一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及铝板生产技术领域，具体为一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺。


背景技术：

2.铝铝双层板一般是以铝板为底板在其表面利用粘接胶液压合有另一材质的板材，以此增强单一铝板的特质，此过程中会利用粘胶辊轴粘附胶液后将胶液均匀涂覆于铝板或另一板材的表面，再利用覆膜机进行低温加热和加压，使得两块板材牢牢压合在一起，压合后的铝铝双层板进行分条后即可收卷备用。
3.现有的铝铝双层板在生产时需要粘胶辊轴粘附胶液后将胶液均匀涂覆于铝板或另一板材的表面，其中粘胶辊轴转速过快容易附着胶液不足，容易导致胶液涂覆不均匀，而若粘胶辊轴转速过慢，则又容易影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双层高强度低温冷压铝板，所述双层高强度低温冷压铝板包括底板、丝网基材和面板，所述底板的上表面开设有丝网槽，且丝网槽的内部嵌入有丝网基材，所述丝网基材的表面设置有胶液，且丝网基材的上表面通过胶液粘接有面板。
6.进一步的，所述丝网基材的表面与底板的上表面相齐平，且丝网基材与丝网槽相适配。
7.进一步的，一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备，第一放卷机的表面缠绕有底板，且第一放卷机的右侧平行设置有复合架，所述复合架的右侧顶部连接有放卷筒，且放卷筒的表面缠绕有丝网基材，所述丝网基材的两侧表面设置有隔离膜，所述复合架的左侧顶部设置有第一收卷筒，所述复合架内壁底部设置有抬升滚筒，且抬升滚筒的上方设置有第一受力辊轴。
8.进一步的，所述复合架的右侧平行设置有第二收卷筒，且第二收卷筒的右侧平行设置有第二受力辊轴，所述第二受力辊轴的上方设置有悬空过渡架，且悬空过渡架的右侧设置有第二放卷机，所述第二放卷机的表面缠绕有面板。
9.进一步的，所述第二受力辊轴的右侧平行设置有覆膜机。
10.进一步的，所述覆膜机的右侧平行分布有分条机，且分条机的右侧依次分布有张力台和收卷机。
11.进一步的，所述分条机包括机架、输出电机、螺杆、螺纹调节套、橡胶套、紧固套、旋杆和刀片，所述机架的顶部一侧固定有输出电机，且输出电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹调节套，且螺纹调节套的两侧设置有橡胶套，所述橡胶套的表面
包覆有紧固套，且紧固套的顶部螺纹连接有旋杆，所述螺纹调节套的表面中部设置有刀片。
12.进一步的，所述分条机还包括第一磁铁盘、轴承、第二磁铁盘和承载管，所述刀片的两侧固定有第一磁铁盘，所述第一磁铁盘的侧面平行设置有第二磁铁盘，且第二磁铁盘的内侧通过轴承与螺纹调节套转动连接，所述第二磁铁盘的外侧固定有承载管。
13.进一步的，所述第二磁铁盘通过第一磁铁盘与刀片构成传动结构，且第二磁铁盘的转动方向与刀片的转动方向相反。
14.进一步的，一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备的加工工艺，所述双层高强度低温冷压铝板为权利要求1中所述的双层高强度低温冷压铝板，所述加工工艺包括下述步骤：步骤一：第一放卷机放出底板，底板到达第一受力辊轴的下方，且底板具有丝网槽的一面朝上，此时放卷筒同速转动放出丝网基材，丝网基材到达第一受力辊轴的位置时揭开丝网基材一侧表面的隔离膜，将其缠绕至第一收卷筒进行收卷，而后基于抬升滚筒的上升作用力，使得丝网基材嵌入丝网槽内部，且丝网基材没有隔离膜的一侧与底板贴合；步骤二：丝网基材与底板接触后继续传动，并在第二收卷筒位置，通过第二收卷筒收卷丝网基材另一侧的隔离膜，同时第二放卷机放出面板，面板经过悬空过渡架移动至第二受力辊轴下方，而丝网基材与底板亦到达第二受力辊轴下方，此时第二受力辊轴下方的抬升滚筒抬升，使得面板与丝网基材的上表面贴合，且第二受力辊轴为导热轴内部具有发热结构对面板、丝网基材、底板进行预热；步骤三：面板、丝网基材、底板预热后进入覆膜机内部加压加热，使得三者压合在一起；步骤四：将面板、丝网基材、底板三者压合后的形态称之为铝双层板，铝双层板继续向右移动而到达分条机位置，此时输出电机带动螺杆使得刀片转动将铝双层板从一个整体分切呈若干条；步骤五：刀片之间的间距即为铝双层板分切后的宽度，需要调整宽度时，先旋转旋杆使其沿紧固套内部上升，此时橡胶套松垮，再转动螺纹调节套使其沿螺杆表面左右移动，即可调整刀片之间的间距，而在调整后再拧转旋杆使其下降抵紧橡胶套，以固定螺纹调节套所处位置；步骤六：刀片旋转时，第一磁铁盘随之旋转，而第二磁铁盘基于第一磁铁盘的磁力影响，第二磁铁盘通过轴承于螺纹调节套的表面携带承载管反向旋转，使得分切后的铝双层板贴于承载管表面向张力台移动，其中承载管的转动为铝双层板的移动提供辅助动力；步骤七：分切后的铝双层板通过张力台调整张力后保持直线状被收卷机所收卷。
15.本发明提供了一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺，具备以下有益效果：1.该用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺，丝网基材表面均匀承载有胶液，放卷筒、第一放卷机转速匹配使得丝网基材得以精准嵌入于丝网槽内部，使得胶液均匀附着于底板表面，且由于丝网基材表面承载胶液充足，只要放卷筒、第一放卷机转速匹配，即可有利于的提高丝网基材、底板、面板三者之间的贴合效率，从而提高该铝双层板的生产效率。
16.2.该用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺，丝网基材嵌入于丝网
槽内部有利于防止其在底板传输过程中发生位移，使得胶液得以均匀分布，且此时丝网基材的表面与底板的上表面相齐平，有利于使得底板与面板紧密接触进行压合。
17.3.该用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺，刀片之间的间距即为铝双层板分切后的宽度，旋转旋杆使其沿紧固套内部上升，此时橡胶套松垮，再转动螺纹调节套使其沿螺杆表面左右移动，即可调整刀片之间的间距，而在调整后再拧转旋杆使其下降抵紧橡胶套，以固定螺纹调节套所处位置，此操作简单易懂便于操作，且利用橡胶套作为旋杆与螺杆之间的缓冲物，使得螺纹调节套得以位置固定的同时避免旋杆抵紧对螺杆表面造成损伤。
18.4.该用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺，刀片旋转时第一磁铁盘随之旋转，而第二磁铁盘基于第一磁铁盘的磁力影响，第二磁铁盘通过轴承于螺纹调节套的表面携带承载管反向旋转，使得分切后的铝双层板贴于承载管表面向张力台移动，其中承载管的转动为铝双层板的移动提供辅助动力。
附图说明
19.图1为本发明一种双层高强度低温冷压铝板的剖视结构示意图；图2为本发明一种双层高强度低温冷压铝板的底板俯视结构示意图；图3为本发明一种双层高强度低温冷压铝板的丝网基材正视结构示意图；图4为本发明一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备的整体流程示意图；图5为本发明一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备的刀片正视结构示意图；图6为本发明一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备的图5中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、丝网槽；3、丝网基材；4、面板；5、第一放卷机；6、复合架；7、放卷筒；8、第一收卷筒；9、抬升滚筒；10、第一受力辊轴；11、第二收卷筒；12、第二受力辊轴；13、悬空过渡架；14、第二放卷机；15、覆膜机；16、分条机；1601、机架；1602、输出电机；1603、螺杆；1604、螺纹调节套；1605、橡胶套；1606、紧固套；1607、旋杆；1608、刀片；1609、第一磁铁盘；1610、轴承；1611、第二磁铁盘；1612、承载管；17、张力台；18、收卷机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
22.如图1-图3所示，本发明提供技术方案：一种双层高强度低温冷压铝板，双层高强度低温冷压铝板包括底板1、丝网基材3和面板4，底板1的上表面开设有丝网槽2，且丝网槽2的内部嵌入有丝网基材3，丝网基材3的表面设置有胶液，且丝网基材3的上表面通过胶液粘接有面板4，丝网基材3的表面与底板1的上表面相齐平，且丝网基材3与丝网槽2相适配；底板1为铝板，面板4为vcm覆膜彩钢板也称pvc覆膜板，面板4与底板1压合后可以于底板1表面形成独特质感和花纹，并提高耐刮伤性能，并且提高整体强度而不易断裂，丝网基材3表面均匀承载有胶液，放卷筒7、第一放卷机5转速匹配使得丝网基材3得以精准嵌入于丝网槽2内部，使得胶液均匀附着于底板1表面，且由于丝网基材3表面承载胶液充足，
只要放卷筒7、第一放卷机5转速匹配，即可有利于的提高丝网基材3、底板1、面板4三者之间的贴合效率，从而提高该铝双层板的生产效率。
23.如图1-图4所示，一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备，第一放卷机5的表面缠绕有底板1，且第一放卷机5的右侧平行设置有复合架6，复合架6的右侧顶部连接有放卷筒7，且放卷筒7的表面缠绕有丝网基材3，丝网基材3的两侧表面设置有隔离膜，复合架6的左侧顶部设置有第一收卷筒8，复合架6内壁底部设置有抬升滚筒9，且抬升滚筒9的上方设置有第一受力辊轴10，复合架6的右侧平行设置有第二收卷筒11，且第二收卷筒11的右侧平行设置有第二受力辊轴12，第二受力辊轴12的上方设置有悬空过渡架13，且悬空过渡架13的右侧设置有第二放卷机14，第二放卷机14的表面缠绕有面板4，第二受力辊轴12的右侧平行设置有覆膜机15；具体操作如下，第一放卷机5放出底板1，底板1到达第一受力辊轴10的下方，且底板1具有丝网槽2的一面朝上，此时放卷筒7同速转动放出丝网基材3，丝网基材3到达第一受力辊轴10的位置时揭开丝网基材3一侧表面的隔离膜，将其缠绕至第一收卷筒8进行收卷，而后基于抬升滚筒9的上升作用力，使得丝网基材3嵌入丝网槽2内部，且丝网基材3没有隔离膜的一侧与底板1贴合，丝网基材3与底板1接触后继续传动，并在第二收卷筒11位置，通过第二收卷筒11收卷丝网基材3另一侧的隔离膜，同时第二放卷机14放出面板4，面板4经过悬空过渡架13移动至第二受力辊轴12下方，而丝网基材3与底板1亦到达第二受力辊轴12下方，此时第二受力辊轴12下方的抬升滚筒9抬升，使得面板4与丝网基材3的上表面贴合，且第二受力辊轴12为导热轴内部具有发热结构对面板4、丝网基材3、底板1进行预热，面板4、丝网基材3、底板1预热后进入覆膜机15内部加压加热，使得三者压合在一起，其中加热加压为低温冷压的方式进行，此方式与传统的粘胶辊粘胶后再涂覆于板面的方式相比，由于丝网基材3表面承载胶液充足，只要放卷筒7、第一放卷机5转速匹配，即可有利于的提高丝网基材3、底板1、面板4三者之间的贴合效率，且保证胶液分布均匀，从而提高该铝双层板的生产效率。
24.如图4-图6所示，覆膜机15的右侧平行分布有分条机16，且分条机16的右侧依次分布有张力台17和收卷机18，分条机16包括机架1601、输出电机1602、螺杆1603、螺纹调节套1604、橡胶套1605、紧固套1606、旋杆1607和刀片1608，机架1601的顶部一侧固定有输出电机1602，且输出电机1602的输出端连接有螺杆1603，螺杆1603的表面螺纹连接有螺纹调节套1604，且螺纹调节套1604的两侧设置有橡胶套1605，橡胶套1605的表面包覆有紧固套1606，且紧固套1606的顶部螺纹连接有旋杆1607，螺纹调节套1604的表面中部设置有刀片1608；具体操作如下，将面板4、丝网基材3、底板1三者压合后的形态称之为铝双层板，铝双层板继续向右移动而到达分条机16位置，此时输出电机1602带动螺杆1603使得刀片1608转动将铝双层板从一个整体分切呈若干条，刀片1608之间的间距即为铝双层板分切后的宽度，需要调整宽度时，先旋转旋杆1607使其沿紧固套1606内部上升，此时橡胶套1605松垮，再转动螺纹调节套1604使其沿螺杆1603表面左右移动，即可调整刀片1608之间的间距，而在调整后再拧转旋杆1607使其下降抵紧橡胶套1605，以固定螺纹调节套1604所处位置，，此操作简单易懂便于操作，且利用橡胶套1605作为旋杆1607与螺杆1603之间的缓冲物，使得螺纹调节套1604得以位置固定的同时避免旋杆1607抵紧对螺杆1603表面造成损伤，分切后
的铝双层板通过张力台17调整张力后保持直线状被收卷机18所收卷。
25.如图4-图6所示，分条机16还包括第一磁铁盘1609、轴承1610、第二磁铁盘1611和承载管1612，刀片1608的两侧固定有第一磁铁盘1609，第一磁铁盘1609的侧面平行设置有第二磁铁盘1611，且第二磁铁盘1611的内侧通过轴承1610与螺纹调节套1604转动连接，第二磁铁盘1611的外侧固定有承载管1612，第二磁铁盘1611通过第一磁铁盘1609与刀片1608构成传动结构，且第二磁铁盘1611的转动方向与刀片1608的转动方向相反；具体操作如下，刀片1608旋转时，第一磁铁盘1609随之旋转，而第二磁铁盘1611基于第一磁铁盘1609的磁力影响，第二磁铁盘1611通过轴承1610于螺纹调节套1604的表面携带承载管1612反向旋转，使得分切后的铝双层板贴于承载管1612表面向张力台17移动，其中承载管1612的转动为铝双层板的移动提供辅助动力。
26.如图1-图6所示，一种用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备的加工工艺，双层高强度低温冷压铝板为权利要求1中的双层高强度低温冷压铝板，加工工艺包括下述步骤：步骤一：第一放卷机5放出底板1，底板1到达第一受力辊轴10的下方，且底板1具有丝网槽2的一面朝上，此时放卷筒7同速转动放出丝网基材3，丝网基材3到达第一受力辊轴10的位置时揭开丝网基材3一侧表面的隔离膜，将其缠绕至第一收卷筒8进行收卷，而后基于抬升滚筒9的上升作用力，使得丝网基材3嵌入丝网槽2内部，且丝网基材3没有隔离膜的一侧与底板1贴合；步骤二：丝网基材3与底板1接触后继续传动，并在第二收卷筒11位置，通过第二收卷筒11收卷丝网基材3另一侧的隔离膜，同时第二放卷机14放出面板4，面板4经过悬空过渡架13移动至第二受力辊轴12下方，而丝网基材3与底板1亦到达第二受力辊轴12下方，此时第二受力辊轴12下方的抬升滚筒9抬升，使得面板4与丝网基材3的上表面贴合，且第二受力辊轴12为导热轴内部具有发热结构对面板4、丝网基材3、底板1进行预热；步骤三：面板4、丝网基材3、底板1预热后进入覆膜机15内部加压加热，使得三者压合在一起；步骤四：将面板4、丝网基材3、底板1三者压合后的形态称之为铝双层板，铝双层板继续向右移动而到达分条机16位置，此时输出电机1602带动螺杆1603使得刀片1608转动将铝双层板从一个整体分切呈若干条；步骤五：刀片1608之间的间距即为铝双层板分切后的宽度，需要调整宽度时，先旋转旋杆1607使其沿紧固套1606内部上升，此时橡胶套1605松垮，再转动螺纹调节套1604使其沿螺杆1603表面左右移动，即可调整刀片1608之间的间距，而在调整后再拧转旋杆1607使其下降抵紧橡胶套1605，以固定螺纹调节套1604所处位置；步骤六：刀片1608旋转时，第一磁铁盘1609随之旋转，而第二磁铁盘1611基于第一磁铁盘1609的磁力影响，第二磁铁盘1611通过轴承1610于螺纹调节套1604的表面携带承载管1612反向旋转，使得分切后的铝双层板贴于承载管1612表面向张力台17移动，其中承载管1612的转动为铝双层板的移动提供辅助动力；步骤七：分切后的铝双层板通过张力台17调整张力后保持直线状被收卷机18所收卷。
27.综上，如图1-图6所示，该用于双层高强度低温冷压铝板的生产设备及加工工艺，使用时，首先第一放卷机5放出底板1，底板1到达第一受力辊轴10的下方，且底板1具有丝网
槽2的一面朝上，此时放卷筒7同速转动放出丝网基材3，丝网基材3到达第一受力辊轴10的位置时揭开丝网基材3一侧表面的隔离膜，将其缠绕至第一收卷筒8进行收卷，而后基于抬升滚筒9的上升作用力，使得丝网基材3嵌入丝网槽2内部，且丝网基材3没有隔离膜的一侧与底板1贴合；丝网基材3与底板1接触后继续传动，并在第二收卷筒11位置，通过第二收卷筒11收卷丝网基材3另一侧的隔离膜，同时第二放卷机14放出面板4，面板4经过悬空过渡架13移动至第二受力辊轴12下方，而丝网基材3与底板1亦到达第二受力辊轴12下方，此时第二受力辊轴12下方的抬升滚筒9抬升，使得面板4与丝网基材3的上表面贴合，且第二受力辊轴12为导热轴内部具有发热结构对面板4、丝网基材3、底板1进行预热；面板4、丝网基材3、底板1预热后进入覆膜机15内部加压加热，使得三者压合在一起；将面板4、丝网基材3、底板1三者压合后的形态称之为铝双层板，铝双层板继续向右移动而到达分条机16位置，此时输出电机1602带动螺杆1603使得刀片1608转动将铝双层板从一个整体分切呈若干条；刀片1608之间的间距即为铝双层板分切后的宽度，需要调整宽度时，先旋转旋杆1607使其沿紧固套1606内部上升，此时橡胶套1605松垮，再转动螺纹调节套1604使其沿螺杆1603表面左右移动，即可调整刀片1608之间的间距，而在调整后再拧转旋杆1607使其下降抵紧橡胶套1605，以固定螺纹调节套1604所处位置；刀片1608旋转时，第一磁铁盘1609随之旋转，而第二磁铁盘1611基于第一磁铁盘1609的磁力影响，第二磁铁盘1611通过轴承1610于螺纹调节套1604的表面携带承载管1612反向旋转，使得分切后的铝双层板贴于承载管1612表面向张力台17移动，其中承载管1612的转动为铝双层板的移动提供辅助动力；分切后的铝双层板通过张力台17调整张力后保持直线状被收卷机18所收卷。
28.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。