一种给煤机断煤疏通装置的制作方法

1.本发明涉及供煤装置技术领域，特别是涉及一种给煤机断煤疏通装置。


背景技术：

2.给煤机是一种将原煤按照一定的流量、均匀地、连续地运往磨煤机或锅炉内的一种设备，给煤机可以实现运输煤的量是均匀的，且能保证是一定量的，相较于而其它的形式，例如人工铲煤、皮带运输之类运输方式都不能均匀地为磨煤机、锅炉提供煤，而且被运送的煤量是未知的，而给煤机则可以连续、准确地给煤，并且煤量可知。
3.然而现有技术中，在火力发电厂输送原煤过程中经常遇到由于原煤的湿度、粘度较高或输送量大小等原因，使原煤堵塞造成断煤现象，影响正常的工作效率，当产生断煤现象时，都是通过人工大力的敲打的形式进行疏通，然而基于人工的形式并不能完全保证输煤质量，并且耗费大量的人力成本，在输煤的同时，机器也会停止运行，不利于维持稳定的生产效率，因此，如何提供一种给煤机断煤疏通装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种给煤机断煤疏通装置，本发明通过增设断煤信号采集器对给煤机是否产生断煤进行及时确认，并通过振打组件结合压缩空气罐的疏通形式代替传统的人力疏通方式，可以在给煤机断煤的同时及时进行疏通，维持生产效率的稳定性，并可以节约大量的人力成本。
5.本发明改进了现有技术中，当产生断煤现象时，都是通过人工大力的敲打的形式进行疏通，然而基于人工的形式并不能完全保证输煤质量，并且耗费大量的人力成本的问题，本发明通过控制器控制振打组件对给煤机进行振动敲打以及控制压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的方式，基于机械控制系统代替人力的形式，有效地降低了对人力成本的需求，并且同时机械控制疏通的技术手段相较于人力疏通的手段更具有准确性。
6.本发明改进了现有技术中，当产生断煤现象对给煤机进行输煤的同时，机器也会停止运行，不利于维持稳定的生产效率的问题，本发明通过检测单元在产生断煤现象时实时检测给煤机内堵煤的质量，结合堵煤质量对振打组件以及压缩空气罐进行实时的动态化调节控制，有效地降低了机器停运的时间，实时的对给煤机内部进行了有效地疏通。
7.为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
8.一种给煤机断煤疏通装置，包括：
9.煤斗主体；
10.断煤信号采集器，断煤信号采集器设置于煤斗主体的下端，断煤信号采集器用于实时检测给煤机是否产生断煤现象；
11.振打组件，振打组件对称设置于煤斗主体的两侧，振打组件用于当给煤机产生断煤现象时，对给煤机进行振动敲打；
12.压缩空气罐，压缩空气罐设置于煤斗主体的上端，压缩空气罐用于当给煤机产生断煤现象时，向给煤机内释放压缩空气，以推动给煤机内的堵煤；
13.控制器，控制器与断煤信号采集器、振打组件以及压缩空气罐电连接，控制器用于当断煤信号采集器检测到给煤机产生断煤现象时，控制振打组件对给煤机进行振动敲打以及控制压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气。
14.在本技术的一些实施例中，还包括：
15.检测单元，检测单元设置于煤斗主体内，检测单元用于当给煤机产生断煤现象时，实时检测给煤机内堵煤的质量m；
16.控制器内设定有预设堵煤质量矩阵t0和预设振打时间矩阵a，对于预设振打时间矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设振打时间，a2为第二预设振打时间，a3为第三预设振打时间，a4为第四预设振打时间，且a1＜a2＜a3＜a4；
17.对于预设堵煤质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设堵煤质量，t02为第二预设堵煤质量，t03为第三预设堵煤质量，t04为第四预设堵煤质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
18.控制器还用于根据m与预设堵煤质量矩阵t0之间的关系选定相应的振打时间作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
19.当m＜t01时，选定第一预设振打时间a1作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
20.当t01≤m＜t02，选定第二预设振打时间a2作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
21.当t02≤m＜t03，选定第三预设振打时间a3作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
22.当t03≤m＜t04，选定第四预设振打时间a4作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间。
23.在本技术的一些实施例中，控制器内还设定有预设释放压缩空气的体积矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设释放压缩空气的体积，b2为第二预设释放压缩空气的体积，b3为第三预设释放压缩空气的体积，b4为第四预设释放压缩空气的体积，且b1＜b2＜b3＜b4；
24.控制器还用于根据m与预设堵煤质量矩阵t0之间的关系选定相应的释放压缩空气的体积作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
25.当m＜t01时，选定第一预设释放压缩空气的体积b1作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
26.当t01≤m＜t02，选定第二预设释放压缩空气的体积b2作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
27.当t02≤m＜t03，选定第三预设释放压缩空气的体积b3作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
28.当t03≤m＜t04，选定第四预设释放压缩空气的体积b4作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积。
29.在本技术的一些实施例中，控制器内还设定有预设振打时间修正系数矩阵c，设定
c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设振打时间功率修正系数，c2为第二预设振打时间功率修正系数，c3为第三预设振打时间功率修正系数，c4为第四预设振打时间功率修正系数，且0.8＜c1＜c2＜c3＜c4＜1.2；
30.控制单元用于根据选定地压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积以对振打时间进行修正；
31.当选定第一预设释放压缩空气的体积b1作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第四预设振打时间修正系数c4以对第一预设振打时间a1进行修正，修正后的下坡输出功率为a1＊c4；
32.当选定第二预设释放压缩空气的体积b2作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第三预设振打时间修正系数c3以对第二预设振打时间a2进行修正，修正后的下坡输出功率为a2＊c3；
33.当选定第三预设释放压缩空气的体积b3作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第二预设振打时间修正系数c2以对第三预设振打时间a3进行修正，修正后的下坡输出功率为a3＊c2；
34.当选定第四预设释放压缩空气的体积b4作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第一预设振打时间修正系数c1以对第四预设振打时间a4进行修正，修正后的下坡输出功率为a4＊c1。
35.在本技术的一些实施例中，控制器还用于当给煤机产生断煤现象时，优先控制压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气，并实时记录压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的时间t；
36.控制器内预设有向给煤机内释放压缩空气的时间标准值x，控制器还用于当t≥x时，且给煤机维持断煤现象时，控制振打组件对给煤机进行振动敲打。
37.在本技术的一些实施例中，控制器内还设定有预设释放压缩空气的时间矩阵l0和预设释放压缩空气的体积修正系数矩阵d，对于预设释放压缩空气的体积修正系数矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中d1为第一预设释放压缩空气的体积修正系数，d2为第二预设释放压缩空气的体积修正系数，d3为第三预设释放压缩空气的体积修正系数，d4为第四预设释放压缩空气的体积修正系数，且1.2＜d1＜d2＜d3＜d4＜1.8；对于预设释放压缩空气的时间矩阵l0，设定l0(l01，l02，l03，l04)，其中，l01为第一预设释放压缩空气的时间，l02为第二预设释放压缩空气的时间，l03为第三预设释放压缩空气的时间，l04为第四预设释放压缩空气的时间，且l01＜l02＜l03＜l04；
38.控制器还用于当t≥x时，且给煤机维持断煤现象时，根据t与预设释放压缩空气的时间矩阵l0之间的关系选定相应的修正系数以对释放压缩空气的体积进行修正；
39.当t＜l01时，选定第一预设释放压缩空气的体积修正系数d1以对第一预设释放压缩空气的体积b1进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b1＊d1；
40.当l01≤t＜l02，选定第二预设释放压缩空气的体积修正系数d2以对第二预设释放压缩空气的体积b2进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b2＊d2；
41.当l02≤t＜l03，选定第三预设释放压缩空气的体积修正系数d3以对第三预设释放压缩空气的体积b3进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b3＊d3；
42.当l03≤t＜l04，选定第四预设释放压缩空气的体积修正系数d4以对第四预设释
放压缩空气的体积b4进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b4＊d4。
43.在本技术的一些实施例中，还包括：
44.疏通组件，疏通组件对称设置于煤斗主体的两侧，且疏通组件的一端穿设于煤斗主体的侧壁上，疏通组件用于对给煤机内的堵煤进行搅拌疏通。
45.在本技术的一些实施例中，还包括：
46.闸门组件，闸门组件穿设于煤斗主体内。
47.在本技术的一些实施例中，煤斗主体的下端开设有用于入料的入料口。
48.在本技术的一些实施例中，煤斗主体的侧壁开设有用于观察煤斗主体内部的观察窗。
49.本发明提供了一种给煤机断煤疏通装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
50.本发明通过增设振打组件和压缩空气罐，通过控制器控制，振打敲击结合大气压强的物理方式，对给煤机内的堵煤进行疏通，提高了疏通效率，并通过检测单元在产生断煤现象时实时检测给煤机内堵煤的质量，结合堵煤质量对振打组件以及压缩空气罐进行实时的动态化调节控制，有效地降低了堵煤时的机器停运时间，提高了综合工作效率。
附图说明
51.图1是本发明的实施例中给煤机断煤疏通装置的结构示意图。
52.图中：101、煤斗主体；102、振打组件；103、压缩空气罐；104、控制器；105、疏通组件；106、闸门组件；107、入料口；108、观察窗；109、断煤信号采集器；110、检测单元。
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.现有技术中，在火力发电厂输送原煤过程中经常遇到由于原煤的湿度、粘度较高或输送量大小等原因，使原煤堵塞造成断煤现象，影响正常的工作效率，当产生断煤现象时，都是通过人工大力的敲打的形式进行疏通，然而基于人工的形式并不能完全保证输煤
质量，并且耗费大量的人力成本，在输煤的同时，机器也会停止运行，不利于维持稳定的生产效率等问题。
58.因此，本发明提供了一种给煤机断煤疏通装置，通过增设断煤信号采集器对给煤机是否产生断煤进行及时确认，并通过振打组件结合压缩空气罐的疏通形式代替传统的人力疏通方式，可以在给煤机断煤的同时及时进行疏通，维持生产效率的稳定性，并可以节约大量的人力成本。
59.参阅图1所示，本发明的公开实施例提供了一种给煤机断煤疏通装置，包括：
60.煤斗主体；
61.断煤信号采集器，断煤信号采集器设置于煤斗主体的下端，断煤信号采集器用于实时检测给煤机是否产生断煤现象；
62.振打组件，振打组件对称设置于煤斗主体的两侧，振打组件用于当给煤机产生断煤现象时，对给煤机进行振动敲打；
63.压缩空气罐，压缩空气罐设置于煤斗主体的上端，压缩空气罐用于当给煤机产生断煤现象时，向给煤机内释放压缩空气，以推动给煤机内的堵煤；
64.控制器，控制器与断煤信号采集器、振打组件以及压缩空气罐电连接，控制器用于当断煤信号采集器检测到给煤机产生断煤现象时，控制振打组件对给煤机进行振动敲打以及控制压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气。
65.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
66.检测单元，检测单元设置于煤斗主体内，检测单元用于当给煤机产生断煤现象时，实时检测给煤机内堵煤的质量m；
67.控制器内设定有预设堵煤质量矩阵t0和预设振打时间矩阵a，对于预设振打时间矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设振打时间，a2为第二预设振打时间，a3为第三预设振打时间，a4为第四预设振打时间，且a1＜a2＜a3＜a4；
68.对于预设堵煤质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设堵煤质量，t02为第二预设堵煤质量，t03为第三预设堵煤质量，t04为第四预设堵煤质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
69.控制器还用于根据m与预设堵煤质量矩阵t0之间的关系选定相应的振打时间作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
70.当m＜t01时，选定第一预设振打时间a1作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
71.当t01≤m＜t02，选定第二预设振打时间a2作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
72.当t02≤m＜t03，选定第三预设振打时间a3作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间；
73.当t03≤m＜t04，选定第四预设振打时间a4作为振打组件对给煤机进行振动敲打的时间。
74.在本技术的一种具体实施例中，控制器内还设定有预设释放压缩空气的体积矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设释放压缩空气的体积，b2为第二预设释放压缩空气的体积，b3为第三预设释放压缩空气的体积，b4为第四预设释放压缩空气的体积，且b1
＜b2＜b3＜b4；
75.控制器还用于根据m与预设堵煤质量矩阵t0之间的关系选定相应的释放压缩空气的体积作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
76.当m＜t01时，选定第一预设释放压缩空气的体积b1作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
77.当t01≤m＜t02，选定第二预设释放压缩空气的体积b2作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
78.当t02≤m＜t03，选定第三预设释放压缩空气的体积b3作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积；
79.当t03≤m＜t04，选定第四预设释放压缩空气的体积b4作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积。
80.在本技术的一种具体实施例中，控制器内还设定有预设振打时间修正系数矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中c1为第一预设振打时间功率修正系数，c2为第二预设振打时间功率修正系数，c3为第三预设振打时间功率修正系数，c4为第四预设振打时间功率修正系数，且0.8＜c1＜c2＜c3＜c4＜1.2；
81.控制单元用于根据选定地压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积以对振打时间进行修正；
82.当选定第一预设释放压缩空气的体积b1作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第四预设振打时间修正系数c4以对第一预设振打时间a1进行修正，修正后的下坡输出功率为a1＊c4；
83.当选定第二预设释放压缩空气的体积b2作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第三预设振打时间修正系数c3以对第二预设振打时间a2进行修正，修正后的下坡输出功率为a2＊c3；
84.当选定第三预设释放压缩空气的体积b3作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第二预设振打时间修正系数c2以对第三预设振打时间a3进行修正，修正后的下坡输出功率为a3＊c2；
85.当选定第四预设释放压缩空气的体积b4作为压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的体积时，选定第一预设振打时间修正系数c1以对第四预设振打时间a4进行修正，修正后的下坡输出功率为a4＊c1。
86.在本技术的一种具体实施例中，控制器还用于当给煤机产生断煤现象时，优先控制压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气，并实时记录压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的时间t；
87.控制器内预设有向给煤机内释放压缩空气的时间标准值x，控制器还用于当t≥x时，且给煤机维持断煤现象时，控制振打组件对给煤机进行振动敲打。
88.在本技术的一种具体实施例中，控制器内还设定有预设释放压缩空气的时间矩阵l0和预设释放压缩空气的体积修正系数矩阵d，对于预设释放压缩空气的体积修正系数矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中d1为第一预设释放压缩空气的体积修正系数，d2为第二预设释放压缩空气的体积修正系数，d3为第三预设释放压缩空气的体积修正系数，d4为第四预设释放压缩空气的体积修正系数，且1.2＜d1＜d2＜d3＜d4＜1.8；对于预设释放压缩空
气的时间矩阵l0，设定l0(l01，l02，l03，l04)，其中，l01为第一预设释放压缩空气的时间，l02为第二预设释放压缩空气的时间，l03为第三预设释放压缩空气的时间，l04为第四预设释放压缩空气的时间，且l01＜l02＜l03＜l04；
89.控制器还用于当t≥x时，且给煤机维持断煤现象时，根据t与预设释放压缩空气的时间矩阵l0之间的关系选定相应的修正系数以对释放压缩空气的体积进行修正；
90.当t＜l01时，选定第一预设释放压缩空气的体积修正系数d1以对第一预设释放压缩空气的体积b1进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b1＊d1；
91.当l01≤t＜l02，选定第二预设释放压缩空气的体积修正系数d2以对第二预设释放压缩空气的体积b2进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b2＊d2；
92.当l02≤t＜l03，选定第三预设释放压缩空气的体积修正系数d3以对第三预设释放压缩空气的体积b3进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b3＊d3；
93.当l03≤t＜l04，选定第四预设释放压缩空气的体积修正系数d4以对第四预设释放压缩空气的体积b4进行修正，修正后的释放压缩空气的体积为b4＊d4。
94.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
95.疏通组件，疏通组件对称设置于煤斗主体的两侧，且疏通组件的一端穿设于煤斗主体的侧壁上，疏通组件用于对给煤机内的堵煤进行搅拌疏通。
96.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
97.闸门组件，闸门组件穿设于煤斗主体内。
98.在本技术的一种具体实施例中，煤斗主体的下端开设有用于入料的入料口。
99.在本技术的一种具体实施例中，煤斗主体的侧壁开设有用于观察煤斗主体内部的观察窗。
100.根据本发明的第一技术构思，本发明通过控制器控制振打组件对给煤机进行振动敲打以及控制压缩空气罐向给煤机内释放压缩空气的方式，基于机械控制系统代替人力的形式，有效地降低了对人力成本的需求，并且同时机械控制疏通的技术手段相较于人力疏通的手段更具有准确性。
101.根据本发明的第二技术构思，本发明通过检测单元在产生断煤现象时实时检测给煤机内堵煤的质量，结合堵煤质量对振打组件以及压缩空气罐进行实时的动态化调节控制，有效地降低了机器停运的时间，实时的对给煤机内部进行了有效地疏通。
102.综上所述，本发明通过增设振打组件和压缩空气罐，通过控制器控制，振打敲击结合大气压强的物理方式，对给煤机内的堵煤进行疏通，提高了疏通效率，并通过检测单元在产生断煤现象时实时检测给煤机内堵煤的质量，结合堵煤质量对振打组件以及压缩空气罐进行实时的动态化调节控制，并根据优先级的控制驱动方式，优先驱动空气压缩罐，在驱动振打组件，既可以保证疏通效率，也节省了一定的能源消耗，提高了综合工作效率。
103.以上仅为本发明的一个实施例子，但不能以此限制本发明的范围，凡依据本发明所做的结构上的变化，只要不失本发明的要义所在，都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。
104.所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
105.需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说
明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。
106.本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd－rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
107.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
108.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
109.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。