一种爬坡皮带直线压力检查装置的制作方法

1.本发明涉及一种化妆物品袋检测装置。


背景技术：

2.目前现有技术，包装完毕的化妆品袋输送装置较矮，需要检测人员低头目测检测，然后剔出次品；然后再人工搬送到装箱生产线；检测人员要弯腰低头检测，易引发职业病；而且准确性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种爬坡皮带直线压力检查装置，它具有自动装载、检测、剔除次品及自动输送到装箱生产线的特点。
4.本发明是这样实现的：一种爬坡皮带直线压力检查装置，其特征在于：它包括机座、爬坡输送装置、检测装置、剔除装置、次品收集箱和末输送装置，
5.爬坡输送检测装置包括底水平部、斜坡部和顶水平部，
6.剔除装置包括二个剔除座架板、剔除电机、剔除主动辊、剔除从动辊、输送带、气缸和传动架，传动架与剔除座架板固定，气缸的活塞杆与传动架铰接；
7.前支架支撑斜坡部、中支架支撑顶水平部，后支架支撑末输送装置；检测装置设在斜坡部上，剔除装置与末输送装置之间有间隙；顶水平部与剔除座架板铰接，气缸的主体与设在中支架和后支架之间的座架铰接，次品收集箱设在剔除装置和末输送装置之间的下方；在斜坡部检测产品并将信号传送到控制器，作出判断；气缸动作，剔除装置转动，次品落入次品收集箱内，然后剔除装置复位。
8.所述的一种爬坡皮带直线压力检查装置，其特殊之处在于：所述爬坡输送检测装置底座架板、斜座架板、顶座架板、爬坡电机、主动辊、从动辊、底撑辊、底压紧滚轮、顶撑辊、底支撑滚轮和环形爬坡输送带，
9.主动辊与底座架板的悬空端铰接且与爬坡电机连接，底撑辊与斜座架板和底座架板连接处铰接，底压紧滚轮设有二个分别与斜座架板和底座架板连接处铰接且相对设置，底压紧滚轮和底撑辊上下设置；顶撑辊与斜座架板和顶座架板连接处铰接，底支撑滚轮与顶撑辊与斜座架板和顶座架板连接处铰接，顶撑辊和底支撑滚轮上下设置；环形爬坡输送带环绕主动辊和从动辊，底撑辊与环形爬坡输送带的下输送带部配合、底压紧滚轮与环形爬坡输送带的上输送带部配合；顶撑辊支撑环形爬坡输送带的上输送带部，底支撑滚轮支撑环形爬坡输送带的下输送带部。
10.所述的一种爬坡皮带直线压力检查装置，其特殊之处在于：所述检测装置包括下开口的框形座架、自复位传感器和光电传感器，
11.框形座架的纵向架板部与所述斜座架板固定，自复位传感器设在横架板上，自复位传感器的滚动轮与所述环形爬坡输送带贴合，光电传感器通过横向臂和纵向臂与框形座架固定，光电传感器与自复位传感器相配合。
12.所述的一种爬坡皮带直线压力检查装置，其特殊之处在于：所述末输送装置包括末电机、末座架板、末主动辊、末从动辊和末输送带，末主动辊和末从动辊分别与末座架板铰接，末电机驱动末主动辊。
13.所述的一种爬坡皮带直线压力检查装置，其特殊之处在于：还包括曲面形导料板，曲面形导料板上端与所述末输送装置的前端相邻、中部与后支架固定，下端与所述次品收集箱的上开口相对应。
14.所述的一种爬坡皮带直线压力检查装置，其特殊之处在于：所述传动架包括枢接座和轴体，枢接座与所述剔除座架板固定，轴体与枢接座枢接，所述气缸的活塞杆与轴体枢接。
15.所述的一种爬坡皮带直线压力检查装置，其特殊之处在于：所述座架包括连接横梁和支撑横梁，
16.连接横梁与所述中支架和后支架固定，所述气缸的主体与支撑横梁铰接。
17.本发明一种爬坡皮带直线压力检查装置，由于采用这样的结构，爬坡输送装置与化妆品袋输送装置，包装后的化妆品袋直接进入并自动检测，在剔除装置将次品剔除，末输送装置将产品输送的装箱生产线，减少了工作人员，劳动强度小，工效高。
附图说明
18.图1是本发明的剖视图。
19.图2是本发明的立体分解图之一。
20.图3是本发明的立体分解图之二。
21.图4是本发明的立体分解图之三。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.如图1所示，一种爬坡皮带直线压力检查装置，它包括机座1、爬坡输送装置2、检测装置3、剔除装置4、次品收集箱5、末输送装置6和控制器7，
24.爬坡输送装置2包括底水平部2a、斜坡部2b和顶水平部2c，
25.剔除装置4包括二个剔除座架板41、剔除电机42、剔除主动辊2243、剔除从动辊2444、输送带45、气缸46和传动架47，传动架47与剔除座架板41固定，气缸46的活塞杆与传动架47铰接；气缸46为缩进式气缸；常态下，活塞杆伸出气缸的主体；剔除装置转动，活塞杆缩进气缸46的主体内；
26.前支架81支撑斜坡部2b、中支架82支撑顶水平部2c，后支架83支撑末输送装置6；检测装置3设在斜坡部2b上，剔除装置4与末输送装置6之间有间隙；顶水平部2c与剔除座架板41铰接，气缸46的主体与设在中支架82和后支架83之间的座架84铰接，次品收集箱5设在剔除装置4和末输送装置6之间的下方；在斜坡部2b检测产品并将信号传送到控制器7，控制器将收到的信号与预设在产品标准比较、作出判断；若判断为次品，气缸46的活塞杆缩进气缸46的主体内，剔除装置4顺时针转动一定角度，次品落入次品收集箱5内，然后活塞杆缩进
气缸46的主体内、剔除装置4逆时针转动返回。
27.所述爬坡输送装置2包括底座架板211、斜座架板212、顶座架板213、爬坡电机22、主动辊23、从动辊24、底撑辊251、底压紧滚轮252、顶撑辊261、底支撑滚轮262和环形爬坡输送带27，环形爬坡输送带的外周向面上均匀分布若干托板271；主动辊23与底座架板211的悬空端铰接且与爬坡电机22连接，爬坡电机22与底底座架板211固定且驱动主动辊23转动；底撑辊251与斜座架板212和底座架板211连接处铰接，底压紧滚轮252设有二个分别与斜座架板212和底座架板211连接处铰接且相对设置，底压紧滚轮252和底撑辊251上下设置；顶撑辊261与斜座架板212和顶座架板213连接处铰接，底支撑滚轮262与顶撑辊261与斜座架板212和顶座架板213连接处铰接，顶撑辊261和底支撑滚轮262上下设置；环形爬坡输送带27环绕主动辊23和从动辊24，底撑辊251与环形爬坡输送带27的下输送带部配合、底压紧滚轮252与环形爬坡输送带27的上输送带部配合；顶撑辊261支撑环形爬坡输送带27的上输送带部，底支撑滚轮262支撑环形爬坡输送带27的下输送带部；
28.如图2所示，底座架板211和斜座架板212通过顶角形固定板281和侧固定板282连接，顶角形固定板281与底座架板211和斜座架板212顶表面固定连接，侧固定板282与顶角形固定板281的端部和底座架板211的下端固定；如图1所示，底撑辊251的两端与侧固定板282枢接，底压紧滚轮252与侧固定板282上部枢接；
29.斜座架板212和顶座架板213通过角形端固定板29连接，角形端固定板29包括顶角形板291和侧板292，顶角形板291与斜座架板212的上端和顶座架板213的前端固定，侧板292与顶角形板291和斜座架板212外侧面固定；顶撑辊261与侧板292上部枢接，底支撑滚轮262与侧板292的下部枢接；
30.底压紧滚轮252包括杆部和滚轮部，杆部与所述侧固定板282固定；
31.底支撑滚轮262包括支撑杆部和滚轮部，支撑杆部与侧板292固定。
32.所述检测装置3包括下开口的框形座架31、自复位传感器32和光电传感器33，
33.框形座架31的纵向架板部与所述斜座架板212固定且与斜座架板212垂直，自复位传感器32设在框形座架31的横架板上，自复位传感器32的滚动轮与所述环形爬坡输送带27贴合，光电传感器33通过横向臂331和纵向臂332与框形座架31固定，光电传感器33与自复位传感器32相配合。
34.所述末输送装置6包括末电机61、末座架板62、末主动辊63、末从动辊64和末输送带65，末主动辊63和末从动辊64分别与末座架板62铰接，末输送带65环绕末主动辊63和末从动辊64，末电机61驱动末主动辊62。
35.所述传动架47包括枢接座471和轴体472，枢接座471与所述剔除座架板41固定，轴体472与枢接座471枢接，所述气缸46的活塞杆与轴体472枢接。
36.作为本发明更进一步改进：还包括曲面形导料板9，曲面形导料板9上端与所述末输送装置6的前端相邻、中部与后支架83固定，下端与所述次品收集箱5的上开口相对应。曲面导料板9的设置，防止剔除装置4转动卸载次产品落在次品收集箱5外。
37.作为本发明的进一步改进：所述座架84包括连接横梁841和支撑横梁842，
38.连接横梁841与所述中支架82和后支架83固定，所述气缸46的主体与支撑横梁842铰接。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。