一种具有导轨自动清理功能的电梯轿厢的制作方法

1.本发明涉及电梯技术领域，具体为一种具有导轨自动清理功能的电梯轿厢。


背景技术：

2.电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备，电梯服务于规定楼层建筑，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在导轨之间，便于乘客出入或装卸货物，电梯，是指动力驱动利用刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，是电梯的工作部分。轿厢由轿厢架和轿厢体组成。
3.现如今电梯轿厢导靴和导轨之间具有需要润滑油进行润滑，但润滑油涂抹在导轨外部，易使润滑油在导靴和导轨之间的摩擦中变质无法达到润滑效果，润滑油也易受到外部灰尘影响导致润滑油自身污染变质，变质的润滑油具有很高的粘稠度，难以清理，一般需要停转电梯人工缓慢对其进行清理，同时导轨在清理完润滑油后需要煤油对其进行涂抹清洁，防止油泥残留导致电梯运行不畅。
4.针对上述问题，为此，提出一种具有导轨自动清理功能的电梯轿厢。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有导轨自动清理功能的电梯轿厢，解决了背景技术中如今电梯轿厢导靴和导轨之间具有需要润滑油进行润滑，但润滑油涂抹在导轨外部，易使润滑油在导靴和导轨之间的摩擦中变质无法达到润滑效果，润滑油也易受到外部灰尘影响导致润滑油自身污染变质，变质的润滑油具有很高的粘稠度，难以清理，一般需要停转电梯人工缓慢对其进行清理，同时导轨在清理完润滑油后需要煤油对其进行涂抹清洁，防止油泥残留导致电梯运行不畅的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有导轨自动清理功能的电梯轿厢，包括电梯井窖和固定在电梯井窖两端内壁上的固定安装板，固定安装板的一端中部固定连接有电梯导轨，电梯导轨的外部滑动设置有自动清理机构，自动清理机构的下端设置有电梯固定架，电梯固定架的内壁上固定连接有电梯轿厢，自动清理机构的上端固定连接有储油舱，电梯固定架的上端固定连接有电梯吊缆，通过电梯吊缆对电梯固定架和电梯轿厢的拉动使自动清理机构移动在电梯导轨的外部，自动清理机构包括固定连接在电梯固定架上端的固定连接板，固定连接板的上端设置有导靴调节结构，导靴调节结构的上端设置有固定安装结构，导靴调节结构和固定安装结构之间固定连接有安装件，安装件的一端固定连接有流动输油舱，流动输油舱内部设置有送油组件和煤油擦拭结构，煤油擦拭结构贴合在电梯导轨的外部，安装件上端固定连接有油泥收集舱，油泥收集舱上端转动连接有油泥刮铲，通过导靴调节结构促使电梯轿厢通过电梯导轨进行上下移动，通过固定安装结构将安装件固定在导靴调节结构的上端，通过送油组件连接储油舱和流动输油舱调整流动输油舱内部液面高度，通过煤油擦拭结构贴合电梯导轨的外部。
7.进一步的，导靴调节结构包括滑动连接在电梯导轨外部的耐磨块，耐磨块的外部
固定连接有限位挡板，限位挡板的另一端固定连接有挤压圆柱，挤压圆柱的中端外部固定连接有滑动板，滑动板的外部滑动连接有固定安装块，固定安装块的一端内壁上固定连接有限制板，滑动板和限制板之间设置有第一弹簧，第一弹簧设置在挤压圆柱的一端外部，固定安装块的另一端固定连接有固定螺纹块，固定螺纹块的中部螺纹连接有螺纹柱。
8.进一步的，固定安装结构包括设置在固定安装块上端内部的膨胀组件，膨胀组件的上端设置有安装盖组件，安装盖组件和膨胀组件内部设置有膨胀加压组件，通过旋转安装盖组件使膨胀加压组件下移促使膨胀组件膨胀。
9.进一步的，膨胀组件包括滑动连接在固定安装块上端的滑动管和膨胀管，膨胀管固定连接在滑动管的下端，膨胀管下端设置有两组凹槽，膨胀管内壁呈斜面，滑动管上端外部固定连接有限制环。
10.进一步的，安装盖组件包括转动连接在限制环上端外部的固定安装盖，固定安装盖外部固定连接有耐磨层，固定安装盖的中端内壁上设置有螺纹槽和滑动槽，滑动槽贯通连接在固定安装盖的下端内壁上。
11.进一步的，膨胀加压组件包括滑动连接在滑动槽和滑动管的内壁上的滑动柱，滑动柱的上端固定连接有螺纹固定件，滑动柱的下端固定连接有锥形柱，螺纹固定件螺纹连接在螺纹槽的内壁上，锥形柱贴合在膨胀管的内壁上。
12.进一步的，油泥刮铲内部转动连接有转动柱，转动柱的一端固定连接有加压平台，加压平台的下端固定连接有回弹位移柱，回弹位移柱的外部设置有第四弹簧，回弹位移柱的下端固定连接有回弹板，第四弹簧设置在油泥收集舱和回弹板之间。
13.进一步的，煤油擦拭结构包括滑动连接在流动输油舱内部的活动板块，活动板块的中端内壁上固定连接有煤油擦拭条，活动板块的内部贯通连接有输油绳，输油绳一端固定连接在煤油擦拭条的一端，输油绳的另一端设置在流动输油舱内壁上，活动板块的一端固定连接有导向柱，煤油擦拭结构还包括滑动连接在流动输油舱内部的活动挡板，活动挡板和活动板块之间设置有第二弹簧，第二弹簧设置在导向柱的外部，活动板块的内部设置有活动按压组件，活动按压组件设置有四组，且四组所述的活动按压组件一端设置在活动挡板的一端四周，活动板块的上端内部转动连接有转动抵柱，且转动抵柱设置在活动板块和活动按压组件之间，通过活动按压组件拉动活动挡板使第二弹簧压缩推动导向柱和活动板块使转动抵柱和煤油擦拭条贴合在电梯导轨的外部。
14.进一步的，活动按压组件包括固定连接在活动挡板一端四周的活动绳索，活动绳索的另一端固定连接有滑动块，滑动块设置有两组，两组所述的滑动块之间固定连接有受力块，受力块和滑动块滑动连接在活动板块的内部，受力块的一端滑动连接有转动抵柱，受力块的另一端固定连接有导柱，活动板块和受力块之间设置有第三弹簧，且第三弹簧设置在导柱的外部。
15.进一步的，送油组件包括固定连接在储油舱的一端外部的送油管，送油管的另一端固定连接在流动输油舱的内部，流动输油舱的内部滑动连接有输油挡板，输油挡板的上端内部转动连接有转动杆，转动杆的两端转动连接有固定杆，固定杆固定连接在流动输油舱的内部，转动杆的另一端转动连接有油面浮块，且油面浮块滑动连接在流动输油舱的内壁上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过锥形柱推动膨胀管内壁斜面使膨
胀管向四周膨胀固定，达到便捷拆卸的效果，通过第四弹簧回弹挤压回弹板使回弹位移柱和加压平台下移拉动转动柱使油泥刮铲贴合电梯导轨外部，防止因磨损导致油泥刮铲无法贴合电梯导轨外部影响清理效果，通过油面浮块上浮转动转动杆，使转动杆另一端下移，推动输油挡板堵住送油管，防止煤油液面高度提升太高导致煤油自输油绳溢出流动输油舱内部，当煤油擦拭条磨损后，通过第二弹簧回弹推动活动板块使煤油擦拭条贴合电梯导轨的外部，达到自动擦拭煤油清洁油泥的效果。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的部分结构示意图；
19.图3为本发明的图2中a处结构放大图；
20.图4为本发明的导靴调节结构结构剖视图；
21.图5为本发明的煤油擦拭结构结构示意图；
22.图6为本发明的活动按压组件结构示意图；
23.图7为本发明的固定安装结构结构示意图；
24.图8为本发明的固定安装结构结构剖视图；
25.图9为本发明的油泥刮铲内部结构示意图；
26.图10为本发明的送油组件结构示意图。
27.图中：1、电梯井窖；2、固定安装板；3、电梯导轨；4、自动清理机构；41、固定连接板；42、导靴调节结构；421、耐磨块；422、限位挡板；423、挤压圆柱；424、滑动板；425、固定安装块；426、限制板；427、第一弹簧；428、固定螺纹块；429、螺纹柱；43、安装件；44、固定安装结构；441、安装盖组件；4411、固定安装盖；4412、螺纹槽；4413、滑动槽；4414、耐磨层；442、膨胀组件；4421、限制环；4422、滑动管；4423、膨胀管；443、膨胀加压组件；4431、螺纹固定件；4432、滑动柱；4433、锥形柱；45、流动输油舱；46、送油组件；461、送油管；462、输油挡板；463、固定杆；464、转动杆；465、油面浮块；47、油泥收集舱；48、煤油擦拭结构；481、活动板块；482、煤油擦拭条；483、输油绳；484、导向柱；485、第二弹簧；486、活动按压组件；4861、活动绳索；4862、滑动块；4863、受力块；4864、第三弹簧；4865、导柱；487、活动挡板；488、转动抵柱；49、油泥刮铲；491、转动柱；492、加压平台；493、回弹位移柱；494、第四弹簧；495、回弹板；5、电梯轿厢；6、电梯固定架；7、储油舱；8、电梯吊缆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为了解决自动清理油泥的技术问题，如图1-图4和图7-图9所示，提供以下优选技术方案：
30.一种具有导轨自动清理功能的电梯轿厢，包括电梯井窖1和固定在电梯井窖1两端内壁上的固定安装板2，固定安装板2的一端中部固定连接有电梯导轨3，电梯导轨3的外部
滑动设置有自动清理机构4，自动清理机构4的下端设置有电梯固定架6，电梯固定架6的内壁上固定连接有电梯轿厢5，自动清理机构4的上端固定连接有储油舱7，电梯固定架6的上端固定连接有电梯吊缆8，通过电梯吊缆8对电梯固定架6和电梯轿厢5的拉动使自动清理机构4移动在电梯导轨3的外部。
31.自动清理机构4包括固定连接在电梯固定架6上端的固定连接板41，固定连接板41的上端设置有导靴调节结构42，导靴调节结构42的上端设置有固定安装结构44，导靴调节结构42和固定安装结构44之间固定连接有安装件43，安装件43的一端固定连接有流动输油舱45，流动输油舱45内部设置有送油组件46和煤油擦拭结构48，煤油擦拭结构48贴合在电梯导轨3的外部，安装件43上端固定连接有油泥收集舱47，油泥收集舱47上端转动连接有油泥刮铲49，通过导靴调节结构42促使电梯轿厢5通过电梯导轨3进行上下移动，通过固定安装结构44将安装件43固定在导靴调节结构42的上端，通过送油组件46连接储油舱7和流动输油舱45调整流动输油舱45内部液面高度，通过煤油擦拭结构48贴合电梯导轨3的外部。
32.导靴调节结构42包括滑动连接在电梯导轨3外部的耐磨块421，耐磨块421的外部固定连接有限位挡板422，限位挡板422的另一端固定连接有挤压圆柱423，挤压圆柱423的中端外部固定连接有滑动板424，滑动板424的外部滑动连接有固定安装块425，固定安装块425的一端内壁上固定连接有限制板426，滑动板424和限制板426之间设置有第一弹簧427，第一弹簧427设置在挤压圆柱423的一端外部，固定安装块425的另一端固定连接有固定螺纹块428，固定螺纹块428的中部螺纹连接有螺纹柱429。
33.固定安装结构44包括设置在固定安装块425上端内部的膨胀组件442，膨胀组件442的上端设置有安装盖组件441，安装盖组件441和膨胀组件442内部设置有膨胀加压组件443，通过旋转安装盖组件441使膨胀加压组件443下移促使膨胀组件442膨胀。
34.膨胀组件442包括滑动连接在固定安装块425上端的滑动管4422和膨胀管4423，膨胀管4423固定连接在滑动管4422的下端，膨胀管4423下端设置有两组凹槽，膨胀管4423内壁呈斜面，滑动管4422上端外部固定连接有限制环4421。
35.安装盖组件441包括转动连接在限制环4421上端外部的固定安装盖4411，固定安装盖4411外部固定连接有耐磨层4414，固定安装盖4411的中端内壁上设置有螺纹槽4412和滑动槽4413，滑动槽4413贯通连接在固定安装盖4411的下端内壁上。
36.膨胀加压组件443包括滑动连接在滑动槽4413和滑动管4422的内壁上的滑动柱4432，滑动柱4432的上端固定连接有螺纹固定件4431，滑动柱4432的下端固定连接有锥形柱4433，螺纹固定件4431螺纹连接在螺纹槽4412的内壁上，锥形柱4433贴合在膨胀管4423的内壁上。
37.油泥刮铲49内部转动连接有转动柱491，转动柱491的一端固定连接有加压平台492，加压平台492的下端固定连接有回弹位移柱493，回弹位移柱493的外部设置有第四弹簧494，回弹位移柱493的下端固定连接有回弹板495，第四弹簧494设置在油泥收集舱47和回弹板495之间。
38.具体的，由于导靴调节结构42和油泥收集舱47之间空间较小，难以便捷的拆装安装件43难以更换和清洗油泥收集舱47和油泥刮铲49，通过转动耐磨层4414使固定安装盖4411转动，螺纹固定件4431受螺纹槽4412螺纹转动向下移动，滑动柱4432向下在滑动槽4413和滑动管4422内壁上滑动，带动锥形柱4433推动膨胀管4423内壁斜面使膨胀管4423向
四周膨胀达到固定的效果，当需要取下安装件43时，回转耐磨层4414使固定安装盖4411和螺纹槽4412回转，螺纹固定件4431在螺纹作用下上移，带动滑动柱4432和锥形柱4433上移，膨胀管4423回复原状，达到便捷拆卸的效果，方便对油泥收集舱47和油泥刮铲49的拆卸和安装，通过转动螺纹柱429使螺纹柱429在固定螺纹块428内部移动挤压挤压圆柱423，压缩第一弹簧427，调整限位挡板422和耐磨块421在电梯导轨3的外部位置，同时调整固定连接在导靴调节结构42上端的油泥刮铲49和油泥收集舱47的位置，防止油泥刮铲49脱离电梯导轨3，油泥刮铲49在长时间清理过程中会受到磨损，第四弹簧494回弹挤压回弹板495使回弹位移柱493和加压平台492下移拉动转动柱491使油泥刮铲49贴合电梯导轨3外部，防止因磨损导致油泥刮铲49无法贴合电梯导轨3外部影响清理效果，油泥刮铲49贴合电梯导轨3外部，在电梯吊缆8拉动电梯固定架6使电梯轿厢5上移过程中油泥刮铲49铲除油泥到达油泥收集舱47内部进行油泥收集，防止油泥影响电梯轿厢移动和污染轿厢顶部，达到自动清理油泥的效果。
39.为了解决煤油自动擦拭的技术问题，如图5、图6和图10所示，提供以下优选技术方案：
40.煤油擦拭结构48包括滑动连接在流动输油舱45内部的活动板块481，活动板块481的中端内壁上固定连接有煤油擦拭条482，活动板块481的内部贯通连接有输油绳483，输油绳483一端固定连接在煤油擦拭条482的一端，输油绳483的另一端设置在流动输油舱45内壁上，活动板块481的一端固定连接有导向柱484。
41.煤油擦拭结构48还包括滑动连接在流动输油舱45内部的活动挡板487，活动挡板487和活动板块481之间设置有第二弹簧485，第二弹簧485设置在导向柱484的外部，活动板块481的内部设置有活动按压组件486，活动按压组件486设置有四组，且四组的活动按压组件486一端设置在活动挡板487的一端四周，活动板块481的上端内部转动连接有转动抵柱488，且转动抵柱488设置在活动板块481和活动按压组件486之间，通过活动按压组件486拉动活动挡板487使第二弹簧485压缩推动导向柱484和活动板块481使转动抵柱488和煤油擦拭条482贴合在电梯导轨3的外部。
42.活动按压组件486包括固定连接在活动挡板487一端四周的活动绳索4861，活动绳索4861的另一端固定连接有滑动块4862，滑动块4862设置有两组，两组的滑动块4862之间固定连接有受力块4863，受力块4863和滑动块4862滑动连接在活动板块481的内部，受力块4863的一端滑动连接有转动抵柱488，受力块4863的另一端固定连接有导柱4865，活动板块481和受力块4863之间设置有第三弹簧4864，且第三弹簧4864设置在导柱4865的外部。
43.送油组件46包括固定连接在储油舱7的一端外部的送油管461，送油管461的另一端固定连接在流动输油舱45的内部，流动输油舱45的内部滑动连接有输油挡板462，输油挡板462的上端内部转动连接有转动杆464，转动杆464的两端转动连接有固定杆463，固定杆463固定连接在流动输油舱45的内部，转动杆464的另一端转动连接有油面浮块465，且油面浮块465滑动连接在流动输油舱45的内壁上。
44.具体的，当油泥刮铲49完成对电梯导轨3外部油污的清理，储存在储油舱7内部的煤油通过送油管461到达流动输油舱45内部当流动输油舱45内部煤油液面高度到达一定高度后，油面浮块465上浮转动转动杆464，使转动杆464另一端下移，推动输油挡板462堵住送油管461，防止煤油液面高度提升太高导致煤油自输油绳483溢出流动输油舱45内部，煤油
通过流动输油舱45内部的输油绳483吸收输送到煤油擦拭条482，通过煤油擦拭条482对电梯导轨3外部进行清洁，防止剩余油泥沾附，当电梯运行一端时间后，煤油擦拭条482和转动抵柱488受到磨损，导致电梯导轨3和煤油擦拭条482无法贴合，此时第三弹簧4864回弹推动受力块4863迫使转动抵柱488贴合电梯导轨3外部，同时，滑动块4862一同随着受力块4863移动，带动活动绳索4861使活动挡板487移动压缩第二弹簧485，第二弹簧485回弹推动活动板块481使煤油擦拭条482贴合电梯导轨3的外部，达到自动擦拭煤油清洁油泥的效果。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。