一种新型起绒针织布生产用整理设备的制作方法

1.本发明属于起绒针织布整理设备技术领域，具体为一种新型起绒针织布生产用整理设备。


背景技术：

2.起绒针织布整理设备是对起绒针织布外表面的毛绒层进行除杂并对其进行分割收卷、存放的设备，主要在起绒针织布生产过程中进行辅助生产，进而使得起绒针织布可以快速整理出厂，提高生产效率。
3.现有技术的起绒针织布整理设备主要包括底座、操作台、矩形架、传动辊、l形杆、胶带筒和收卷筒，使用时将起绒针织布放置在操作台上，进而在传动辊和收卷筒的作用下，在外部转动辊的协作下，可以带动传动辊和收卷筒进行转动，进而使得收卷筒上的起绒针织布可以经过操作台并在l形杆和胶带筒的作用下，对岂容针织布上的杂质和灰尘进行粘附整理。
4.但是在对不同收卷筒上的起绒针织布进行除杂整理时，往往需要不断对收卷筒进行拆卸，将新的收卷筒进行安装，然后再进行除杂，整个过程步骤较多，时间较长，且在整理过程中，需要根据市场需求情况，进而调整收卷筒上的布匹长度，经常需要对一个收卷筒上的布匹进行裁切分割，此过程往往需要裁刀进行裁切，但是由于布匹与收卷筒和操作台之间有一定的倾斜角度，容易在裁切过程中导致布匹发生偏移，进而影响布匹的裁切。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型起绒针织布生产用整理设备，解决了在对不同收卷筒上的起绒针织布进行除杂整理时，往往需要不断对收卷筒进行拆卸，将新的收卷筒进行安装，然后再进行除杂，整个过程步骤较多，时间较长，且在整理过程中，需要根据市场需求情况，进而调整收卷筒上的布匹长度，经常需要对一个收卷筒上的布匹进行裁切分割，此过程往往需要裁刀进行裁切，但是由于布匹与收卷筒和操作台之间有一定的倾斜角度，容易在裁切过程中导致布匹发生偏移，进而影响布匹的裁切的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型起绒针织布生产用整理设备，包括底座，所述底座的外表面顶部固定连接有操作台，所述操作台的一侧固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框的外表面一侧固定连接有矩形架，所述矩形架与第一矩形框之间设置有便裁转运装置，所述操作台的外表面顶部设置有除杂抚平装置，所述操作台的顶部位于除杂抚平装置的一侧设置有防翘边装置，所述操作台的外表面远离第一矩形框的一侧固定连接有u形框，所述u形框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动设置有传动辊。
9.所述便裁转运装置包括第一电机、收卷筒和裁切结构，所述第一电机与矩形架的
顶部靠近一侧处固定连接，所述矩形架的内壁两侧均开设有第二矩形槽，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与其中一个第二矩形槽的内壁底部转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺孔块，另一个所述第二矩形槽的内壁顶部与底部之间固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面滑动连接有滑动块，所述第一螺孔块和滑动块的外表面一侧均固定连接有第一圆框。
10.作为本发明的进一步方案：左侧的所述第一圆框的外表面开设有第一卡孔，右侧的所述第一圆框的内壁一侧固定连接有第一燕尾滑杆，所述第一燕尾滑杆的一端滑动连接有第一圆筒体，所述第一圆筒体的外表面一侧固定连接有抵触板，所述第一燕尾滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一圆框的内壁和第一圆筒体的外表面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述收卷筒的两侧均固定连接有圆形块，所述圆形块的外表面大小和形状与第一圆框的内壁大小和形状相适配，其中一个圆形块的外表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有第二燕尾滑杆，所述第二燕尾滑杆的一端滑动连接有第一卡筒，所述第一卡筒的外表面大小和形状与圆形槽的内壁大小和形状相适配，所述第二燕尾滑杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一卡筒的外表面和圆形槽的内壁固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述裁切结构包括第二电机，所述第二电机与第一矩形框的外表面一侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺孔块，所述第二螺孔块的外表面与第一矩形框的内壁滑动连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述第二螺孔块的外表面顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二螺孔块的一端固定连接有切割刀片，所述切割刀片由两个弧形刃组成，所述切割刀片的两侧均固定连接第二连接杆，所述第二连接杆远离切割刀片的一端固定连接由限位框。
14.作为本发明的进一步方案：所述除杂抚平装置包括两个第三连接杆和胶带筒，两个所述第三连接杆的一端分别与操作台的外表面两侧固定连接，所述第三连接杆远离操作台的一端固定连接有第一矩形板，所述第一矩形板的外表面顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的外表面底部固定连接有第二矩形板，所述第二矩形板的外表面底部固定连接有u形板，所述u形板的内壁通过螺栓固定连接有辅助杆，所述胶带筒的内壁与辅助杆的外表面转动连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述第二矩形板的外表面顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动插设在第一矩形板的内壁，所述第二矩形板的外表面一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有第一圆块，所述第一圆块的底部固定连接有斜板。
16.作为本发明的进一步方案：所述第二矩形板远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有第二圆块，所述第二圆块的底部固定连接有第三矩形板，所述第三矩形板的外表面底部固定连接有l形杆，所述l形杆的外表面固定连接有若干个凸杆。
17.作为本发明的进一步方案：所述防翘边装置包括u形架，所述u形架的内表面两侧分别与操作台的外表面两侧固定连接，所述u形架的外表面顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的外表面底部固定连接有第四矩形板，所述第四矩形板的外表面两侧均固定连接有燕尾滑块，所述u形架的内表面两侧均开设有第三矩形槽，所述燕尾滑块的外表面与第三矩形槽的内壁滑动连接。
18.作为本发明的进一步方案：所述第四矩形板的外表面底部对称固定连接有圆形连块，所述圆形连块的外表面底部固定连接有第五矩形板，所述第五矩形板的外表面底部固定连接有第二圆筒体，所述第二圆筒体的底部内壁滑动连接有第三燕尾滑杆，所述第三燕尾滑杆的底端固定连接有滚动轮，所述第三燕尾滑杆的外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二圆筒体的外表面底部和滚动轮的外表面顶部固定连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、该新型起绒针织布生产用整理设备，通过设置便裁转运装置，通过设置三个第一螺孔块，进而可以连接有三个收卷筒，进而在进行除杂时，可以在第一螺纹杆的作用下，使得三个收卷筒进行轮流除杂，在其中一个收卷筒除杂时便可以对其他已经除杂完毕的收卷筒进行拆卸，整个过程不会耽误除杂，相较于传统的单个拆卸完毕再安装新的进行除杂，可以节省时间，使得拆卸和除杂可以同时进行，做到拆卸收卷筒时可以对另一个收卷筒进行拆卸，且在两个弧形刃组成的切割刀片的作用下配合两个限位框，使得布匹在切割过程中可以沿着切割刀片上两个弧形刃之间进行切割，有效减小发生位移的可能。
22.2、该新型起绒针织布生产用整理设备，通过设置除杂抚平装置，在l形杆和凸杆的作用下，可以有效的将起绒面上的绒毛进行翻起，进而使得胶带筒可以更全面的对起绒面上的灰尘和杂质进行清除，且在除杂完毕后，可以在斜板的作用下，使得翘起的绒毛面进行抚平，进而避免起绒面翻起导致灰尘和杂质再次进入，有效得提高起绒面的清洁度。
23.3、该新型起绒针织布生产用整理设备，通过设置防翘边装置，在第四螺纹杆和第二螺纹筒的作用下，使得第四矩形板可以带动第五矩形板和滚动轮向下运动，进而使得滚动轮可以与起绒针织布进行贴合，滚动轮可以在起绒针织布翘边时对其进行限位，使其无法翘起，同时在起绒针织布运动的过程中，会带动滚动轮转动，使得滚动轮不会影响起绒针织布的运动。
附图说明
24.图1为本发明操作台立体的结构示意图；
25.图2为本发明底座立体的结构示意图；
26.图3为本发明矩形架立体的剖视图；
27.图4为本发明图3中a处的放大图；
28.图5为本发明收卷筒立体的结构示意图；
29.图6为本发明图5中b处的放大图；
30.图7为本发明第一矩形框立体的结构示意图；
31.图8为本发明切割刀片立体的结构示意图；
32.图9为本发明斜板立体的结构示意图；
33.图10为本发明l形杆立体的结构示意图；
34.图11为本发明u形架立体的结构示意图；
35.图12为本发明滚动轮立体的结构示意图。
36.图中：1、底座；2、操作台；3、第一矩形框；4、矩形架；5、便裁转运装置；51、第一电机；52、第二矩形槽；53、第一螺纹杆；54、第一螺孔块；55、圆形杆；56、滑动块；57、第一圆框；58、第一卡孔；59、裁切结构；591、第二电机；592、第二螺纹杆；593、第二螺孔块；594、第一连接杆；595、切割刀片；596、第二连接杆；597、限位框；510、第一燕尾滑杆；511、第一圆筒体；512、抵触板；513、第一弹簧；514、收卷筒；515、圆形块；516、圆形槽；517、第二燕尾滑杆；518、第一卡筒；519、第二弹簧；6、除杂抚平装置；61、第三连接杆；62、第一矩形板；63、第三电机；64、第三螺纹杆；65、第一螺纹筒；66、第二矩形板；67、u形板；68、胶带筒；69、第一限位杆；610、第一连接块；611、第一圆块；612、斜板；613、第二连接块；614、第二圆块；615、第三矩形板；616、l形杆；617、凸杆；7、防翘边装置；71、u形架；72、第四电机；73、第四螺纹杆；74、第二螺纹筒；75、第四矩形板；76、第三矩形槽；77、燕尾滑块；78、圆形连块；79、第五矩形板；710、第二圆筒体；711、第三燕尾滑杆；712、滚动轮；713、第三弹簧；8、u形框；9、固定杆；10、传动辊；11、驱动电机。
具体实施方式
37.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
38.如图1-12所示，本发明提供一种技术方案：一种新型起绒针织布生产用整理设备，包括底座1，底座1的外表面顶部固定连接有操作台2，操作台2的一侧固定连接有第一矩形框3，第一矩形框3的外表面一侧固定连接有矩形架4，矩形架4与第一矩形框3之间设置有便裁转运装置5，通过设置便裁转运装置5，使得在对收卷筒514上的起绒针织布进行除杂的同时，可以对另一个已经除杂完毕的起绒针织布进行拆卸，进而节约拆装收卷筒514的时间，使得效率提高，在弧形刃的切割刀片595和限位框597的作用下，使得起绒针织布可以沿着切割刀片595的中间处进行切割，避免走位，操作台2的外表面顶部设置有除杂抚平装置6，通过设置除杂抚平装置6，使得在除杂完毕后可以对翘起的起绒面进行抚平，操作台2的顶部位于除杂抚平装置6的一侧设置有防翘边装置7，通过设置防翘边装置7，可以放置起绒针织布的两侧翘起，操作台2的外表面远离第一矩形框3的一侧固定连接有u形框8，u形框8的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有固定杆9，固定杆9的外表面转动设置有传动辊10，通过设置传动辊10，可以对收卷筒514上的布匹进行传动，便裁转运装置5包括第一电机51、收卷筒514和裁切结构59，第一电机51与矩形架4的顶部靠近一侧处固定连接，矩形架4的内壁两侧均开设有第二矩形槽52，第一电机51的输出端固定连接有第一螺纹杆53，第一螺纹杆53远离第一电机51的一端与其中一个第二矩形槽52的内壁底部转动连接，第一螺纹杆53的外表面等距螺纹连接有三个第一螺孔块54，通过设置第一螺纹杆53和第一螺孔块54，使得第一螺纹杆53可以带动等距的第一螺孔块54上下运动，另一个第二矩形槽52的内壁顶部与底部之间固定连接有圆形杆55，圆形杆55的外表面滑动连接有滑动块56，第一螺孔块54和滑动块56的外表面一侧均固定连接有第一圆框57，通过设置滑动块56，使得收卷筒514被第一螺孔块54带动上下运动时，可以带动滑动块56在圆形杆55上滑
动，提高稳定性。
39.具体的，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，左侧的第一圆框57的外表面开设有第一卡孔58，右侧的第一圆框57的内壁一侧固定连接有第一燕尾滑杆510，第一燕尾滑杆510的一端滑动连接有第一圆筒体511，第一圆筒体511的外表面一侧固定连接有抵触板512，通过设置第一燕尾滑杆510和第一圆筒体511，使得第一圆筒体511可以沿着第一燕尾滑杆510滑动，进而可以配合其他部件发挥作用，第一燕尾滑杆510的外表面套设有第一弹簧513，第一弹簧513的两端分别与第一圆框57的内壁和第一圆筒体511的外表面固定连接，收卷筒514的两侧均固定连接有圆形块515，圆形块515的外表面大小和形状与第一圆框57的内壁大小和形状相适配，其中一个圆形块515的外表面开设有圆形槽516，通过设置圆形块515和第一圆框57，使得圆形块515可以卡进第一圆框57内，圆形槽516的内壁固定连接有第二燕尾滑杆517，第二燕尾滑杆517的一端滑动连接有第一卡筒518，第一卡筒518的外表面大小和形状与圆形槽516的内壁大小和形状相适配，通过设置第一卡筒518，使得第一卡筒518可以卡进圆形槽516内，第二燕尾滑杆517的外表面套设有第二弹簧519，第二弹簧519的两端分别与第一卡筒518的外表面和圆形槽516的内壁固定连接，裁切结构59包括第二电机591，第二电机591与第一矩形框3的外表面一侧固定连接，第二电机591的输出端固定连接有第二螺纹杆592，第二螺纹杆592的外表面螺纹连接有第二螺孔块593，通过设置第二螺纹杆592和第二螺孔块593，使得第二螺纹杆592可以带动第二螺孔块593运动，第二螺孔块593的外表面与第一矩形框3的内壁滑动连接，第二螺孔块593的外表面顶部固定连接有第一连接杆594，第一连接杆594远离第二螺孔块593的一端固定连接有切割刀片595，切割刀片595由两个弧形刃组成，通过设置切割刀片595，可以配合限位框597对起绒针织布在切割过程中避免走位，切割刀片595的两侧均固定连接第二连接杆596，第二连接杆596远离切割刀片595的一端固定连接由限位框597。
40.具体的，如图1、图9和图10所示，除杂抚平装置6包括两个第三连接杆61和胶带筒68，两个第三连接杆61的一端分别与操作台2的外表面两侧固定连接，第三连接杆61远离操作台2的一端固定连接有第一矩形板62，第一矩形板62的外表面顶部固定安装有第三电机63，第三电机63的输出端固定连接有第三螺纹杆64，第三螺纹杆64的外表面螺纹连接有第一螺纹筒65，通过设置第三螺纹杆64和第一螺纹筒65，使得第三螺纹杆64可以带动第一螺纹筒65运动，进而可以带动其他部件发挥作用，第一螺纹筒65的外表面底部固定连接有第二矩形板66，第二矩形板66的外表面底部固定连接有u形板67，u形板67的内壁通过螺栓固定连接有辅助杆，胶带筒68的内壁与辅助杆的外表面转动连接，第二矩形板66的外表面顶部固定连接有第一限位杆69，通过设置第一限位杆69，可以对第一螺纹筒65进行限位，第一限位杆69滑动插设在第一矩形板62的内壁，第二矩形板66的外表面一侧固定连接有第一连接块610，第一连接块610的底部固定连接有第一圆块611，第一圆块611的底部固定连接有斜板612，通过设置斜板612，可以对除杂完毕后的起绒面进行抚平，第二矩形板66远离第一连接块610的一侧固定连接有第二连接块613，第二连接块613的底部固定连接有第二圆块614，第二圆块614的底部固定连接有第三矩形板615，第三矩形板615的外表面底部固定连接有l形杆616，l形杆616的外表面固定连接有若干个凸杆617，通过设置l形杆616和凸杆617，可以对起绒面的外表面进行更好的翻面翘起。
41.具体的，如图1、图11和图12所示，防翘边装置7包括u形架71，u形架71的内表面两
侧分别与操作台2的外表面两侧固定连接，u形架71的外表面顶部固定安装有第四电机72，第四电机72的输出端固定连接有第四螺纹杆73，第四螺纹杆73的外表面螺纹连接有第二螺纹筒74，通过设置第四螺纹杆73和第二螺纹筒74，使得第四螺纹杆73可以带动第二螺纹筒74运动，进而可以配合其他部件发挥作用，第二螺纹筒74的外表面底部固定连接有第四矩形板75，第四矩形板75的外表面两侧均固定连接有燕尾滑块77，u形架71的内表面两侧均开设有第三矩形槽76，燕尾滑块77的外表面与第三矩形槽76的内壁滑动连接，通过设置燕尾滑块77，可以对第二螺纹筒74进行限位，第四矩形板75的外表面底部对称固定连接有圆形连块78，圆形连块78的外表面底部固定连接有第五矩形板79，第五矩形板79的外表面底部固定连接有第二圆筒体710，第二圆筒体710的底部内壁滑动连接有第三燕尾滑杆711，通过设置第二圆筒体710和第三燕尾滑杆711，使得第三燕尾滑杆711可以在第二圆筒体710的内壁滑动，进而配合其他部件发挥作用，第三燕尾滑杆711的底端固定连接有滚动轮712，第三燕尾滑杆711的外表面套设有第三弹簧713，第三弹簧713的两端分别与第二圆筒体710的外表面底部和滚动轮712的外表面顶部固定连接。
42.本发明的工作原理为：
43.s1、当需要对收卷筒514上的起绒布进行裁切除杂时，此时将三个收卷筒514一端的圆形块515分别与三个右侧的第一圆框57内的抵触板512接触，进而带动第一燕尾滑杆510在第一圆筒体511的内壁滑动，滑动时将另一端的圆形块515与左侧的第一圆框57对其，此时将圆形块515卡进第一圆框57内，进而在第二燕尾滑杆517和第二弹簧519的作用下，使得第一卡筒518卡进圆形槽516内，完成固定，此时将布匹的一端与绕过传动辊10，使得传动辊10可以带动收卷筒514转动，当需要裁切时，此时启动第二电机591，使得第二电机591可以带动第二螺纹杆592转动，进而可以带动第二螺孔块593运动，进而可以带动切割刀片595运动，此时布匹可以被限位框597限位，当收卷筒514上的起绒布除杂完毕后，可以在第一螺纹杆53的作用下，使其向下运动，进而使得上方的收卷筒514位于恰当位置进行除杂，进而对下方的收卷筒514进行拆卸；
44.s2、当除杂时，启动第三电机63，使得第三电机63带动第三螺纹杆64转动，进而带动第一螺纹筒65运动，使得第一螺纹筒65可以带动第二矩形板66运动，进而使得胶带筒68、斜板612和l形杆616与起绒布贴合，此时起绒布从其底部经过时，l形杆616和其上的凸杆617可以对起绒布的外表面进行翻面，进而使得胶带筒68可以将内部的灰尘和杂质进行粘附，进而在斜板612的作用下进行抚平；
45.s3、当需要进行防翘边时，此时启动第四电机72，使得第四电机72带动第四螺纹杆73转动，进而可以带动第二螺纹筒74运动，使得第二螺纹筒74带动第四矩形板75运动，进而可以带动燕尾滑块77在第三矩形槽76滑动，使得滚动轮712与起绒布贴合，当起绒布翘边时，向上力过大会带动第三燕尾滑杆711在第二圆筒体710的内壁滑动，进而使得第三弹簧713发生形变，在第三弹簧713反作用力下，使得滚动轮712再次与起绒布贴合。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。