一种螺钉生产加工用下料装置的制作方法

1.本发明涉及螺钉生产技术领域，主要涉及一种螺钉生产加工用下料装置。


背景技术：

2.螺钉是一种紧固件，主要作用是把两个工件连在一起，起紧固的作用，是不可或缺的工具。螺钉螺纹的成形方法就是使用搓牙机进行搓丝，搓丝是利用相对旋转的两块刻有螺纹牙的搓丝压模（搓扳）挤压中间加工成形的圆柱体坯料形成螺纹。螺钉在搓牙机加工生产过程中，表面会沾有大量的金属碎屑和冷却油，螺钉在下料时会夹杂着金属碎屑和冷却油，造成螺钉表面难以清理，而且冷却油得不到及时的回收利用，造成环境的污染和资源的浪费。
3.经检索，关于螺钉下料装置的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为202111252366.4公开了一种螺钉生产用下料装置，该装置包括底板，所述底板的顶端安装有底座，所述底座的顶端设置有搓牙装置，且所述搓牙装置的一侧设置有下料板，所述底座的一侧设置有动力机构，所述底座的一侧设置有收集机构，且所述收集机构为卡扣式连接结构，所述收集机构的内壁设置有驱动机构，且所述驱动机构为转动式连接结构。该申请虽然通过转动筛分框，通过筛分框的运动将筛分框内螺钉上的碎屑除去，避免螺钉上沾染碎屑，影响螺钉下料；但是该装置无法对螺钉表面沾上的冷却油进行清理回收，螺钉表面依然难以清理。因此，需要提出一种新的关于螺钉生产加工下料装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种螺钉生产加工用下料装置，一方面能将螺钉表面的金属碎屑和冷却油清理干净，另一方面清理下来的金属碎屑和冷却油分层筛选，分开存放，便于后续回收工作，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种螺钉生产加工用下料装置，包括操作台，所述操作台内对应安装有可转动的圆盘，所述圆盘内部对应设有多个等距呈圆形分布的方槽；所述操作台上端对应设有第一连接杆，所述第一连接杆内对应设有第一通道；所述操作台下方对应安装有第一油箱和第二油箱；所述操作台的周侧内部对应安装有喷嘴，用来清洗螺钉表面冷油；所述第三通道一端对应安装有筛选机构，用来筛选出螺钉里面的碎屑；所述操作台上对应安装有透明罩。
6.优选的，所述操作台底端一侧对应设有第二连接杆，所述第二连接杆内对应设有第二通道，所述第二通道下方对应设有第一油箱；所述操作台底端另一侧对应设有第三连接杆，所述第三连接杆内对应设有第三通道，所述第三通道下方对应设有第二油箱。
7.优选的，所述第一油箱顶部对应设有第一箱盖，所述第一箱盖上对应设有多个第一圆孔，所述第一箱盖内设有分隔板，所述分隔板上设有多个引流孔；所述第二油箱顶部对应设有第二箱盖，所述第二箱盖上对应设有多个第二圆孔。
8.优选的，所述操作台一侧中部对应设有转轴，所述操作台另一侧对应安装有电机，
所述电机的输出端与转轴一端相连接。
9.优选的，所述操作台的周侧内部对应设有圆孔，所述圆孔一端连接喷嘴，另一端设有水管。
10.优选的，所述筛选机构包括筛板，所述筛板上设有多个筛孔，所述筛选机构底部对应安装有微型振动电机。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第二通道和第三通道，对螺钉表面的金属碎屑和冷却油分别进行清理，在圆盘与第三通道的间隙处设置筛选机构，利用筛板将方槽中的金属碎屑和冷却油引流至第三通道中，将螺钉挡在方槽中；又通过在筛选机构下方设置微型振动电机，利用振动将第三通道中的金属碎屑与冷却油全部抖落至第二油箱中。在第二油箱顶部设置第二箱盖，利用第二圆孔将冷却油引流至第二油箱中进行存放，金属碎屑挡在第二箱盖上，方便后续收集回收。
12.通过在第一油箱顶部设置第一箱盖，残留的金属碎屑与冷却油在第一圆孔作用下，下落到第一油箱的分隔板上，通过在分隔板上设置引流孔，将冷却油引流至第一油箱中进行存放；第一箱盖上的螺钉和分隔板上的金属碎屑分类放置，方便后续收集回收。
13.通过电脑plc控制圆盘转动时间、挡板时间，操作方便；在圆盘上设置多个等距方槽，通过方槽将第一通道里面的螺钉运输至第二通道和第三通道中，进行分层筛选存放，有效提高效率节省时间。在操作台周侧设置喷嘴，利用喷嘴将水流喷射出来对方槽或者方槽中的螺钉进行清洗，便于后续操作。
附图说明
14.图1是本发明下料装置整体结构示意图；图2是本发明下料装置打开透明罩的正视图；图3是本发明下料装置俯剖视图；图4是本发明筛选机构安装分布示意图；图5是本发明喷嘴与操作台安装结构示意图。
15.图中：1、操作台；101、圆孔；2、第一连接杆；201、第一通道；3、透明罩；4、第二连接杆；401、第二通道；5、第三连接杆；501、第三通道；6、第一油箱；601、第一箱盖；7、第二油箱；701、第二箱盖；8、水管；9、圆盘；901、方槽；10、喷嘴；11、转轴；12、筛选机构；13、筛板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例，请参阅图1-5，一种螺钉生产加工用下料装置，包括操作台1，所述操作台1内对应安装有可转动的圆盘9，所述操作台1一侧中部对应设有转轴11，所述操作台1另一侧对应安装有电机，所述电机的输出端与转轴11一端相连接。所述操作台1中间向内凹陷形成一个空腔，所述空腔中部对应设有转轴11，所述圆盘9套接在转轴11上，通过启动电机转动
转轴11，从而带动圆盘9进行转动，便于调整方槽901的各个角度位置。
18.所述操作台1上端对应设有第一连接杆2，所述第一连接杆2内对应设有第一通道201。所述第一连接杆2与搓牙机出口相连接，便于将经过搓牙机加工的螺钉引导至第一通道201中，具体的，所述第一连接杆2上对应安装有挡板（图中未画出），所述挡板受电脑plc控制，间接性对引流至第一通道201上的螺钉进行止流作用，便于下方螺钉的表面处理。当方槽901到达操作台1最高点时，方槽901的槽口与第一通道201位于同一条直线上，电脑plc控制挡板抽出，使得加工好的螺钉从搓牙机出口滑落至第一通道201中，同时也便于第一通道201中的螺钉滑落至方槽901中。
19.所述圆盘9内部对应设有多个等距呈圆形分布的方槽901，所述方槽901的尺寸与第一通道201、第二通道401尺寸相一致，便于螺钉从第一通道201中滑落至方槽901中，同时也便于方槽901中的螺钉滑落至第二通道401中。所述操作台1的周侧内部对应安装有喷嘴10，用来清洗螺钉表面冷油；所述操作台1的周侧内部对应设有圆孔101，所述圆孔101一端连接喷嘴10，另一端设有水管8。在操作台1周侧内部设有圆孔101，圆孔101一端与喷嘴10相连接，另一端与水管8相连接。方槽901随圆盘9顺时针转动经过左侧的喷嘴10时，通过外界注水经喷嘴10喷射出来，对方槽901中的螺钉表面进行清洗，利用水流将金属碎屑和冷却油从螺钉表面清洗下来。
20.所述操作台1下方对应安装有第一油箱6和第二油箱7；所述操作台1底端另一侧对应设有第三连接杆5，所述第三连接杆5内对应设有第三通道501，所述第三通道501下方对应设有第二油箱7。滑落至方槽901中的螺钉随着圆盘9的顺时针转动至第三通道501处，方槽901中的螺钉、金属碎屑以及冷却油在重力作用下，向下滑落离开方槽901。所述第三通道501一端对应安装有筛选机构12，用来筛选出螺钉里面的碎屑；所述筛选机构12包括筛板13，所述筛板13上设有多个筛孔，所述筛选机构12底部对应安装有微型振动电机。通过在第三通道501与圆盘9的间隙处设有筛选机构12，当方槽901中的螺钉、金属碎屑以及冷却油在重力作用下，向下滑落到第三通道501过程中经过筛选机构12时，螺钉在筛板13的作用下被挡在方槽901中，而方槽901中的金属碎屑和冷却油穿过筛板13滑落至第三通道501中。同时启动微型振动电机，通过振动将筛选机构12中的金属碎屑和冷却油更好的从第三通道501滑落至第二油箱7中；另一方面，通过振动将抵挡在筛板13外的螺钉反弹至方槽901中。
21.所述第二油箱7顶部对应设有第二箱盖701，所述第二箱盖701上对应设有多个第二圆孔。滑落至第二油箱7处的金属碎屑和冷却油，在第二圆孔作用下，金属碎屑被挡在第二箱盖701上，冷却油穿过第二圆孔下落至第二油箱7中。
22.所述操作台1底端一侧对应设有第二连接杆4，所述第二连接杆4内对应设有第二通道401，所述第二通道401下方对应设有第一油箱6。方槽901中的螺钉随着圆盘9的顺时针转动至第二通道401处时，方槽901中的螺钉以及残留的金属碎屑、冷却油在重力作用下，通过第二通道401向下滑落至第一油箱6处。
23.所述第一油箱6顶部对应设有第一箱盖601，所述第一箱盖601上对应设有多个第一圆孔。滑落至第一油箱6处的螺钉以及残留的金属碎屑和冷却油，在第一圆孔作用下，螺钉被挡在第一箱盖601上，残留的金属碎屑和冷却油穿过第一圆孔下落至分隔板（图中未画出）上，冷却油穿过分隔板上的引流孔（图中未画出）滑落至第一油箱6底部，残留的金属碎屑被挡在分隔板上。
24.方槽901随着圆盘9的顺时针转动至右侧的喷嘴10处，通过设置右侧喷嘴10对经过的方槽901内部进行清洗，以便下次放置螺钉使用。
25.所述操作台1上对应安装有透明罩3。通过设置透明罩3，起到防护作用，利用喷嘴10对方槽901中的螺钉进行表面清洗，该操作全部在透明罩3内部进行，不影响外部正常工作。
26.工作原理：该装置可以搭配螺钉生产装置搓牙机一起使用，将第一连接杆2顶端放置在搓牙机出口处，电脑plc控制挡板抽出，经搓牙机加工的螺钉在重力作用下落入第一连接杆2内的第一通道201中，根据方槽901装载该类型的螺钉数量进行控制，当操作台1最高处的方槽901内部装填好螺钉时，电脑plc控制挡板复位对上方的螺钉进行截流。启动电机顺时针转动圆盘9，方槽901随着圆盘9的转动来到右侧喷嘴10处，连接外接水源从喷嘴10喷射出来对方槽901中的螺钉进行清洗；同时，电脑plc控制挡板抽出，螺钉在重力作用下通过第一通道201落入此时最高处的方槽901中，当该方槽901内部装填好螺钉时，电脑plc控制挡板复位对上方的螺钉进行截流。紧接着启动电机顺时针转动圆盘9，方槽901随着圆盘9的转动来到第三连接杆5处时，方槽901中的螺钉、金属碎屑和冷却油在重力作用下向下滑落，螺钉在筛板13的作用下被挡在方槽901中，而金属碎屑和冷却油穿过筛板13滑落至第三通道501中。同时启动微型振动电机，通过振动将筛选机构12中的金属碎屑和冷却油更好的从第三通道501滑落至第二油箱7中；另一方面，抵挡在筛板13外的螺钉在振动作用下反弹至方槽901中。滑落至第二油箱7上的金属碎屑和冷却油在第二箱盖701的作用下，冷却油流入至第二油箱7中，金属碎屑被挡在第二箱盖701上，方便收集。
27.紧接着启动电机顺时针转动圆盘9，方槽901随着圆盘9的转动来到第二连接杆4处时，方槽901中的螺钉以及残留的金属碎屑、冷却油在重力作用下，通过第二通道401向下滑落至第一油箱6处。在第一箱盖601的作用下，螺钉被挡在第一箱盖601上，残留的金属碎屑和冷却油流入至第一油箱6中，在分隔板引流孔的作用下，金属碎屑被挡在分隔板上，冷却油通过引流孔流入至第一油箱6中。紧接着启动电机顺时针转动圆盘9，方槽901随着圆盘9的转动来到左侧的喷嘴10处，利用喷嘴10喷射出的水流对方槽901内部进行冲洗。电脑plc控制挡板时间与电机转动圆盘9时间、螺钉落入方槽901时间均一致。值得注意的是，第二圆孔与引流孔大小相同，第一圆孔比第二圆孔大，便于金属碎屑通过，避免螺钉通过。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。