一种粉末分装机用粉盘装置的制作方法

1.本发明涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种粉末分装机用粉盘装置。


背景技术：

2.在气流插管式粉末分装机中，粉盘装置是核心部件之一，该装置的抹平结构直接决定了粉末分装的精度，并且该装置也是无菌操作最频繁的部分，每天需要拆卸离线清洗灭菌，然后重新安装。因此设计一种质量轻巧，便于无菌操作的粉盘装置成为本领域的亟需。
3.专利文献cn 110871913 b公开了一种用于给粉装置的粉盒和包括该粉盒的给粉装置，其中抹平件包括竖杆及与竖杆连接的抹平板，抹平板水平放置，抹平件整体在升降驱动装置的带动下升降，通过抹平板将药粉抹平。水平布置的抹平板对于流动性较差的粉体，无法保证抹平效果，并且在下降至最低点时，与粉盘之间的间隙偏大，不利于降低尾粉灌装的残留量。此外，对于带刮粉部件的的粉盘装置，粉盖与刮粉部件多为一体式结构，为了方便用户无菌操作和装配，若将部件设置的尽量轻薄(壁厚薄至3mm)，而粉盖直径超过500mm，那么加工时变形量非常大，加工难度大，加工成本高，且无法保证加工质量。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，使用范围广，有利于减少尾粉灌装的残留量，降低无菌操作和装配难度的粉末分装机用粉盘装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种粉末分装机用粉盘装置，包括粉盘，所述粉盘上方设有可拆卸的刮粉部件和粉盖，所述粉盖上设有中空的凸台，所述凸台上方设有盖板，凸台内设有抹平组件，抹平组件包括安装部件和弧形的引导板，所述引导板倾斜布置且内弧边和外弧边均设有引导部，所述引导部与所述安装部件连接，所述安装部件与所述盖板可拆卸连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述抹平组件还包括水平布置的抹平部，所述抹平部与所述引导板高度较低的一端连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述安装部件上设有刻度柱，所述盖板上设有供所述刻度柱穿过的导向孔。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述刻度柱设有两根，两根所述刻度柱分设于所述安装部件的两端。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述引导板两端还设有连接部件，所述引导部和所述安装部件均与所述连接部件连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述安装部件、所述引导部和所述连接部件均为板状结构。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板上设有导套，所述导套上设有调节把
手，所述调节把手与所述导套螺纹连接，所述安装部件上设有安装柱，所述安装柱穿设于所述导套中并与所述调节把手连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进：粉末分装机用粉盘装置还包括支撑柱，所述刮粉部件和所述粉盖上均设有定位孔并通过所述定位孔安装于所述支撑柱上。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述粉盖上设有粉体进料接头。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述粉盖上还设有粉位传感器安装凸台。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的粉末分装机用粉盘装置，刮粉部件、粉盖和抹平组件拆分为三部分，各部分可单独拆卸传递，极大地方便了用户端日常的无菌操作和装配；结构上的拆分，还可以使零部件的加工难度降低，加工精度大大提高，保证了装置的稳定性；抹平组件包括倾斜布置的引导板及设于引导板内外两侧的引导部，对于粉体的兼容性好，特别是流动性较差的粉体也具有较好的抹平效果，同时在下降至最低点时，与粉盘之间的间隙可以缩小，有利于降低尾粉灌装的残留量，结构简单、有效。
附图说明
17.图1是本发明粉盘用抹平装置的立体结构示意图。
18.图2是本发明粉盘用抹平装置的剖视结构示意图。
19.图3是本发明粉末分装机用粉盘装置的立体结构示意图。
20.图4是本发明中的粉盖的立体结构示意图。
21.图中各标号表示：1、抹平部；2、安装部件；21、刻度柱；22、安装柱；3、引导板；4、引导部；5、连接部件；6、粉盘；7、支撑柱；80、粉体进料接头；81、刮粉部件；82、粉盖；83、凸台；84、盖板；85、导套；86、调节把手；87、导向孔；88、定位孔；89、粉位传感器安装凸台。
具体实施方式
22.如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
23.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
24.图1至图4示出了本发明粉末分装机用粉盘装置的一种实施例，本实施例的粉末分装机用粉盘装置，包括粉盘6，粉盘6上方设有可拆卸的刮粉部件81和粉盖82，粉盖82上设有中空的凸台83，凸台83上方设有盖板84，凸台83内设有抹平组件，抹平组件包括安装部件2和弧形的引导板3，引导板3倾斜布置且内弧边和外弧边均设有引导部4，引导部4与安装部件2连接，安装部件2与盖板84可拆卸连接。优选的，凸台83与粉盖82为一体成型结构，相较于焊接连接，有利于减少焊缝数量和焊接变形，保证粉盖82的尺寸和形位公差满足设计要求。
25.本实施例的粉末分装机用粉盘装置，刮粉部件81、粉盖82和抹平组件拆分为三部分，各部分可单独拆卸传递，极大地方便了用户端日常的无菌操作和装配，节省生产的准备
时间，提高了用户的生产效率；结构上的拆分，还可以使零部件的加工难度降低，加工精度大大提高，保证了装置的稳定性；抹平组件包括倾斜布置的引导板3及设于引导板3内外两侧(内侧即靠近圆心的一侧，外侧为远离圆心的一侧)的引导部4，引导板3配合两引导部4可以最大限度的将粉末引入抹平位置(即引导板3高度较低的一端)，对于粉体的兼容性好，特别是流动性较差的粉体也具有较好的抹平效果，同时在下降至最低点时，与粉盘6之间的间隙可以缩小，有利于降低尾粉灌装的残留量，结构简单、有效；单独拆卸刮粉部件81进行手动灌装，可以极大地减少尾粉残留，提高了用户的收益率。
26.进一步地，本实施例中，抹平组件还包括水平布置的抹平部1，抹平部1与引导板3高度较低的一端连接。未设置抹平部1之前，可以利用引导板3高度较低的一端抹平；在引导板3高度较低的一端设置水平布置的抹平部1，在最大限度的将粉末引入抹平部1之后，抹平部1可以对粉末进行压平动作，进一步提升抹平效果。
27.进一步地，本实施例中，安装部件2上设有刻度柱21，盖板84上设有供刻度柱21穿过的导向孔87。由于抹平组件日常需要拆卸离线清洗灭菌，在安装部件2上设置刻度柱21，有利于保证抹平组件重新装配后高度保持不变，用户使用更方便；同时刻度柱21与导向孔87配合，可以提供导向作用，防止抹平组件相对盖板84升降时水平方向位置发生偏移，结构简单、可靠。
28.作为优选的实施例，刻度柱21设有两根，两根刻度柱21分设于安装部件2的两端，对称性好，有利于进一步提升导向作用。
29.进一步地，本实施例中，引导板3两端还设有连接部件5，引导部4和安装部件2均与连接部件5连接，优选的，安装部件2、引导部4和连接部件5均为板状结构，可以形成空腔结构的抹平组件，机械强度高，同时有利于减少清洗灭菌死角，保证清洗灭菌效果。
30.进一步地，本实施例中，盖板84上设有导套85，导套85上设有调节把手86，调节把手86与导套85螺纹连接，安装部件2上设有安装柱22，安装柱22穿设于导套85中并与调节把手86连接。旋转调节把手86，调节把手86可在导套85上升降，进而通过安装柱22带动抹平组件整体升降，结构简单、调节方便。具体参见图2，优选的，调节把手86采用上下分体式结构并通过螺钉连接紧固，安装柱22上端与调节把手86通过螺钉连接紧固，下端与安装部件2也通过螺钉连接紧固，方便用户拆卸抹平组件。
31.进一步地，本实施例中，粉末分装机用粉盘装置还包括支撑柱7，刮粉部件81和粉盖82上均设有定位孔88并通过定位孔88安装于支撑柱7上。通过定位孔88与支撑柱7之间的孔轴配合实现装配定位，有利于保证粉盘6与刮粉部件81之间的相对位置精度。
32.作为优选的实施例，粉盖82上设有粉体进料接头80。粉体可以通过粉体进料接头80进料至粉盘6内。
33.作为优选的实施例，粉盖82上还设有粉位传感器安装凸台89，便于粉位传感器安装定位，检测粉盘6内粉位高低。
34.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。