光学膜片自动包装设备的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，名称是光学膜片自动包装设备。


背景技术：

2.光学膜片是通过界面传播光束的一类光学介质材料，已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，光学膜片在生产制造完成后，要经过裁切、外观检查和成品检查，最后进行包装并运输出货。
3.然而光学膜片在包装出货之前，通常需要在其表面进行贴膜处理，以保护其表面质量，防止包装和运输过程中，对其造成划伤或灰尘粘附，但是由于光学膜片的表面积较大，使得在贴膜时，工艺难度较大，容易造成内部气泡或贴歪，且在用户使用时，撕下保护膜也较为麻烦。
4.在现有技术，专利号为cn214525388u中，公开了一种密封箱，其中就将光学膜片放入一种密封箱内，完成对光学膜片的包装，使得光学膜片可以实现无尘、干燥的储存并运输，但是现实情况下，利用密封箱对光学膜片进行运输，所消耗的成本较大，且密封箱包装的光学膜片的数量有限，不适用于大批量包装光学膜片，包装且运输的效率低。
5.故，有必要提供光学膜片自动包装设备，可以达到自动化包装的作用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供光学膜片自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：光学膜片自动包装设备，包含传输组件、包装组件、限位组件、传料组件、收料组件和地导轨；其中，所述传输组件与传料组件相连接，所述传输组件用于传输光学膜片进入传料组件，所述传料组件与包装组件相连接，所述传料组件用于将光学膜片夹持在上下两层塑料薄膜内并传输进入包装组件，所述包装组件用于将光学膜片包装在塑料薄膜内进行热封并裁切掉落，所述限位组件设置于传料组件的内侧，所述限位组件用于对光学膜片的定位，所述收料组件设置于包装组件的下侧，所述收料组件用于收集包装完成的光学膜片，所述收料组件设置于地导轨的上侧，所述收料组件收集完成后沿着地导轨进行移动至下一工序；所述包装组件包括有方形加热框，所述方形加热框的上端设置有导电板，所述导电板的上侧四角设置有伸缩杆一，所述导电板的上端焊接有弹簧一，所述导电板的上侧设置有裁切板，所述裁切板的四边固定连接有裁切刀，所述裁切刀设置为口字型，所述导电板与方形加热框在裁切刀内侧滑动，所述伸缩杆一贯穿于裁切板且与其滑动配合，所述方形加热框的下侧设置有热封台，所述热封台中侧开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸大于光学膜片的尺寸，所述热封台的上侧开设有口型槽，所述口型槽与方形加热框位置相对应，所述方形加热框与口型槽间隙配合。
8.在一个实施例中，所述伸缩杆一的上端设置有固定顶板，所述固定顶板的两侧下
端固定连接有短侧壁，所述短侧壁与传料组件固定连接，所述固定顶板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端设置有推料板，所述伸缩杆一贯穿于推料板且与其滑动配合，所述推料板的下端设置有若干组推块，所述推块贯穿于裁切板且与其滑动配合，所述导电板的内部开设有若干组通孔，所述通孔数量与推块数量相等，所述通孔的尺寸大于推块的尺寸，所述通孔的形状与推块的形状相对应，所述推料板的下侧焊接有若干组弹簧二，所述弹簧二的下端与裁切板相互焊接，所述弹簧二与弹簧一为同一规格，所述弹簧二的数量大于弹簧一的数量。
9.在一个实施例中，所述传料组件包括有上卷辊，所述上卷辊的下侧设置有下卷辊，所述上卷辊与下卷辊的一端均转动连接有放料盒，所述放料盒的左右两侧被打通，所述放料盒的一侧固定连接有长侧壁，所述长侧壁与短侧壁固定连接，所述放料盒的一侧开设有两组放料口，所述上卷辊用于带动塑料薄膜卷材转动并放出上层塑料薄膜，所述下卷辊用于带动塑料薄膜卷材转动并放出下层塑料薄膜，所述上卷辊与下卷辊的转动方向相反，所述长侧壁的一侧转动连接有压紧辊一，所述上层塑料薄膜与压紧辊一的下侧相接触，所述压紧辊一的下侧设置有传输辊一，所述传输辊一的两端与长侧壁转动连接，所述下层塑料薄膜与传输辊一的上侧相接触，所述光学膜片由传输组件传输进入上层塑料薄膜与下层塑料薄膜的中侧。
10.在一个实施例中，所述长侧壁的一侧转动连接有压紧辊二，所述压紧辊二的下侧设置有传输辊二，所述传输辊二的两端与长侧壁转动连接，所述下层塑料薄膜与热封台滑动配合，所述上层塑料薄膜与下层塑料薄膜同时位于压紧辊二与传输辊二的中侧，所述长侧壁的一侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊用于收卷裁切后的上层塑料薄膜与下层塑料薄膜，所述长侧壁的一侧开设有回收口。
11.在一个实施例中，所述限位组件包括有两组挡片，所述挡片的外侧固定连接有两组连接片，所述连接片贯穿于长侧壁且与其滑动配合，所述挡片的内侧开设有直角槽，所述直角槽与光学膜片的位置相对应，所述挡片与连接片均与热封台的上表面间隙配合，所述下层塑料薄膜与挡片的下侧滑动配合，所述连接片外端固定连接有三角楔块，所述三角楔块的下端固定连接有复位板，所述复位板的内侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二与长侧壁相连接，所述伸缩杆二的外侧设置有弹簧三，所述弹簧三的一端与长侧壁相互焊接，所述弹簧三的另一端与复位板相互焊接，所述三角楔块的上侧滑动配合有梯形楔块，所述梯形楔块的宽度小于两组连接片的间隔长度，所述梯形楔块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与推料板固定连接，所述长侧壁上开设有方形孔，所述连接杆在方形孔内上下滑动。
12.在一个实施例中，所述放料盒的上端固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机一，所述电机一的一侧设置有齿轮一，所述齿轮一的下侧啮合连接有齿轮二，所述上卷辊贯穿于放料盒，所述上卷辊与齿轮二固定连接，所述齿轮二的下侧啮合连接有齿轮三，所述下卷辊贯穿于放料盒，所述下卷辊与齿轮三固定连接，所述收卷辊贯穿于长侧壁，所述齿轮三与收卷辊带传动连接。
13.在一个实施例中，所述传输组件包括有防尘通道，所述防尘通道的下端设置有若干组支撑柱，所述防尘通道的内部转动连接有若干组转动辊，所述转动辊通过电机带动转动，所述防尘通道的两侧转动连接有限位辊，所述防尘通道一端与放料盒相连接。
14.在一个实施例中，所述防尘通道的一端上侧设置有风机，所述风机的一侧设置有
出风口，所述出风口位于防尘通道的进口端，所述出风口设置为扁平状。
15.在一个实施例中，所述收料组件包括有打包箱，所述打包箱的上侧与热封台的位置相对应，所述热封台的下端设置有若干组导向棒，所述导向棒沿着方形通孔外侧一圈设置，所述打包箱的下侧设置有侧板框，所述打包箱在侧板框内侧滑动配合，所述侧板框的中侧固定连接有隔板，所述隔板的中侧滑动配合有滑动杆，所述滑动杆的上侧与打包箱的底面相接触，所述滑动杆的中侧固定连接有圆片，所述圆片的下端焊接有弹簧四，所述侧板框的下端固定连接有底板，所述弹簧四的下端与底板相互焊接，所述滑动杆贯穿于底板且与其滑动配合，所述滑动杆的下端设置有开关，所述开关的下端设置有电机二，所述电机二的一侧固定连接有竖板，所述竖板的上端与底板固定连接，所述底板的下端设置有若干组凹槽轮，所述凹槽轮沿着地导轨滚动，所述凹槽轮的中侧固定连接有转动杆，所述电机二通过带传动连接带动转动杆转动。
16.在一个实施例中，所述底板的前后两端固定连接有弧形顶件，所述地导轨的上设置有若干组收料组件，所述收料组件在地导轨上形成串连。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过利用传输组件对若干组待包装的光学膜片进行运输，运输至传料组件中，传料组件在传送光学膜片的同时，在其上侧和下侧同时传送塑料薄膜，将光学膜片夹在两层塑料薄膜中间，再通过包装组件同时对光学膜片和两层塑料薄膜进行热封和裁切，从而使得光学膜片被密封在两层塑料薄膜内，用两层塑料薄膜热封形成的塑料薄膜袋代替贴膜，对光学膜片进行包装保护，自动化程度高，工艺难度降低，且用户使用时，方便撕开取出光学膜片，较为方便。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.在附图中：图1是本发明的正面立体结构示意图；图2是本发明的背面立体结构示意图；图3是本发明的背面剖视图；图4是本发明的内部立体结构示意图；图5是本发明的包装组件结构分解图；图6是本发明的包装组件结构剖视示意图；图7是图3的a区域的局部放大示意图；图8是图3的b区域的局部放大示意图；图9是本发明的限位组件立体结构示意图；图10是图3的a-a剖视示意图；图11是图3的c区域的局部放大示意图；图中：1、包装组件；101、方形加热框；102、导电板；103、口型槽；104、热封台；105、裁切刀；106、推块；107、推料板；108、伸缩杆一；109、固定顶板；110、液压缸；111、弹簧二；112、弹簧一；113、裁切板；114、通孔；2、传输组件；201、防尘通道；202、转动辊；203、限位辊；
3、风机；301、出风口；4、传料组件；401、上卷辊；402、下卷辊；403、放料盒；404、放料口；405、收卷辊；406、回收口；407、压紧辊一；408、传输辊一；409、压紧辊二；410、传输辊二；411、电机座；412、电机一；413、齿轮一；414、齿轮二；415、齿轮三；5、收料组件；501、打包箱；502、侧板框；503、隔板；504、底板；505、滑动杆；506、圆片；507、弹簧四；508、开关；509、电机二；510、凹槽轮；511、转动杆；512、竖板；513、弧形顶件；6、地导轨；7、长侧壁；701、短侧壁；8、上层塑料薄膜；9、下层塑料薄膜；10、挡片；1001、连接片；1002、三角楔块；1003、复位板；1004、伸缩杆二；1005、弹簧三；1006、梯形楔块；1007、连接杆；1008、方形孔；11、导向棒；100、第一工位；200、第二工位。
具体实施方式
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
21.请参阅图1-11，本发明提供技术方案：光学膜片自动包装设备，包含传输组件2、包装组件1、限位组件、传料组件4、收料组件5和地导轨6；其中，传输组件2与传料组件4相连接，传输组件2用于传输光学膜片进入传料组件4，传料组件4与包装组件1相连接，传料组件4用于将光学膜片夹持在上下两层塑料薄膜内并传输进入包装组件1，包装组件1用于将光学膜片包装在塑料薄膜内进行热封并裁切掉落，限位组件设置于传料组件4的内侧，限位组件用于对光学膜片的定位，收料组件5设置于包装组件1的下侧，收料组件5用于收集包装完成的光学膜片，收料组件5设置于地导轨6的上侧，收料组件5收集完成后沿着地导轨6进行移动至下一工序；包装组件1包括有方形加热框101，方形加热框101的上端设置有导电板102，导电板102的上侧四角设置有伸缩杆一108，导电板102的上端焊接有弹簧一112，导电板102的上侧设置有裁切板113，裁切板113的四边固定连接有裁切刀105，裁切刀105设置为口字型，导电板102与方形加热框101在裁切刀105内侧滑动，伸缩杆一108贯穿于裁切板113且与其滑动配合，方形加热框101的下侧设置有热封台104，热封台104中侧开设有方形通孔，方形通孔的尺寸大于光学膜片的尺寸，热封台104的上侧开设有口型槽103，口型槽103与方形加热框101位置相对应，方形加热框101与口型槽103间隙配合，
具体的，工作人员通过利用传输组件2对若干组待包装的光学膜片进行运输，每个光学膜片之间留有间隙，运输至传料组件4中，传料组件4在传送光学膜片的同时，在其上侧和下侧同时传送塑料薄膜，将光学膜片夹在两层塑料薄膜中间进行传输，传输进入包装组件1的下侧，通过限位组件，对光学膜片进行定位，使得光学膜片位于热封台104的中心处，通过塑料薄膜对其支撑，使得光学膜片不会从方形通孔中掉下去，然后工作人员关闭传输组件2和传料组件4，再控制裁切板113下降，裁切板113通过弹簧一112，推动导电板102与方形加热框101一同下降，伸缩杆一108起导向作用，导电板102为方形加热框101进行供电，使其处于加热状态，下降时，方形加热框101首先与两层塑料薄膜接触，再将其压至口型槽103内，充分对其进行热封，从而使得光学膜片被密封在两层塑料薄膜内，然后裁切板113继续下降，弹簧一112受压缩，使得裁切刀105沿着热封外侧的一圈与热封台104接触，将热封完成的塑料薄膜及其内部的光学膜片裁切下来，从方形通孔中掉落下去，落入收料组件5内，收料组件5收集相应数量后，沿着地导轨6运输至下一打包工序，通过利用包装组件1同时对光学膜片和两层塑料薄膜进行热封和裁切，用两层塑料薄膜热封形成的塑料薄膜袋代替贴膜，对光学膜片进行包装保护，自动化程度高，工艺简单，且用户使用时，方便撕开薄膜取出光学膜片，成本较低，适用于大批量包装，包装的效率高；伸缩杆一108的上端设置有固定顶板109，固定顶板109的两侧下端固定连接有短侧壁701，短侧壁701与传料组件4固定连接，固定顶板109的下端固定连接有液压缸110，液压缸110的下端设置有推料板107，伸缩杆一108贯穿于推料板107且与其滑动配合，推料板107的下端设置有若干组推块106，推块106贯穿于裁切板113且与其滑动配合，导电板102的内部开设有若干组通孔114，通孔114数量与推块106数量相等，通孔114的尺寸大于推块106的尺寸，通孔114的形状与推块106的形状相对应，推料板107的下侧焊接有若干组弹簧二111，弹簧二111的下端与裁切板113相互焊接，弹簧二111与弹簧一112为同一规格，弹簧二111的数量大于弹簧一112的数量，具体的，工作人员通过控制液压缸110，来驱动推料板107进行升降，推料板107的下端设置的弹簧二111与弹簧一112的规格相同，且弹簧二111的数量大于弹簧一112的数量，因此裁切板113与导电板102之间的弹力要小于裁切板113与推料板107之间的弹力，从而保证了各块板之间的下落顺序，使得推料板107下降时，通过多组弹簧二111，推动裁切板113下降，伸缩杆一108起导向作用，相继完成热封和裁切工作后，推料板107和推块106再下降，推块106将裁切下来的塑料薄膜袋完全推落，避免裁切不完全，塑料薄膜未完全脱落，实现了热封包装、裁切和推料一体式自动化生产的功能，每块板之间设置不同弹力，是为了确保热封裁切之后，再将塑料薄膜和光学膜片从方形通孔中推落，避免尚未裁切时，推块106便已经顶住塑料薄膜，造成损坏；传料组件4包括有上卷辊401，上卷辊401的下侧设置有下卷辊402，上卷辊401与下卷辊402的一端均转动连接有放料盒403，放料盒403的左右两侧被打通，放料盒403的一侧固定连接有长侧壁7，长侧壁7与短侧壁701固定连接，放料盒403的一侧开设有两组放料口404，上卷辊401用于带动塑料薄膜卷材转动并放出上层塑料薄膜8，下卷辊402用于带动塑料薄膜卷材转动并放出下层塑料薄膜9，上卷辊401与下卷辊402的转动方向相反，长侧壁7的一侧转动连接有压紧辊一407，上层塑料薄膜8与压紧辊一407的下侧相接触，压紧辊一
407的下侧设置有传输辊一408，传输辊一408的两端与长侧壁7转动连接，下层塑料薄膜9与传输辊一408的上侧相接触，光学膜片由传输组件2传输进入上层塑料薄膜8与下层塑料薄膜9的中侧，具体的，工作人员首先通过放料口404，放入两组塑料薄膜卷材，通过上卷辊401与下卷辊402带动卷材旋转出膜，且其转动的方向相反，工作人员将两层塑料薄膜拉出，并从传输辊一408与压紧辊一407中穿过，传输辊一408通过电机带动其转动，当光学膜片进入传输辊一408与压紧辊一407中间时，同时也进入了上层塑料薄膜8与下层塑料薄膜9的中间（如图7所示），并随着传输辊一408的不断转动，将其同时传输进包装组件1内；长侧壁7的一侧转动连接有压紧辊二409，压紧辊二409的下侧设置有传输辊二410，传输辊二410的两端与长侧壁7转动连接，下层塑料薄膜9与热封台104滑动配合，上层塑料薄膜8与下层塑料薄膜9同时位于压紧辊二409与传输辊二410的中侧，长侧壁7的一侧转动连接有收卷辊405，收卷辊405用于收卷裁切后的上层塑料薄膜8与下层塑料薄膜9，长侧壁7的一侧开设有回收口406，具体的，压紧辊二409与传输辊二410用于挤压并传输裁切过后的两层塑料薄膜，并配合压紧辊一407与传输辊一408，将上下两层塑料薄膜张紧，使其与光学膜片紧密贴合接触，便于热封和裁切，工作人员在工作开始前，首先需要将两层塑料薄膜的头端穿过两组压紧辊和传输辊的中侧，最终同时缠绕在收卷辊405上，收卷辊405与两卷辊同步转动，实现一放一收的作用，收卷辊405可将裁切过后的残余塑料薄膜进行收卷，收卷满时，可通过回收口406取出，方便清理；限位组件包括有两组挡片10，挡片10的外侧固定连接有两组连接片1001，连接片1001贯穿于长侧壁7且与其滑动配合，挡片10的内侧开设有直角槽，直角槽与光学膜片的位置相对应，挡片10与连接片1001均与热封台104的上表面间隙配合，下层塑料薄膜9与挡片10的下侧滑动配合，连接片1001外端固定连接有三角楔块1002，三角楔块1002的下端固定连接有复位板1003，复位板1003的内侧设置有伸缩杆二1004，伸缩杆二1004与长侧壁7相连接，伸缩杆二1004的外侧设置有弹簧三1005，弹簧三1005的一端与长侧壁7相互焊接，弹簧三1005的另一端与复位板1003相互焊接，三角楔块1002的上侧滑动配合有梯形楔块1006，梯形楔块1006的宽度小于两组连接片1001的间隔长度，梯形楔块1006的上端固定连接有连接杆1007，连接杆1007与推料板107固定连接，长侧壁7上开设有方形孔1008，连接杆1007在方形孔1008内上下滑动，具体的，下层塑料薄膜9从挡片10和连接片1001的下侧穿过，当光学膜片被运输进入包装组件1内时，首先会与挡片10接触（如图9所示），对光学膜片进行定位，然后便可关闭传输组件2与传料组件4，当开始热封和裁切，即推料板107下降时，带动两侧的连接杆1007和梯形楔块1006同时下降，梯形楔块1006的斜面与三角楔块1002相接触并滑动，从而推动三角楔块1002、连接片1001和挡片10向外侧移动，连接片1001与长侧壁7滑动并起导向作用，从而使挡片10在方形加热框101下压前，脱离热封和裁切的范围，当完成包装工作，推料板107复位时，三角楔块1002、连接片1001和挡片10在弹簧三1005的复位作用下，也回到原位，伸缩杆二1004起导向作用，方便定位下一个光学膜片；放料盒403的上端固定连接有电机座411，电机座411的上端固定连接有电机一412，电机一412的一侧设置有齿轮一413，齿轮一413的下侧啮合连接有齿轮二414，上卷辊
401贯穿于放料盒403，上卷辊401与齿轮二414固定连接，齿轮二414的下侧啮合连接有齿轮三415，下卷辊402贯穿于放料盒403，下卷辊402与齿轮三415固定连接，收卷辊405贯穿于长侧壁7，齿轮三415与收卷辊405带传动连接，具体的，当开始包装工作时，工作人员启动电机一412，带动齿轮一413旋转，齿轮一413与齿轮二414和齿轮三415作啮合运动，带动上卷辊401和下卷辊402作反向转动，使得两个塑料薄膜卷材同步放料，且齿轮三415与收卷辊405通过带传动，进行同步转动，使得放料和收料实现同步，节约了电机成本，当开始包装，启动液压缸110时，只需关闭电机一412，即可停止光学膜片和塑料薄膜的运输，较为便利；传输组件2包括有防尘通道201，防尘通道201的下端设置有若干组支撑柱，防尘通道201的内部转动连接有若干组转动辊202，转动辊202通过电机带动转动，防尘通道201的两侧转动连接有限位辊203，防尘通道201一端与放料盒403相连接，具体的，设置若干组转动辊202带动若干组光学膜片移动，在传输时，每个光学膜片之间需留有间隙，使得光学膜片有序进行热封和裁切，设置防尘通道201，防止外界灰尘与光学膜片接触，保证运输和包装时的光学膜片的清洁度，在两侧设置限位辊203，对光学膜片运输的方向进行导向，方便配合限位组件对其进行定位；防尘通道201的一端上侧设置有风机3，风机3的一侧设置有出风口301，出风口301位于防尘通道201的进口端，出风口301设置为扁平状，具体的，在进口端上侧设置风机3吹风，出风口301为扁平状，使得在防尘通道201进口端形成一道风帘，对光学膜片的表面进行灰尘的清理，且防止外界灰尘进入防尘通道201内，实用性较强；收料组件5包括有打包箱501，打包箱501的上侧与热封台104的位置相对应，热封台104的下端设置有若干组导向棒11，导向棒11沿着方形通孔外侧一圈设置，打包箱501的下侧设置有侧板框502，打包箱501在侧板框502内侧滑动配合，侧板框502的中侧固定连接有隔板503，隔板503的中侧滑动配合有滑动杆505，滑动杆505的上侧与打包箱501的底面相接触，滑动杆505的中侧固定连接有圆片506，圆片506的下端焊接有弹簧四507，侧板框502的下端固定连接有底板504，弹簧四507的下端与底板504相互焊接，滑动杆505贯穿于底板504且与其滑动配合，滑动杆505的下端设置有开关508，开关508的下端设置有电机二509，电机二509的一侧固定连接有竖板512，竖板512的上端与底板504固定连接，底板504的下端设置有若干组凹槽轮510，凹槽轮510沿着地导轨6滚动，凹槽轮510的中侧固定连接有转动杆511，电机二509通过带传动连接带动转动杆511转动，具体的，工作人员先将打包箱501放置在侧板框502内，且中侧被滑动杆505顶起，再将收料组件5移动至包装组件1的下侧，当包装好的光学膜片从热封台104中掉落时，顺着多组导向棒11掉落到打包箱501内，当掉落的光学膜片足够一箱时，此时打包箱501的重量也使得滑动杆505下降到最底部，此时的弹簧四507被压缩，且滑动杆505下端将开关508按下，从而自动启动电机二509，通过带传动带动转动杆511和两侧的凹槽轮510转动，使其带动装满的打包箱501沿着地导轨6移动，自动化程度高，不需要人工观测装满与否；底板504的前后两端固定连接有弧形顶件513，地导轨6的上设置有若干组收料组件5，收料组件5在地导轨6上形成串连，具体的，收料组件5设置有多组，且每个都通过弧形顶件513接触，在地导轨6上形
成串连（图中未全部画出），当打包箱501位于包装组件1的下侧时，此时收料组件5的位置为第一工位100，当打包箱501装满，凹槽轮510自动带动其移动时，移动到第二工位200（如图2所示），此时通过工作人员将打包箱501拿下，此时的滑动杆505在弹簧四507的复位作用下，回到原位，自动关闭电机二509，使得收料组件5停止移动，且由于收料组件5由第一工位移动到第二工位，先前第二工位的收料组件5则通过弧形顶件513，推动前一个，以此类推，使得后侧的收料组件5被重新推入包装组件1的下侧，自动找正收料位置，较为方便。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
23.以上对本技术实施例所提供的光学膜片自动包装设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。