一种机械零件加工用辅助拆装机构的制作方法

1.本发明属于加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种机械零件加工用辅助拆装机构。


背景技术：

2.在机械零件的加工过程中，通常需要对零件进行安装拆卸，然而有些大型零件重量较大，在对零件进行安装拆卸时十分不便，因此需要用到辅助拆装机构对其进行拆装。
3.现有的机械零件加工用辅助拆装机构通常包括以下结构：公开号为cn217555685u公开了一种机械零件加工用辅助拆装机构，包括底架和活动杆；底架：为工字型槽钢，且底架为u形结构，底架的下表面前后两端分别呈线性阵列设置有万向轮，底架的上表面与万向轮所对应的位置均设置有固定杆，且位于右侧的固定杆的右侧面上端分别设置有把手，固定杆的前后两侧面均开设有凹槽，固定杆的表面所开设的凹槽的内部下端设置有电液推杆，且电液推杆的伸缩端固定连接有连接杆。
4.然而上述机械零件加工用辅助拆装机构在使用时往往还存在以下问题：
5.在对零件进行固定时，往往是使用挂勾将机械零件进行拉起升高，然而挂勾在长期的使用过程中，可能会产生松动甚至造成断裂，进而使得零件掉落，容易造成零件损坏，严重甚至可能砸到工作人员，具有极大的安全隐患；
6.在零件固定完成后，往往需要对零件进行高度调整，使得零件升高至需要安装的位置，然而在使用上述辅助拆装机构时，零件升高的高度往往较为有限，不便将零件升高至较高的高度，使得机械零件的拆装较为不便。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的机械零件容易掉落和零件升高的高度较为有限的问题，提供一种机械零件加工用辅助拆装机构。
8.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
9.一种机械零件加工用辅助拆装机构，包括：
10.底座，所述底座下方设有四个万向轮，所述底座上方固定连接有支撑板；
11.第一伸缩组件，所述第一伸缩组件包括第一电机、第一转杆、第一锥齿环、第一锥齿轮、第一螺纹杆、第一螺纹套筒和固定板，所述底座内部设有第一电机，所述底座内部转动连接有第一转杆，所述第一电机的输出轴与第一转杆固定连接，所述第一转杆上固定连接有第一锥齿环，所述底座内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一锥齿环相互啮合，所述第一螺纹杆上方延伸至底座外部且螺纹配合有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒滑动连接于支撑板的侧壁，所述第一螺纹套筒远离支撑板的侧壁上滑动连接有固定板；
12.夹持组件，所述夹持组件包括第二电机、两个第二螺纹杆、两个第二螺纹套筒、两个限位杆和两个夹持板，所述固定板内部设有第二电机，所述固定板内部转动连接有两个
第二螺纹杆，且两个所述第二螺纹杆的螺纹螺旋方向相反，所述第二电机两侧的输出轴分别与两个第二螺纹杆固定连接，两个所述第二螺纹杆上均螺纹配合有第二螺纹套筒，两个所述第二螺纹套筒下方均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别延伸至固定板的下方且固定连接有夹持板。
13.优选地，还包括：第二伸缩组件，所述第二伸缩组件包括第二转杆、第二锥齿环、第二锥齿轮、两个卷盘、两个导向轮和两根拉绳，所述底座内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有第二锥齿环，所述第一转杆靠近第二转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿环与第二锥齿轮相互啮合，所述第二转杆的两侧均固定连接有卷盘，所述支撑板的顶部固定连接有两个导向轮，所述固定板上壁固定连接有两根拉绳，两根所述拉绳的另一端分别通过两个导向轮与两个卷盘固定连接。
14.优选地，所述第一螺纹套筒靠近支撑板的一侧固定连接有第一限位块，所述支撑板的侧壁上开设有第一限位槽，所述第一限位块滑动连接于第一限位槽的内壁，对第一螺纹套筒起到限位作用。
15.优选地，所述固定板靠近第一螺纹套筒的一侧固定连接有第二限位块，所述第一螺纹套筒远离支撑板的侧壁上开设有第二限位槽，所述第二限位块滑动连接于第二限位槽的内壁。
16.优选地，所述固定板的底壁开设有两个第三限位槽，两个所述限位杆分别通过两个第三限位槽延伸至固定板的下方，且滑动连接于第三限位槽的内壁，对两个第二螺纹套筒起到限位作用。
17.优选地，两个所述夹持板相互靠近的一端均设有防滑层。
18.优选地，所述底座上方开设有两个通孔，两根所述拉绳分别通过两个通孔延伸至底座内部与两个卷盘固定连接。
19.与现有的技术相比，本机械零件加工用辅助拆装机构的优点在于：
20.1、本发明通过设置夹持组件，在需要对机械零件进行固定时，开启第二电机，使得第二电机带动两个第二螺纹杆进行转动，从而使得两个夹持板相互靠近对零件进行夹紧固定，防止了零件掉落造成零件的损坏，避免了掉落的零件砸到工作人员，保护了工作人员的安全。
21.2、本发明通过设置第一伸缩组件，在需要对零件进行升降拆装时，开启第一电机使得第一螺纹杆转动，并通过第一螺纹套筒带动固定板进行升降，使得两个夹持板带动夹持住的零件进行升降，操作便捷。
22.3、本发明通过设置第二伸缩组件，通过第一伸缩组件和第二伸缩组件的配合使用，在对第一螺纹套筒进行升高的同时，使得两个卷盘转动拉动两根拉绳，从而使两根拉绳拉动固定板在第一螺纹套筒的侧壁上进行升高，使得零件可以上升的高度更高，从而便于将零件升高至较高的位置进行安装，便于进行机械零件的拆装。
附图说明
23.图1是本发明提供的一种机械零件加工用辅助拆装机构的结构示意图；
24.图2是图1中a处的放大图；
25.图3是本发明提供的一种机械零件加工用辅助拆装机构中底座的俯视结构示意
图；
26.图4是本发明提供的一种机械零件加工用辅助拆装机构的俯视图；
27.图5是本发明提供的一种机械零件加工用辅助拆装机构中固定板的侧面结构示意图。
28.图中，1、底座；11、万向轮；12、支撑板；2、第一伸缩组件；21、第一电机；22、第一转杆；23、第一锥齿环；24、第一锥齿轮；25、第一螺纹杆；26、第一螺纹套筒；261、第一限位块；262、第一限位槽；27、固定板；271、第二限位块；272、第二限位槽；3、夹持组件；31、第二电机；32、第二螺纹杆；33、第二螺纹套筒；331、第三限位槽；34、限位杆；35、夹持板；4、第二伸缩组件；41、第二转杆；42、第二锥齿环；43、第二锥齿轮；44、卷盘；45、导向轮；46、拉绳；461、通孔。
具体实施方式
29.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
30.如图1-5所示，一种机械零件加工用辅助拆装机构，包括：
31.底座1，底座1下方设有四个万向轮11，底座1上方固定连接有支撑板12；
32.第一伸缩组件2，第一伸缩组件2包括第一电机21、第一转杆22、第一锥齿环23、第一锥齿轮24、第一螺纹杆25、第一螺纹套筒26和固定板27，底座1内部设有第一电机21，底座1内部转动连接有第一转杆22，第一电机21的输出轴与第一转杆22固定连接，第一转杆22上固定连接有第一锥齿环23，底座1内部转动连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25底部固定连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24与第一锥齿环23相互啮合，第一螺纹杆25上方延伸至底座1外部且螺纹配合有第一螺纹套筒26，第一螺纹套筒26滑动连接于支撑板12的侧壁，第一螺纹套筒26远离支撑板12的侧壁上滑动连接有固定板27；
33.需要说明的是，在第一电机21开启后，将带动第一转杆22进行转动，并通过第一锥齿轮24和第一锥齿环23带动第一螺纹杆25进行转动，使得第一螺纹套筒26进行垂直的位移，从而带动固定板27和其下方夹持的零件进行升降，操作便捷，第一螺纹套筒26靠近支撑板12的一侧固定连接有第一限位块261，支撑板12的侧壁上开设有第一限位槽262，第一限位块261滑动连接于第一限位槽262的内壁，对第一螺纹套筒26起到限位作用，使得第一螺纹套筒26只能进行垂直的位移，而不会产生转动。
34.夹持组件3，夹持组件3包括第二电机31、两个第二螺纹杆32、两个第二螺纹套筒33、两个限位杆34和两个夹持板35，固定板27内部设有第二电机31，固定板27内部转动连接有两个第二螺纹杆32，且两个第二螺纹杆32的螺纹螺旋方向相反，第二电机31两侧的输出轴分别与两个第二螺纹杆32固定连接，两个第二螺纹杆32上均螺纹配合有第二螺纹套筒33，两个第二螺纹套筒33下方均固定连接有限位杆34，两个限位杆34分别延伸至固定板27的下方且固定连接有夹持板35。
35.值得一提的是，第二电机31为双轴电机，在第二电机31开启后，将带动两个第二螺纹杆32进行转动，由于两个第二螺纹杆32的螺纹螺旋方向相反，因此将使得两个第二螺纹套筒33相互靠近或者相互远离，在两个第二螺纹套筒33相互靠近时，将带动两个夹持板35相互靠近，由于两个夹持板35相互靠近的一端均设有防滑层，因此两个夹持板35可以对零件进行夹持固定，防止了零件掉落造成零件的损坏，避免了掉落的零件砸到工作人员，保护
了工作人员的安全，固定板27的底壁开设有两个第三限位槽331，两个限位杆34分别通过两个第三限位槽331延伸至固定板27的下方，且滑动连接于第三限位槽331的内壁，对两个第二螺纹套筒33起到限位作用，使得两个第二螺纹套筒33只能进行水平位移，不会产生转动。
36.第二伸缩组件4，第二伸缩组件4包括第二转杆41、第二锥齿环42、第二锥齿轮43、两个卷盘44、两个导向轮45和两根拉绳46，底座1内部转动连接有第二转杆41，第二转杆41上固定连接有第二锥齿环42，第一转杆22靠近第二转杆41的一端固定连接有第二锥齿轮43，第二锥齿环42与第二锥齿轮43相互啮合，第二转杆41的两侧均固定连接有卷盘44，支撑板12的顶部固定连接有两个导向轮45，固定板27上壁固定连接有两根拉绳46，两根拉绳46的另一端分别通过两个导向轮45与两个卷盘44固定连接。
37.需要注意的是，底座1上方开设有两个通孔461，两根拉绳46分别通过两个通孔461延伸至底座1内部与两个卷盘44固定连接，在第一转杆22转动的同时，将通过第二锥齿轮43和第二锥齿环42带动第二转杆41进行转动，从而使得两个卷盘44开始对两根拉绳46进行收卷，两根拉绳46分别通过两个导向轮45拉动固定板27，由于固定板27靠近第一螺纹套筒26的一侧固定连接有第二限位块271，第一螺纹套筒26远离支撑板12的侧壁上开设有第二限位槽272，第二限位块271滑动连接于第二限位槽272的内壁，因此固定板27在受到拉动时将会在第一螺纹套筒26的侧壁上向上滑动，使得零件可以上升的高度更高，从而便于将零件升高至较高的位置进行安装，便于进行机械零件的拆装。
38.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
39.s1：在使用时，将底座1通过万向轮11移动至机械零件处，随后开启第二电机31，使得两个第二螺纹杆32开始转动，使得两个夹持板35相互靠近对零件进行夹持固定。
40.s2：在对零件固定完成后，关闭第二电机31，开启第一电机21，使得第一转杆22转动，并通过第一锥齿轮24和第一锥齿环23带动第一螺纹杆25进行转动，使得第一螺纹套筒26向上位移，并带动固定板27向上位移，使得其下方夹持的零件向上位移。
41.s3：在第一转杆22转动的同时，将通过第二锥齿环42和第二锥齿轮43带动第二转杆41进行转动，从而使得两个卷盘44开始对两根拉绳46进行收卷，使得两根拉绳46拉动固定板27在第一螺纹套筒26的侧壁上向上滑动，从而零件可以上升的高度更高，至最佳位置时，关闭第一电机21。
42.s4：随后开启第二电机31，使得第二电机31带动两个第二螺纹杆32进行反向转动，两根夹持板35相互远离，对零件进行松开，即可对零件进行安装。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。