一种具有自动装储功能的不锈钢带分卷装置的制作方法

1.本发明涉及钢带生产技术领域，具体为一种具有自动装储功能的不锈钢带分卷装置。


背景技术：

2.钢带分卷加工是钢带处理加工中不可缺少的环节，将钢带进行剪切分卷，不仅方便钢带的运输以及加工，还能够改善钢带的弯曲形变，在实际的钢带处理工艺中，钢带上料后一般都需要由人工将钢带的带头实现卷入到分卷设备的动力部分处，才能够启动设备实现对钢带的分卷，这一调试的过程费时费力，每一卷钢带分卷完毕后都需要重复操作上料的过程，在使用刀具对钢带进行切断时，要么操作人员选择停机操作，要么在钢带运动中进行分切，然而在运动中进行分切，刀具与钢带之间的相对运动造成刀具的磨损，使钢带的表面发生划伤，在分卷结束后，仍然需要人工进行下料，无法实现钢带分卷的全自动化运行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有自动装储功能的不锈钢带分卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动装储功能的不锈钢带分卷装置，包括待加工的钢带卷，包括上料座、轨道支架、分卷支架及打包台，所述上料座上设置有上料机构，所述上料组件对钢带卷进行自动上料，所述轨道支架设置在上料座的一侧，轨道支架上滚动安装有分切机构，所述分切机构对钢带卷进行切断，所述分卷支架位于轨道支架远离上料座的一侧，分卷支架中设置有分卷机构，所述分卷机构对钢带卷进行收卷，所述打包台设置在分卷支架的一端，打包台内设置有捆扎器，所述捆扎器对收卷好的钢带卷进行捆扎。
5.进一步的，所述上料机构包括第一电机、进料辊、两个伸缩辊，所述第一电机设置在上料座外部，所述进料辊及两个伸缩辊设置在上料座内部，所述第一电机与进料辊相连接，两个所述伸缩辊相对于进料辊的中心线对称设置，待加工的钢带卷进入到上料座中，并滚动到两个伸缩辊之间，钢带卷的底部与进料辊相接触，进料辊的表面设置有橡胶，以增大进料辊与钢带卷之间的摩擦力，第一电机通电带动进料辊进行旋转，进料辊带动钢带卷进行转动。
6.进一步的，所述上料机构包括上引导器、下引导器，所述上引导器及下引导器的截面呈水滴形，上引导器及下引导器转动设置在上料座内部，上引导器及下引导器上下对称安装，上引导器的一端与钢带卷相切接触，上引导器与上料座的转动连接处设置有卷簧及压力传感器，所述下引导器与上料座转动连接处也设置有卷簧及压力传感器，所述上料座内部靠近轨道支架的一端上下对称安装有上压辊及下压辊，所述上压辊及下压辊的一端均安装有动力电机，钢带卷在上料座内部转动时，上引导器及下引导器在卷簧的作用下与钢带卷的表面相贴合，若钢带卷的转动时，不能通过上引导器或下引导器将带头引出，则钢带
卷的带头在通过上引导器及下引导器时，均会造成上引导器及下引导器的瞬间跳动，当两个压力传感器同时检测到上引导器及下引导器快速跳动所产生的压力后，第一电机使得进料辊换一个方向进行旋转，则钢带卷的带头必会被上引导器或下引导器挑起，移动到上压辊及下压辊之间，随后由动力电机带动上压辊及下压辊进行转动，将钢带继续向后传送，通过利用上引导器及下引导器对钢带卷的带头进行引导，不论操作人员如何上料，均可以通过上引导器及下引导器判断钢带卷带头的朝向，通过上引导器或下引导器将钢带卷的带头引出，实现了自动上料的功能。
7.进一步的，所述分切机构包括移动刀架、复位弹簧，所述移动刀架的下端安装有滚轮，移动刀架通过滚轮与轨道支架相连接，所述复位弹簧链接在移动刀架与轨道支架之间，所述移动刀架内滑动安装有上夹具、下夹具，所述上夹具与下夹具上下对称设置，所述上夹具的上方设置有上刀具，所述上刀具与上夹具之间至少设置有一个顺序弹簧，所述下夹具的下方设置有下刀具，所述下刀具与下夹具之间至少设置有一个顺序弹簧，所述上刀具与下刀具的刀刃的位置上下相对。
8.进一步的，所述移动刀架的外侧至少设置有一个气缸，所述上刀具的上端转动连接有一个上连杆，所述下刀具的下端转动连接有一个下连杆，所述上连杆及下连杆均与移动刀架滑动连接，上连杆至少与一个气缸转动连接，所述下连杆至少与一个气缸转动连接，当收卷辊上的钢带收卷的一定的长度以后，需要利用刀具将钢带进行切断，两个气缸通气工作，两个气缸将上连杆及下连杆向远处推动，上连杆将上刀具向下压动，下连杆将下刀具向上推动，在上刀具及下刀具的刀刃接触钢带之前，上刀具用过顺序弹簧推动上夹具向下移动，下刀具通过顺序弹簧推动下夹具向上移动，使得上夹具以及下夹具夹紧钢带，由于钢带仍然在移动，移动刀架随着钢带的移动在轨道支架上移动，上刀具及下刀具的刀刃对钢带进行切断，两个气缸带动上连杆及下连杆收回，上夹具以及下夹具松开钢带，移动刀架在复位弹簧的作用下被拉回，通过设置上夹具以及下夹具，在对钢带进行切断之前使得移动刀架随着钢带的移动而移动，刀具与钢带之间保持相对静止，在刀具对钢带进行切断时，防止刀具与钢带之间的摩擦导致刀具损坏，或刀具在钢带的表面形成划痕。
9.进一步的，所述分卷机构包括第二电机、丝杠、锁轮、收卷辊，所述第二电机设置在分卷支架外侧，第二电机的电机轴与丝杠相连接，所述锁轮套设在丝杠上，锁轮安装在分卷支架上，所述收卷辊中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接，螺纹孔上对称开设有矩形槽，每个所述矩形槽内设置有电磁铁，每个矩形槽内滑动设置有滑动基板，所述滑动基板与电磁铁之间设置有顶推弹簧，滑动基板上滑动设置有锁紧条，所述丝杠上开设有与锁紧条对应的浅槽，每个所述锁紧条靠近锁轮的一端开设有卡槽，所述锁轮上设置有与卡槽相适配的凸台，当利用收卷辊收卷钢带时，收卷辊内的电磁铁断电，滑动基板在顶推弹簧的作用下使得锁紧条嵌入到浅槽中，第二电机带动丝杠旋转，丝杠带动收卷辊同步旋转，收卷结束后需要将收卷辊上收卷的钢带推出，收卷辊内的电磁铁通电，锁紧条被电磁铁吸入到矩形槽中，同时锁紧条上的卡槽嵌入到锁轮上的凸台中，第二电机带动丝杠旋转，由于锁紧条阻止收卷辊旋转，收卷辊带着收卷的钢带沿着锁紧条向打包台滑动，将收卷的钢带送入打包台中进行打包，随后第二电机带动丝杠反转，收卷辊复位，准备对下一段钢带进行收卷。
10.进一步的，所述收卷辊的外轮廓上设置有一个连接口，收卷辊对应连接口的位置
处转动设置有一个卡紧条，所述收卷辊与卡紧条之间设置有小弹簧，钢带伸入到连接口中，卡紧条在小弹簧的作用下抵住钢带，防止钢带滑脱出连接口，卡紧条卡紧钢带后，第二电机使得收卷辊对钢带进行收卷。
11.进一步的，所述分卷机构包括一对液压缸，一对所述液压缸的活塞杆上连接有同一个导向板支架，所述导向板支架的中部设置有固定连接柱，导向板支架的两侧对称设置有一对曲率调节柱，每个所述曲率调节柱与导向板支架滑动连接，每个曲率调节柱与导向板支架之间设置有软弹簧，两个所述曲率调节柱与固定连接柱之间设置有若干个导向收卷板，若干个所述导向收卷板之间转动连接，每个所述导向收卷板内设置有电磁线圈，在钢带进行收卷的同时，若干个导向收卷板与钢带保持接触，随着收卷辊上的钢带收卷，轮廓直径逐渐增大，两个曲率调节柱向导向板支架内部缩进，使得若干个导向收卷板连接成的轮廓曲率变小，以自动适应钢带的收卷，一对液压缸带动导向板支架逐渐降低高度，向导向收卷板内的电磁线圈入高频电流，电磁线圈产生交变磁场，当钢带移动经过导向收卷板时，交变磁场使得每一层钢带之间能够通过磁力互相吸引，导致收卷辊上收卷的钢带结构紧凑，其次交变磁场带动钢带内部的磁畴快速运动，钢带内部的分子间发生摩擦产生热量，使得钢带在受热的状态下更容易塑形卷曲。
12.进一步的，所述打包台上对称设置有一对滑移支撑板，每个滑移支撑板上设置有半圆卡口，两个所述半圆卡口与丝杠的一端滑动连接，打包台的外侧设置有两个电推杆，两个所述电推杆分别与一对滑移支撑板相连接，所述捆扎器包括穿丝机、固定器，所述打包台的内部设置有钢丝通道，所述穿丝机位于钢丝通道的一端，所述固定器位于钢丝通道的另一端，需要对收卷的钢带进行打包时，两个电推杆带动一对滑移支撑板打开，接触对收卷辊的阻挡，收卷好的钢带伸入钢丝通道围成的圈内，穿丝机对钢丝进行收紧，钢丝对钢带进行捆扎，捆扎结束后穿丝机将钢丝切断，穿丝机将钢丝填入钢丝通道中，固定器对钢丝的端头进行固定，为下一次捆扎做准备。
13.进一步的，所述打包台的内部设置有输送带，所述输送带位于打包台远离一对滑移支撑板的一端，钢带捆扎结束后，输送带将捆扎好的钢带移出打包台。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、钢带卷在上料座内部转动，钢带卷的带头必会被上引导器或下引导器挑起，移动到上压辊及下压辊之间，随后由动力电机带动上压辊及下压辊进行转动，将钢带继续向后传送，通过利用上引导器及下引导器对钢带卷的带头进行引导，不论操作人员如何上料，均可以通过上引导器及下引导器判断钢带卷带头的朝向，并通过上引导器或下引导器将钢带卷的带头引出，实现了自动上料的功能。
15.2、通过设置上夹具以及下夹具，在对钢带进行切断之前使得移动刀架随着钢带的移动而移动，刀具与钢带之间保持相对静止，在刀具对钢带进行切断时，防止刀具与钢带之间的摩擦导致刀具损坏，或刀具在钢带的表面形成划痕。
16.3、向导向收卷板内的电磁线圈入高频电流，电磁线圈产生交变磁场，当钢带移动经过导向收卷板时，交变磁场使得每一层钢带之间能够通过磁力互相吸引，导致收卷辊上收卷的钢带结构紧凑，其次交变磁场带动钢带内部的磁畴快速运动，钢带内部的分子间发生摩擦产生热量，使得钢带在受热的状态下更容易塑形卷曲。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构外观示意图；图2是本发明的整体结构俯视示意图；图3是本发明的整体内部结构示意图；图4是本发明移动刀架的内部结构示意图；图5是本发明分卷支架内部的结构示意图；图6是本发明打包台内部的结构示意图；图7是本发明分卷支架的内部结构示意图；图8是本发明图7中a区域的局部放大图；图9是本发明锁轮的剖视示意图；图中：1、上料座；2、轨道支架；3、分卷支架；4、钢带卷；5、第一电机；6、进料辊；7、伸缩辊；8、上引导器；9、下引导器；10、上压辊；11、下压辊；12、移动刀架；13、上夹具；14、下夹具；15、上刀具；16、下刀具；17、顺序弹簧；18、上连杆；19、下连杆；20、气缸；21、复位弹簧；22、打包台；23、第二电机；24、丝杠；25、锁轮；26、收卷辊；27、卡紧条；28、电磁铁；29、顶推弹簧；30、滑动基板；31、锁紧条；32、液压缸；33、导向板支架；34、曲率调节柱；35、导向收卷板；36、滑移支撑板；37、输送带；38、穿丝机；39、固定器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种具有自动装储功能的不锈钢带分卷装置，包括待加工的钢带卷4，包括上料座1、轨道支架2、分卷支架3及打包台22，上料座1上设置有上料机构，上料组件对钢带卷4进行自动上料，轨道支架2设置在上料座1的一侧，轨道支架2上滚动安装有分切机构，分切机构对钢带卷4进行切断，分卷支架3位于轨道支架2远离上料座1的一侧，分卷支架3中设置有分卷机构，分卷机构对钢带卷4进行收卷，打包台22设置在分卷支架3的一端，打包台22内设置有捆扎器，捆扎器对收卷好的钢带卷4进行捆扎。
20.上料机构包括第一电机5、进料辊6、两个伸缩辊7，第一电机5设置在上料座1外部，进料辊6及两个伸缩辊7设置在上料座1内部，第一电机5与进料辊6相连接，两个伸缩辊7相对于进料辊6的中心线对称设置，待加工的钢带卷4进入到上料座1中，并滚动到两个伸缩辊7之间，钢带卷4的底部与进料辊6相接触，进料辊6的表面设置有橡胶，以增大进料辊6与钢带卷4之间的摩擦力，第一电机5通电带动进料辊6进行旋转，进料辊6带动钢带卷4进行转动，上料机构包括上引导器8、下引导器9，上引导器8及下引导器9的截面呈水滴形，上引导器8及下引导器9转动设置在上料座1内部，上引导器8及下引导器9上下对称安装，上引导器8的一端与钢带卷4相切接触，上引导器8与上料座1的转动连接处设置有卷簧（图中未画出）及压力传感器（图中未画出），下引导器9与上料座1转动连接处也设置有卷簧及压力传感
器，上料座1内部靠近轨道支架2的一端上下对称安装有上压辊10及下压辊11，上压辊10及下压辊11的一端均安装有动力电机（图中未画出），钢带卷4在上料座1内部转动时，上引导器8及下引导器9在卷簧的作用下与钢带卷4的表面相贴合，若钢带卷4的转动时，不能通过上引导器8或下引导器9将带头引出，则钢带卷4的带头在通过上引导器8及下引导器9时，均会造成上引导器8及下引导器9的瞬间跳动，当两个压力传感器同时检测到上引导器8及下引导器9快速跳动所产生的压力后，第一电机5使得进料辊6换一个方向进行旋转，则钢带卷4的带头必会被上引导器8或下引导器9挑起，移动到上压辊10及下压辊11之间，随后由动力电机带动上压辊10及下压辊11进行转动，将钢带继续向后传送，通过利用上引导器8及下引导器9对钢带卷4的带头进行引导，不论操作人员如何上料，均可以通过上引导器8及下引导器9判断钢带卷4带头的朝向，并通过上引导器8或下引导器9将钢带卷4的带头引出，实现了自动上料的功能。
21.分切机构包括移动刀架12、复位弹簧21，移动刀架12的下端安装有滚轮，移动刀架12通过滚轮与轨道支架2相连接，复位弹簧21连接在移动刀架12与轨道支架2之间，移动刀架12内滑动安装有上夹具13、下夹具14，上夹具13与下夹具14上下对称设置，上夹具13的上方设置有上刀具15，上刀具15与上夹具13之间设置有两个顺序弹簧17，下夹具14的下方设置有下刀具16，下刀具16与下夹具14之间设置有两个顺序弹簧17，上刀具15与下刀具16的刀刃的位置上下相对，移动刀架12的外侧对称安装有两个气缸20，上刀具15的上端转动连接有一个上连杆18，下刀具16的下端转动连接有一个下连杆19，上连杆18及下连杆19均与移动刀架12滑动连接，上连杆18的两端分别与两个气缸20转动连接，下连杆19的两端分别与两个气缸20转动连接，当收卷辊26上的钢带收卷的一定的长度以后，需要利用刀具将钢带进行切断，两个气缸20通气工作，两个气缸20将上连杆18及下连杆19向远处推动，上连杆18将上刀具15向下压动，下连杆19将下刀具16向上推动，在上刀具15及下刀具16的刀刃接触钢带之前，上刀具15用过顺序弹簧17推动上夹具13向下移动，下刀具16通过顺序弹簧17推动下夹具14向上移动，使得上夹具13以及下夹具14夹紧钢带，由于钢带仍然在移动，移动刀架12随着钢带的移动在轨道支架2上移动，上刀具15及下刀具16的刀刃对钢带进行切断，两个气缸20带动上连杆18及下连杆19收回，上夹具13以及下夹具14松开钢带，移动刀架12在复位弹簧21的作用下被拉回，通过设置上夹具13以及下夹具14，在对钢带进行切断之前使得移动刀架12随着钢带的移动而移动，刀具与钢带之间保持相对静止，在刀具对钢带进行切断时，防止刀具与钢带之间的摩擦导致刀具损坏，或刀具在钢带的表面形成划痕。
22.收卷辊26的外轮廓上设置有一个连接口，收卷辊26对应连接口的位置处转动设置有一个卡紧条27，收卷辊26与卡紧条27之间设置有小弹簧，分卷机构包括第二电机23、丝杠24、锁轮25、收卷辊26，第二电机23设置在分卷支架3外侧，第二电机23的电机轴与丝杠24相连接，锁轮25套设在丝杠24上，锁轮25安装在分卷支架3上，收卷辊26中部开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠24螺纹连接，螺纹孔上对称开设有矩形槽，每个矩形槽内设置有电磁铁28，每个矩形槽内滑动设置有滑动基板30，滑动基板30与电磁铁28之间设置有顶推弹簧29，滑动基板30上滑动设置有锁紧条31，丝杠24上开设有与锁紧条31对应的浅槽，每个锁紧条31靠近锁轮25的一端开设有卡槽，锁轮25上设置有与卡槽相适配的凸台，钢带伸入到连接口中，卡紧条27在小弹簧的作用下抵住钢带，防止钢带滑脱出连接口，卡紧条27卡紧钢带后，第二电机23使得收卷辊26对钢带进行收卷，当利用收卷辊26收卷钢带时，收卷辊26内的电磁铁28
断电，滑动基板30在顶推弹簧29的作用下使得锁紧条31嵌入到浅槽中，第二电机23带动丝杠24旋转，丝杠24带动收卷辊26同步旋转，收卷结束后需要将收卷辊26上收卷的钢带推出，收卷辊26内的电磁铁28通电，锁紧条31被电磁铁28吸入到矩形槽中，同时锁紧条31上的卡槽嵌入到锁轮25上的凸台中，第二电机23带动丝杠24旋转，由于锁紧条31阻止收卷辊26旋转，收卷辊26带着收卷的钢带沿着锁紧条31向打包台22滑动，将收卷的钢带送入打包台22中进行打包，随后第二电机23带动丝杠24反转，收卷辊26复位，准备对下一段钢带进行收卷。
23.分卷机构包括一对液压缸32，一对液压缸32的活塞杆上连接有同一个导向板支架33，导向板支架33的中部设置有固定连接柱，导向板支架33的两侧对称设置有一对曲率调节柱34，每个曲率调节柱34与导向板支架33滑动连接，每个曲率调节柱34与导向板支架33之间设置有软弹簧，两个曲率调节柱34与固定连接柱之间设置有若干个导向收卷板35，若干个导向收卷板35之间转动连接，每个导向收卷板35内设置有电磁线圈，在钢带进行收卷的同时，若干个导向收卷板35与钢带保持接触，随着收卷辊26上的钢带收卷，轮廓直径逐渐增大，两个曲率调节柱34向导向板支架33内部缩进，使得若干个导向收卷板35连接成的轮廓曲率变小，以自动适应钢带的收卷，一对液压缸32带动导向板支架33逐渐降低高度，向导向收卷板35内的电磁线圈入高频电流，电磁线圈产生交变磁场，当钢带移动经过导向收卷板35时，交变磁场使得每一层钢带之间能够通过磁力互相吸引，导致收卷辊26上收卷的钢带结构紧凑，其次交变磁场带动钢带内部的磁畴快速运动，钢带内部的分子间发生摩擦产生热量，使得钢带在受热的状态下更容易塑形卷曲。
24.打包台22上对称设置有一对滑移支撑板36，每个滑移支撑板36上设置有半圆卡口，两个半圆卡口与丝杠24的一端滑动连接，打包台22的外侧设置有两个电推杆（图中未画出），两个电推杆分别与一对滑移支撑板36相连接，捆扎器包括穿丝机38、固定器39，打包台22的内部设置有钢丝通道，穿丝机38位于钢丝通道的一端，固定器39位于钢丝通道的另一端，需要对收卷的钢带进行打包时，两个电推杆带动一对滑移支撑板36打开，接触对收卷辊26的阻挡，收卷好的钢带伸入钢丝通道围成的圈内，穿丝机38对钢丝进行收紧，钢丝对钢带进行捆扎，捆扎结束后穿丝机38将钢丝切断，穿丝机38将钢丝填入钢丝通道中，固定器39对钢丝的端头进行固定，为下一次捆扎做准备，打包台22的内部设置有输送带37，输送带37位于打包台22远离一对滑移支撑板36的一端，钢带捆扎结束后，输送带37将捆扎好的钢带移出打包台22。
25.本发明的工作原理：在使用本装置对钢带进行分卷，操作人员将待加工的钢带卷4进入到上料座1中，并滚动到两个伸缩辊7之间，钢带卷4的底部与进料辊6相接触，进料辊6的表面设置有橡胶，以增大进料辊6与钢带卷4之间的摩擦力，第一电机5通电带动进料辊6进行旋转，进料辊6带动钢带卷4进行转动，钢带卷4在上料座1内部转动时，上引导器8及下引导器9在卷簧的作用下与钢带卷4的表面相贴合，若钢带卷4的转动时，不能通过上引导器8或下引导器9将带头引出，则钢带卷4的带头在通过上引导器8及下引导器9时，均会造成上引导器8及下引导器9的瞬间跳动，当两个压力传感器同时检测到上引导器8及下引导器9快速跳动所产生的压力后，第一电机5使得进料辊6换一个方向进行旋转，则钢带卷4的带头必会被上引导器8或下引导器9挑起，移动到上压辊10及下压辊11之间，随后由动力电机带动上压辊10及下压辊11进行转动，将钢带继续向后传送，通过利用上引导器8及下引导器9对
钢带卷4的带头进行引导，不论操作人员如何上料，均可以通过上引导器8及下引导器9判断钢带卷4带头的朝向，并通过上引导器8或下引导器9将钢带卷4的带头引出，实现了自动上料的功能。
26.当收卷辊26上的钢带收卷的一定的长度以后，需要利用刀具将钢带进行切断，两个气缸20通气工作，两个气缸20将上连杆18及下连杆19向远处推动，上连杆18将上刀具15向下压动，下连杆19将下刀具16向上推动，在上刀具15及下刀具16的刀刃接触钢带之前，上刀具15用过顺序弹簧17推动上夹具13向下移动，下刀具16通过顺序弹簧17推动下夹具14向上移动，使得上夹具13以及下夹具14夹紧钢带，由于钢带仍然在移动，移动刀架12随着钢带的移动在轨道支架2上移动，上刀具15及下刀具16的刀刃对钢带进行切断，两个气缸20带动上连杆18及下连杆19收回，上夹具13以及下夹具14松开钢带，移动刀架12在复位弹簧21的作用下被拉回，通过设置上夹具13以及下夹具14，在对钢带进行切断之前使得移动刀架12随着钢带的移动而移动，刀具与钢带之间保持相对静止，在刀具对钢带进行切断时，防止刀具与钢带之间的摩擦导致刀具损坏，或刀具在钢带的表面形成划痕。
27.钢带伸入到连接口中，卡紧条27在小弹簧的作用下抵住钢带，防止钢带滑脱出连接口，卡紧条27卡紧钢带后，第二电机23使得收卷辊26对钢带进行收卷，当利用收卷辊26收卷钢带时，收卷辊26内的电磁铁28断电，滑动基板30在顶推弹簧29的作用下使得锁紧条31嵌入到浅槽中，第二电机23带动丝杠24旋转，丝杠24带动收卷辊26同步旋转，收卷结束后需要将收卷辊26上收卷的钢带推出，收卷辊26内的电磁铁28通电，锁紧条31被电磁铁28吸入到矩形槽中，同时锁紧条31上的卡槽嵌入到锁轮25上的凸台中，第二电机23带动丝杠24旋转，由于锁紧条31阻止收卷辊26旋转，收卷辊26带着收卷的钢带沿着锁紧条31向打包台22滑动，将收卷的钢带送入打包台22中进行打包，随后第二电机23带动丝杠24反转，收卷辊26复位，准备对下一段钢带进行收卷。
28.在钢带进行收卷的同时，若干个导向收卷板35与钢带保持接触，随着收卷辊26上的钢带收卷，轮廓直径逐渐增大，两个曲率调节柱34向导向板支架33内部缩进，使得若干个导向收卷板35连接成的轮廓曲率变小，以自动适应钢带的收卷，一对液压缸32带动导向板支架33逐渐降低高度，向导向收卷板35内的电磁线圈入高频电流，电磁线圈产生交变磁场，当钢带移动经过导向收卷板35时，交变磁场使得每一层钢带之间能够通过磁力互相吸引，导致收卷辊26上收卷的钢带结构紧凑，其次交变磁场带动钢带内部的磁畴快速运动，钢带内部的分子间发生摩擦产生热量，使得钢带在受热的状态下更容易塑形卷曲需要对收卷的钢带进行打包时，两个电推杆带动一对滑移支撑板36打开，接触对收卷辊26的阻挡，收卷好的钢带伸入钢丝通道围成的圈内，穿丝机38对钢丝进行收紧，钢丝对钢带进行捆扎，捆扎结束后穿丝机38将钢丝切断，穿丝机38将钢丝填入钢丝通道中，固定器39对钢丝的端头进行固定，为下一次捆扎做准备，钢带捆扎结束后，输送带37将捆扎好的钢带移出打包台22。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。