一种智能物流仓储自动装卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能仓储应用领域，具体涉及一种智能物流仓储自动装卸装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在物流仓储的行业中，需要对各种各样的物品进行传送或搬运，因不同物品的体积、性质不同，所以需要使用不同的承载设备对不同的物品进行搬运，便于将不同的物品分类进行运输或存储。由此是在卸料过程中，由于处于的高度问题，使得工作人员在卸料特别费力，且处于高处的物件容易对工作人员造成损伤。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种智能物流仓储自动装卸装置，以达到实现高处物件的自动卸料和降低工作人员受伤风险的目的。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种智能物流仓储自动装卸装置，包含有设置在仓储架上的拨料组件和对物件进行传送的传送组件；
7.所述拨料组件包含有设置在仓储架水平板底部上的传动杆、设置在传动杆上的电动推杆和设置在仓储架背板上的拨板，所述电动推杆在传动杆的作用下沿着水平底部移动，所述拨板的中上部设有销轴，所述拨板通过销轴设置在仓储架背板上；
8.所述传送组件包含有设置在仓储架底部的横板外侧的水平传送带和设置在所述水平传送带端部的竖直传送件。
9.本实用新型通过拨料组件将处于仓储架的物件推出，在传送组件的作用下实现物件的卸载，达到实现高处物件的自动卸料和降低工作人员受伤风险的目的。
10.作为优选的，所述传动杆包含有设置在仓储架水平底部的传动丝杆、设置在传动丝杠端部的传动电机和设置在传动丝杆两侧的限位杆，且两个限位杆靠近丝杆设置；所述丝杆的螺纹槽的表面槽径小于所述丝杆的螺纹槽的底部槽径；其中一个限位杆的表面设置有水平设置的定位槽。
11.作为优选的，所述电动推杆的伸缩端朝向仓储架的背板，所述电动推杆的固定部顶部设有与所述丝杆的螺纹槽相配合且侧面呈t形的移动柱和与所述定位槽相配合的定位柱。通过丝杆、限位杆和移动柱实现电动推杆的移动，通过定位槽和定位柱避免电动推杆在移动过程中出现转动，保证了电动推杆移动时的稳定性和一致性。
12.作为优选的，所述竖直传送件包含有一对竖直传送带和设置在竖直传送带上的升降板，所述升降板安装在竖直传送带上，两个传送带同步运行以带动升降板的升降。通过同步运行的输送带实现升降板的上升或下降，保证了升降板在运行过程中的稳定性。
13.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1.本实用新型通过拨料组件将处于仓储架的物件推出，在传送组件的作用下实现物件的卸载，达到实现高处物件的自动卸料和降低工作人员受伤风险的目的。
16.2.本实用新型通过丝杆、限位杆和移动柱实现电动推杆的移动，通过定位槽和定位柱避免电动推杆在移动过程中出现转动，保证了电动推杆移动时的稳定性和一致性。
17.3.本实用新型通过同步运行的输送带实现升降板的上升或下降，保证了升降板在运行过程中的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型实施例公开的一种智能物流仓储自动装卸装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例公开的一种智能物流仓储自动装卸装置中丝杆的俯视示意图；
21.图3为本实用新型实施例公开的一种智能物流仓储自动装卸装置中竖直传送件的结构示意图；
22.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
23.111.传动丝杆112.限位杆121.移动柱122.定位柱12.电动推杆
24.13.拨板21.水平传送带221.竖直传送带222.升降板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本实用新型提供了一种智能物流仓储自动装卸装置，其工作原理是通过拨料组件将处于仓储架的物件推出，在传送组件的作用下实现物件的卸载，达到实现高处物件的自动卸料和降低工作人员受伤风险的目的。
27.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1-图3所示，一种智能物流仓储自动装卸装置，包含有设置在仓储架上的拨料组件和对物件进行传送的传送组件。
29.所述拨料组件包含有设置在仓储架水平板底部上的传动杆、设置在传动杆上的电动推杆12和设置在仓储架背板上的拨板13，所述电动推杆在传动杆的作用下沿着水平底部移动，所述拨板的中上部设有销轴(未画出)，所述拨板通过销轴设置在仓储架背板上；
30.所述传动杆包含有设置在仓储架水平底部的传动丝杆111、设置在传动丝杠端部的传动电机(未画出)和设置在传动丝杆两侧的限位杆112，且两个限位杆靠近丝杆设置；所述丝杆的螺纹槽的表面槽径小于所述丝杆的螺纹槽的底部槽径；其中一个限位杆的表面设置有水平设置的定位槽；
31.所述电动推杆的伸缩端朝向仓储架的背板，所述电动推杆的固定部顶部设有与所述丝杆的螺纹槽相配合且侧面呈t形的移动柱121和与所述定位槽相配合的定位柱122；
32.所述传送组件包含有设置在仓储架底部的横板外侧的水平传送带21和设置在所述水平传送带端部的竖直传送件；
33.所述竖直传送件包含有一对竖直传送带221和设置在竖直传送带上的升降板222，所述升降板安装在竖直传送带上，两个传送带同步运行以带动升降板的升降。
34.为进一步提高卸料的准确性，在拨料板和电动推杆上设有定位器。
35.本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，将仓储架的每一层严格区分开数个存放区，每个区域内均设有一拨板13，且该拨板是镶嵌在背板上的。当需要卸载物件时，开启传动电机带动传动丝杆111自转，在限位杆112和定位柱 122的作用下实现了电动推杆12的移动，同时由于定位柱和定位槽的存在可避免电动推杆发生转动，保证了电动推杆的稳定性。同时可在拨板和对应的水平传送带的外侧壁上设置定位器，此时工作人员可根据该定位器知晓当前电动推杆所处的位置，当达到位置时，开启电动推杆，电动推杆推动拨板的上部移动，利用杠杆原理将物件推送至水平传送带上(在整个过程中，需要根据仓储架的宽度选择合适长度的拨板，并在销轴设置在上半部，避免拨板在转动时与电动推杆发生偏离。并在可在仓储背板上设置l型限位杆以对拨板的转动限位)。
36.物件倒带水平传送带上时，由水平传送带传送至升降板上，再由竖直传送带将升降板下降至低位，从而实现了物件的卸载。
37.通过以上的方式，本实用新型所提供的一种智能物流仓储自动装卸装置，通过拨料组件将处于仓储架的物件推出，在传送组件的作用下实现物件的卸载，达到实现高处物件的自动卸料和降低工作人员受伤风险的目的。
38.以上所述的仅是本实用新型所公开的一种智能物流仓储自动装卸装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。