一种改进的自动射钉的气动钉枪的制作方法

1.本实用新型属于关于气动钉枪的技术领域，具体为一种改进的自动射钉的气动钉枪。


背景技术：

2.气动拉钉枪又名气动拉铆枪或气动拉钉机或气动铆钉枪或气动抽芯铆钉枪，主要用于木、铝、铁和不锈钢板材的铆接，主要是汽动拉钉，枪拉钉速度快，油压式结构，拉钉力量大，气动拉铆枪广泛适用于装饰装潢、汽车制造及改装、集装箱、电器、家电、仪表、箱包和机械制造等行业。
3.一般在实际应用中装饰装潢行业应用是比较广泛的，在装饰行业中常常需要用到木条，木条在加工过程中，一个重要环节就是为对条形板材进行钉装，但是传统的钉枪在实际应用中还是存在一些缺点的，目前，普遍采用人工使用钉枪进行钉装的方式，此方式不易于掌控射钉的间距，人工钉装的效果不够美观，且使用人工方式，整个操作过程工人劳动强度大，人体容易疲劳而将钉子钉错位置，由于钉枪内部由压缩空气提供动力来源，工人在不注意安全的情况下，容易导致安全事故，造成人身伤害，此外，钉枪普遍存在打空钉等问题，致使木条钉装不紧凑，结构松散，影响木条的后续加工流程。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种改进的自动射钉的气动钉枪，解决了传统人工射钉不安全以及钉枪容易打空钉的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的自动射钉的气动钉枪，包括顶部导气胶管，所述顶部导气胶管的底部连通有进气口，所述进气口的底部固定连接有传气枪体，所述传气枪体的外部活动连接有枪体固定套，所述传气枪体的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有固定扣，所述固定扣的一侧固定连接有顶部固定卡，所述固定扣的底部固定连接有枪钉弹夹，所述枪钉弹夹的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有固定钩，所述枪体固定套的一侧固定连接有气动钉枪固定台，所述传气枪体的底部固定连接有连接体，所述连接体的底部固定连接有存气枪体，所述连接体的一侧活动连接有气动开关，所述气动开关的一侧连通有启动导气胶管，所述气动开关的另一侧活动连接有传动气动挡板，所述传动气动挡板的一侧固定连接有回位弹簧，所述存气枪体的一端固定连接有推气块，所述推气块的底部活动连接有底部固定卡，所述推气块的一端开设有射钉口。
6.优选的，所述推气块的底部固定连接有强磁铁板，所述强磁铁板顶部的位置与枪钉弹夹底部的位置相对应。
7.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的强磁铁板，在射钉口下方添加一块强磁铁板，可以为弹夹中的枪钉提供一个吸力，这样在出钉时可以保证每一个枪钉都会输入到推气块的内部，从而以解决钉枪射空钉的问题。
8.优选的，所述底部固定卡的规格尺寸与固定钩的规格尺寸相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的底部固定卡，方便了对枪钉弹夹的连接，不仅可以稳固住枪钉弹夹还能方便对枪钉弹夹进行更换和检修。
10.优选的，所述顶部固定卡的一侧活动连接有固定栓，所述顶部固定卡一侧固定栓的远离顶部固定卡的一侧与连接块的一端相连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的顶部固定卡，主要的目的是方便打开固定扣对枪钉弹夹的内部进行放置钉枪，而且还能保证钉枪在使用时枪钉弹夹的顶部不会晃动，从而增加了钉枪的稳定性。
12.优选的，所述启动导气胶管的一端贯穿气动开关的内部与传动气动挡板的一侧相连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的启动导气胶管和气动开关，在使用钉枪时，利用启动导气胶管带动气动开关从而促使枪钉射出，将传统手动开关修改成气动开关，再结合控制器、传感器等设备，可实现自动控制射钉，完成自动射钉动作，从而不仅代替人工，而且还实现了效率高、稳定性好的加工。
14.优选的，所述枪钉弹夹的底部开设有开口，所述推气块顶部开设有开口，所述枪钉弹夹底部开口的位置与推气块顶部开口的位置相对应。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的枪钉弹夹和推气块，主要的目的是方便枪钉弹夹内部的枪钉可以对准推气块的内部进行输入，从而避免枪钉在射出时出现卡壳的问题。
16.优选的，所述气动钉枪固定台的一侧开设有开口，所述气动钉枪固定台一侧开口的高度大于连接体与存气枪体的高度。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的气动钉枪固定台，方便了对钉枪的摆放，避免了在不使用钉枪时出现误碰和不易拿取的问题。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的强磁铁板，在射钉口下方添加一块强磁铁板，可以为弹夹中的枪钉提供一个吸力，这样在出钉时可以保证每一个枪钉都会输入到推气块的内部，从而以解决钉枪射空钉的问题，通过设置的固定卡，方便了对枪钉弹夹的连接，不仅可以稳固住枪钉弹夹还能方便对枪钉弹夹进行更换和检修，通过设置的顶部固定卡，主要的目的是方便打开固定扣对枪钉弹夹的内部进行放置钉枪，而且还能保证钉枪在使用时枪钉弹夹的顶部不会晃动，从而增加了钉枪的稳定性。
20.2、通过设置的启动导气胶管和气动开关，在使用钉枪时，利用启动导气胶管带动气动开关从而促使枪钉射出，将传统手动开关修改成气动开关，再结合控制器、传感器等设备，可实现自动控制射钉，完成自动射钉动作，从而不仅代替人工，而且还实现了效率高、稳定性好的加工，通过设置的枪钉弹夹和推气块，主要的目的是方便枪钉弹夹内部的枪钉可以对准推气块的内部进行输入，从而避免枪钉在射出时出现卡壳的问题，通过设置的钉枪固定台，方便了对钉枪的摆放，避免了在不使用钉枪时出现误碰和不易拿取的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的a点剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的前视结构示意图。
25.图中：1、顶部导气胶管；2、枪钉弹夹；3、启动导气胶管；4、射钉口；5、强磁铁板；6、气动开关；7、存气枪体；8、连接体；9、气动钉枪固定台；10、枪体固定套；11、进气口；12、传气枪体；13、传动气动挡板；14、回位弹簧；15、连接块；16、固定扣；17、顶部固定卡；18、固定板；19、推气块；20、固定钩；21、底部固定卡。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种改进的自动射钉的气动钉枪，包括顶部导气胶管1，顶部导气胶管1的底部连通有进气口11，进气口11的底部固定连接有传气枪体12，传气枪体12的外部活动连接有枪体固定套10，传气枪体12的一侧固定连接有连接块15，连接块15的一侧活动连接有固定扣16，固定扣16的一侧固定连接有顶部固定卡17，固定扣16的底部固定连接有枪钉弹夹2，枪钉弹夹2的底部固定连接有固定板18，固定板18的底部固定连接有固定钩20，枪体固定套10的一侧固定连接有气动钉枪固定台9，传气枪体12的底部固定连接有连接体8，连接体8的底部固定连接有存气枪体7，连接体8的一侧活动连接有气动开关6，气动开关6的一侧连通有启动导气胶管3，气动开关6的另一侧活动连接有传动气动挡板13，传动气动挡板13的一侧固定连接有回位弹簧14，存气枪体7的一端固定连接有推气块19，推气块19的底部活动连接有底部固定卡21，推气块19的一端开设有射钉口4。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.首先空气通过顶部导气胶管1与进气口11进入到传气枪体12内，然后气体压缩再通过连接体8，传到存气枪体7的内部进行存储，之后在打开固定扣16将枪钉放入到枪钉弹夹2的内部，然后枪钉弹夹2中安装的枪钉通过内部弹簧向推气块19的内部输送枪钉，之后当启动导气胶管3中有气体推动传动气动挡板13时，气动开关6被触发，然后在存气枪体7内部的压缩空气接收到释放信号，会推动推气块19内部的枪钉从射钉口4中射出，完成自动射钉动作，最后在短时间内，气动开关6中的回位弹簧14将传动气动挡板13恢复至原位，以便于下次射钉动作的开始。
30.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，推气块19的底部固定连接有强磁铁板5，强磁铁板5顶部的位置与枪钉弹夹2底部的位置相对应。
31.通过增加的强磁铁板5，在射钉口4下方添加一块强磁铁板5，可以为弹夹中的枪钉提供一个吸力，这样在出钉时可以保证每一个枪钉都会输入到推气块19的内部，从而以解决钉枪射空钉的问题。
32.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，底部固定卡21的规格尺寸与固定钩20的规格尺寸相适配。
33.通过增加的底部固定卡21，方便了对枪钉弹夹2的连接，不仅可以稳固住枪钉弹夹
2还能方便对枪钉弹夹2进行更换和检修。
34.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，顶部固定卡17的一侧活动连接有固定栓，顶部固定卡17一侧固定栓的远离顶部固定卡17的一侧与连接块15的一端相连接。
35.通过增加的顶部固定卡17，主要的目的是方便打开固定扣16对枪钉弹夹2的内部进行放置钉枪，而且还能保证钉枪在使用时枪钉弹夹2的顶部不会晃动，从而增加了钉枪的稳定性。
36.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，启动导气胶管3的一端贯穿气动开关6的内部与传动气动挡板13的一侧相连接。
37.通过增加的启动导气胶管3和气动开关6，在使用钉枪时，利用启动导气胶管3带动气动开关6从而促使枪钉射出，将传统手动开关修改成气动开关6，再结合控制器、传感器等设备，可实现自动控制射钉，完成自动射钉动作，从而不仅代替人工，而且还实现了效率高、稳定性好的加工。
38.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，枪钉弹夹2的底部开设有开口，推气块19顶部开设有开口，枪钉弹夹2底部开口的位置与推气块19顶部开口的位置相对应。
39.通过增加的枪钉弹夹2和推气块19，主要的目的是方便枪钉弹夹2内部的枪钉可以对准推气块19的内部进行输入，从而避免枪钉在射出时出现卡壳的问题。
40.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，气动钉枪固定台9的一侧开设有开口，气动钉枪固定台9一侧开口的高度大于连接体8与存气枪体7的高度。
41.通过增加的气动钉枪固定台9，方便了对钉枪的摆放，避免了在不使用钉枪时出现误碰和不易拿取的问题。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：首先空气通过顶部导气胶管1与进气口11进入到传气枪体12内，然后气体压缩再通过连接体8，传到存气枪体7的内部进行存储，之后在打开固定扣16将枪钉放入到枪钉弹夹2的内部，然后枪钉弹夹2中安装的枪钉通过内部弹簧向推气块19的内部输送枪钉，之后当启动导气胶管3中有气体推动传动气动挡板13时，气动开关6被触发，然后在存气枪体7内部的压缩空气接收到释放信号，会推动推气块19内部的枪钉从射钉口4中射出，完成自动射钉动作，最后在短时间内，气动开关6中的回位弹簧14将传动气动挡板13恢复至原位，以便于下次射钉动作的开始。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。