气压将两个薄膜间的细小间隙挤压闭合，实现封闭气囊功能。
10.进一步的，所述外气囊与所述内气囊均通过热熔方式形成缩口，将所述外气囊与所述内气囊分成多段小气囊。
11.进一步的，所述外气囊材质为耐磨、高阻隔性材料，如pa（聚酰胺）、pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、hdpe（高密度聚乙烯）等，充气压力较低，可设置为0.03 mpa至0.06 mpa，可根据实际情况下调。内气囊材质为高弹具有气调功能的材料，如pp(聚丙烯)、高弹pe（高弹聚乙烯）、tpee（热塑性聚酯弹性体）等，充气压力较高，可设置为0.06 mpa至0.14 mpa，可根据实际情况上调。外层气柱袋直接与被包装物和外界环境接触，因此气囊材质为耐磨、高阻隔性材料，且由于外界气压不稳定，会有高温高压或高空低气压环境，因此外层气柱的充气气压较低，对气柱薄膜的内部压力较小。外层气柱袋在储运过程中主要起到保护内层气柱、为内层气柱提供稳定气压环境的作用，其次起到辅助缓冲和承重的作用。内层气柱袋不与被包装物和外界环境接触，置于外层气柱袋内部，因此气柱材质耐磨和阻隔性要低于外层气柱材质，且由于处于外层气柱袋所提供的较稳定高压环境中，内层气柱袋材质为高弹具有气调功能的材质。由于内层气柱袋处于较稳定的高压环境中，其起到主要的缓冲和抗压作用，因此内层气柱袋的充气压力较高。
12.另一方面，本发明还提供了一种上述缓冲气袋包装装置的使用方法，缓冲气袋包装装置来料时为未充气状态，使用时，先对外导气管充气，气体通过外气阀进入外气囊，后对内导气管充气，气体通过内气阀进入内气囊。
13.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本方案提供了一种抗高低气压的缓冲气袋包装装置及其使用方法，与传统单层气柱袋结构相比，本发明提出的缓冲气袋包装装置每根气柱主要由内外两层气柱袋组成，通过降低外气柱袋充气气压、提高材质阻隔性能，实现在不同外界环境气压下，缓冲气袋不会漏气、不会涨袋、不会破损。通过提高内气柱袋充气压力、提高材料的弹性和气调性，实现优异的缓冲性能和承重性能。解决常规缓冲气袋充气气压过高导致漏气、涨袋和破损不良问题和充气压力过低导致缓冲性能和承重性能不够问题。实现缓冲气袋在抵抗外界环境气压的同时，提高了缓冲气袋的缓冲和承重特性，为缓冲气袋应用于重型产品和极端环境提供了技术支撑。通过调节双层气柱袋的气柱袋直径、总长度、拼接层数及小气囊长度，实现不同尺寸、重量的被包装物的包装，使缓冲气袋的应用场景更加广泛。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
16.图2为本发明具体实施方式单个气囊结构的结构示意图。
17.图3为本发明具体实施方式剖开后的轴测图。
18.图中，1、外气囊，2、内气囊，3、外导气管，4、内导气管，5、第一薄膜，6、第二薄膜，7、缩口，8、外气阀，9、内气阀。
具体实施方式
19.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种抗高低气压的缓冲气袋包装装置，包括外气柱袋和内气柱袋，内气柱袋位于外气柱袋的内部，外气柱袋和内气柱袋均分成多段小气囊，外气柱袋和内气柱袋中的多段小气囊两两之间通过缩口7连通，缩口7的直径小于内气柱袋充气后的直径，外气囊1与内气囊2均通过热熔方式形成缩口7，将外气囊1与内气囊2分成多段小气囊。
21.其中，外气柱袋包括相连通的外导气管3和外气囊1，外气囊1设置有多个，多个外气囊1沿外导气管3间隔布置；内气袋柱包括相连通的内导气管4和内气囊2，内气囊2设置有多个，多个内气囊2沿内导气管4间隔布置，内气囊2位于外气囊1中，内导气管4位于外导气管3中。外导气管3与外气囊1之间设置有外气阀8，外气阀8连接外导气管3和外气囊1，内导气管4与内气囊2之间设置有内气阀9，内气阀9连接内导气管4和内气囊2，外导气管3与外气阀8相连，用于外气囊1充气，内导气管4与内气阀9相连，用于内气囊2充气，多根气柱袋可以共用一根导气管。具体的，内气阀9和外气阀8的结构相同，均包括两层薄膜，分别为第一薄膜5和第二薄膜6，第一薄膜5与第二薄膜6之间具有间隙。两薄膜一端延申至导气管中，分别与导气管两侧焊合，两薄膜另一端延伸至气囊中，伸入长度较长，均焊合于气囊侧壁一侧，两个薄膜均为超薄薄膜。内气阀9起到给内气囊2导气和密封作用，外气阀8起到给外气囊1导气和密封作用，内气囊2和外气囊1起到存储气体、承载被包装物并缓冲作用。进气时，气体从导气管通过气阀两超薄薄膜间的细小间隙流入气囊内，充气完毕后，气囊内气压将两个薄膜间的细小间隙挤压闭合，实现封闭气囊功能。
22.另外，外气囊1材质为耐磨、高阻隔性材料，如pa（聚酰胺）、pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、hdpe（高密度聚乙烯）等，充气压力较低，可设置为0.03 mpa至0.06 mpa，可根据实际情况下调。内气囊2材质为高弹具有气调功能的材料，如pp(聚丙烯)、高弹pe（高弹聚乙烯）、tpee（热塑性聚酯弹性体）等，充气压力较高，可设置为0.06 mpa至0.14 mpa，可根据实际情况上调。外层气柱袋直接与被包装物和外界环境接触，因此气囊材质为耐磨、高阻隔性材料，且由于外界气压不稳定，会有高温高压或高空低气压环境，因此外层气柱的充气气压较
低，对气柱薄膜的内部压力较小。外层气柱袋在储运过程中主要起到保护内层气柱、为内层气柱提供稳定气压环境的作用，其次起到辅助缓冲和承重的作用。内层气柱袋不与被包装物和外界环境接触，置于外层气柱袋内部，因此气柱材质耐磨和阻隔性要低于外层气柱材质，且由于处于外层气柱袋所提供的较稳定高压环境中，内层气柱袋材质为高弹具有气调功能的材质。由于内层气柱袋处于较稳定的高压环境中，其起到主要的缓冲和抗压作用，因此内层气柱袋的充气压力较高。
23.其使用方法为：缓冲气袋包装装置来料时为未充气状态，使用时，先对外导气管3充气，气体通过外气阀8进入外气囊1，后对内导气管4充气，气体通过内气阀9进入内气囊2。
24.其设计原理及效果为：缓冲气袋包装装置每根气柱主要由内外两层气柱袋组成，通过降低外气柱袋充气气压、提高材质阻隔性能，实现在不同外界环境气压下，缓冲气袋不会漏气、不会涨袋、不会破损。通过提高内气柱袋充气压力、提高材料的弹性和气调性，实现优异的缓冲性能和承重性能。解决常规缓冲气袋充气气压过高导致漏气、涨袋和破损不良问题和充气压力过低导致缓冲性能和承重性能不够问题。实现缓冲气袋在抵抗外界环境气压的同时，提高了缓冲气袋的缓冲和承重特性，为缓冲气袋应用于重型产品和极端环境提供了技术支撑。通过调节双层气柱袋的气柱袋直径、总长度、拼接层数及小气囊长度，实现不同尺寸、重量的被包装物的包装，使缓冲气袋的应用场景更加广泛。
25.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。