一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀的制作方法

1.本发明涉及卸料器技术领域，具体为一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀。


背景技术：

2.陶瓷作为无机非金属材料（后来发展到泛指整个硅酸盐材料），其耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，完全适应航天、能源、电子等新技术的要求，是二十一世纪三大工程材料之一，应用的领域将会更加广泛。物料输送系统或脱硫系统、化工行业的酸碱制备系统中分别含有大颗粒固体介质和强酸、强碱的液体介质，在系统运行过程中当阀门开启和关闭时，输送介质对金属阀门的阀板和阀体的冲刷和腐蚀是非常严重的，造成阀板、阀座损坏，无法实现密封，经常产生积灰和卡滞现象，而且会形成短暂截流状态，严重时会造成阀体被冲漏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，包括阀体、传动组件、叶轮，所述叶轮与传动组件之间通过设有转轴相连接，所述叶轮位于阀体内部，所述转轴贯穿阀体、叶轮两侧与叶轮之间同轴心，所述阀体两侧设有与转轴相对应的密封组件。
5.优选的，所述阀体内部设有第一空腔，所述第一空腔上下两侧设有第一开口。
6.优选的，所述第一开口呈喇叭状，所述第一开口相互远离一侧为大开口、相互靠近一侧为小口。
7.优选的，所述阀体顶部第一开口内部设有与叶轮相对应的挡板，所述挡板、叶轮两侧与阀体两侧之间设有第二空腔，所述第二空腔底部设有第二开口。
8.优选的，所述密封组件包括油密封体、迷宫组件，所述迷宫组件一端设有气孔，所述阀门上设有与气孔相对应的气管。
9.优选的，所述气管与气孔相连接，所述气管远离气孔一端设有气泵，所述有密封体位于迷宫组件靠近叶轮一端。
10.优选的，所述阀门、叶轮均为陶瓷材料制成，所述转轴上涂有涂层。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，不含铜芯，另外陶瓷比较耐磨不含金属与窝料不冲突，并且对粉料不会产业二次污染；从国家双碳的背景下，普通的阀用1-2年就结束了，陶瓷的用10年，20年不会出现类似裂掉，炸掉的问题，并且陶瓷的卸料阀500个箱体原来可能2-3个月才能完成，通过技改，现在3-5天就能做500个，从而节省了箱体的成本，提高了生产效率。原来的箱体给国家可能带来3个月的排放，高耗能，现在只要3-5天就能打到同样的效果，能实现国产化从而达到价格远低于国际标准。
附图说明
12.图1为本发明的立体图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的密封组件结构示意图；图中：1、阀体，2、叶轮，3、转轴，4、油密封体，5、迷宫组件，6、气管，7、第二齿轮。
具体实施方式
13.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
14.本发明提出的一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，包括阀体1、传动组件、叶轮2，所述叶轮2与传动组件之间通过设有转轴3相连接，所述叶轮2位于阀体1内部，所述转轴3贯穿阀体1、叶轮3两侧与叶轮3之间同轴心，所述阀体1两侧设有与转轴3相对应的密封组件。
15.本发明中阀体1内部设有第一空腔，所述第一空腔上下两侧设有第一开口。
16.第一开口呈喇叭状，所述第一开口相互远离一侧为大开口、相互靠近一侧为小口。
17.阀体1顶部第一开口内部设有与叶轮2相对应的挡板，所述挡板、叶轮2两侧与阀体1两侧之间设有第二空腔，所述第二空腔底部设有第二开口。
18.密封组件包括油密封体4、迷宫组件5，所述迷宫组件一端设有气孔，所述阀门1上设有与气孔相对应的气管6。
19.气管6与气孔相连接，所述气管远离气孔一端设有气泵，所述有密封体4位于迷宫组件5靠近叶轮2一端。
20.阀门1、叶轮均为陶瓷材料制成，所述转轴3上涂有涂层。
21.一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀的工作原理是：将物料从进阀体1顶部第一开口处放入到阀体1的内部，通过传动组件进行工作，带动转轴3进行旋转，从而控制叶轮2进行转动，使得物料进入阀体1后靠自重落下充填在叶轮2之间的空隙中，之后叶轮2的旋转而在阀体1底部第一开口处卸出，达到定量而连续地卸料的效果，同时第一开口呈喇叭状，方便物料下落避免堆积物料造成磨损卡顿，所述叶轮2与阀体1之间设有第二空腔，第二空腔底部设有第二开口，从而避免卸料时物料在叶轮2的带动下卡在叶轮2与阀体1之间，在工作过程中气泵通过气管6、气孔对迷宫组件内部吹气，从而使得物料向中间聚拢，与油密封体4相互配合形成密封。
22.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，包括阀体（1）、传动组件、叶轮（2），其特征在于：所述叶轮（2）与传动组件之间通过设有转轴（3）相连接，所述叶轮（2）位于阀体（1）内部，所述转轴（3）贯穿阀体（1）、叶轮（3）两侧与叶轮（3）之间同轴心，所述阀体（1）两侧设有与转轴（3）相对应的密封组件。2.根据权利要求1所述的一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，其特征在于：所述阀体（1）内部设有第一空腔，所述第一空腔上下两侧设有第一开口。3.根据权利要求2所述的一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，其特征在于：所述第一开口呈喇叭状，所述第一开口相互远离一侧为大开口、相互靠近一侧为小口。4.根据权利要求2所述的一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，其特征在于：，所述阀体（1）顶部第一开口内部设有与叶轮（2）相对应的挡板，所述挡板、叶轮（2）两侧与阀体（1）两侧之间设有第二空腔，所述第二空腔底部设有第二开口。5.根据权利要求1所述的一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，其特征在于：所述密封组件包括油密封体（4）、迷宫组件（5），所述迷宫组件一端设有气孔，所述阀门（1）上设有与气孔相对应的气管（6）。6.根据权利要求5所述的一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，其特征在于：所述气管（6）与气孔相连接，所述气管远离气孔一端设有气泵，所述有密封体（4）位于迷宫组件（5）靠近叶轮（2）一端。7.根据权利要求1所述的一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，其特征在于：所述阀门（1）、叶轮均为陶瓷材料制成，所述转轴（3）上涂有涂层。

技术总结
本发明涉及卸料器技术领域，具体为一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀。其技术方案包括：阀体、传动组件、叶轮，所述叶轮与传动组件之间通过设有转轴相连接，所述叶轮位于阀体内部，所述转轴贯穿阀体、叶轮两侧与叶轮之间同轴心，所述阀体两侧设有与转轴相对应的密封组件。本发明提供一种新能源正极材料专用陶瓷卸料阀，不含铜芯，另外陶瓷比较耐磨不含金属与窝料不冲突，并且对粉料不会产业二次污染；从国家双碳的背景下，普通的阀用1-2年就结束了，陶瓷的用10年，20年不会出现类似裂掉，炸掉的问题，并且陶瓷的卸料阀500个箱体原来可能2-3个月才能完成，通过技改，现在3-5天就能做500个，从而节省了箱体的成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：李跃
受保护的技术使用者：江苏守拙环保设备制造有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/11/25