焦罐底闸门密封的制作方法

本发明焦罐底闸门密封，涉及焦化行业中熄焦设备，尤其涉及焦罐底闸门密封结构。

背景技术：

1、焦罐底闸门密封做为焦罐中重要的组成部分，其结构形式是否合理性，决定了它是否能够起到防漏焦和密封作用。现有的密封形式存在以下主要缺点：

2、1、防漏焦的功能仅依靠底闸门衬板和焦罐底部法兰板形成的一重防护，大量的焦粉挤进衬板和法兰板之间。

3、2、大量焦粉挤进衬板和法兰板间造成底闸门关不严。

4、3、大量焦粉挤进衬板和法兰板间造成陶瓷纤维绳的损坏，起不到密封粉尘的作用；

5、4、陶瓷纤维绳损坏后，不易更换。

6、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的焦罐底闸门密封，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的胶粉由底闸门衬板和焦罐底部法兰之间形成的一种防护之间挤出，造成陶瓷纤维绳的损坏、起不到密封粉尘的作用，同时陶瓷纤维绳难以更换等技术问题，而提供一种焦罐底闸门密封。本发明主要利用底闸门衬板上端面的环台结构与焦罐底部衬板、连接方钢和密封圆钢形成四重防漏焦结构(迷宫结构)，起到了防止漏焦的作用，从而解决焦罐底闸门附近密封不严，漏焦严重，存在安全隐患等问题。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种焦罐底闸门密封，焦罐底部、底闸门；底闸门装于焦罐底部的下部；其特征在于：

4、进一步地，底闸门是有那热不锈钢钢板焊接而成，通过螺栓与由耐热铸钢铸造而成的底闸门衬板相连接；

5、进一步地，焦罐底部是由钢板和型钢焊接而成，位于焦罐罐体的最下方；焦罐底部上装配有焦罐底部衬板，焦罐底部衬板的底端位于底闸门衬板的中部上端面的上部，形成第一重防漏焦结构；

6、进一步地，焦罐底部的底部装配有由圆钢曲形而成密封圆钢，密封圆钢位于底闸门衬板内侧斜面旁，形成第二重防漏焦结构；

7、进一步地，焦罐底部的底部装配有连接方钢，连接方钢位于底闸门衬板上部外立面旁；连接方钢侧立面与底闸门衬板的立面形成第三重防漏焦结构；连接方钢的底端面与底闸门衬板的上端面形成第四重防漏焦结构。

8、进一步地，连接方钢通过螺栓和连接角钢装配于焦罐底部的底部；

9、进一步地，连接方钢与连接角钢之间还装配有瓷纤维毡。

10、进一步地，瓷纤维毡的下端与底闸门衬板的上平面之间贴合，起到密封作用。

11、进一步地，底闸门衬板通过其上端面的环台结构与焦罐底部衬板、连接方钢和密封圆钢形成迷宫结构，起到了防止漏焦的作用。

12、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

13、1、本发明提供的焦罐底闸门密封，采用多重防漏焦装置，保证焦罐在使用过程中不会有大量的焦粉溢出

14、2、本发明提供的焦罐底闸门密封，避免了因焦粉夹在焦罐底部法兰和底闸门衬板间，造成底闸门关不严的问题；

15、3、本发明提供的焦罐底闸门密封，提供的防尘装置可以有效的避免粉尘溢出；

16、4、本发明提供的焦罐底闸门密封，提供防尘装置方便拆卸，可以在损坏后及时更换。

17、5、本发明提供的焦罐底闸门密封，解决了焦罐底闸门附近密封不严，漏焦严重，存在安全隐患等问题

18、综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的胶粉由底闸门衬板和焦罐底部法兰之间形成的一种防护之间挤出，造成陶瓷纤维绳的损坏、起不到密封粉尘的作用，同时陶瓷纤维绳难以更换等问题。

技术特征：

1.一种焦罐底闸门密封，焦罐底部(2)、底闸门(4)；底闸门(4)装于焦罐底部(2)的下部；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的焦罐底闸门密封，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的焦罐底闸门密封，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的焦罐底闸门密封，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的焦罐底闸门密封，其特征在于：

技术总结
本发明焦罐底闸门密封，涉及焦化行业中熄焦设备技术领域，尤其涉及焦罐底闸门密封结构。本发明底闸门是有那热不锈钢钢板焊接而成，通过螺栓与由耐热铸钢铸造而成的底闸门衬板相连接；焦罐底部是由钢板和型钢焊接而成，位于焦罐罐体的最下方；焦罐底部上装配有焦罐底部衬板，焦罐底部衬板的底端位于底闸门衬板的中部上端面的上部，形成第一重防漏焦结构；焦罐底部的底部装配有由圆钢曲形而成密封圆钢，密封圆钢位于底闸门衬板内侧斜面旁，形成第二重防漏焦结构；焦罐底部的底部装配有连接方钢，连接方钢位于底闸门衬板上部外立面旁；连接方钢侧立面与底闸门衬板的立面形成第三重防漏焦结构；连接方钢的底端面与底闸门衬板的上端面形成第四重防漏焦结构。

技术研发人员：王铭铭,高洋,张新和
受保护的技术使用者：大连重矿设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12