一种用于SMT上料机的载具固定结构的制作方法

本发明涉及载具固定，特别涉及一种用于smt上料机的载具固定结构。

背景技术：

1、为了提高工件上料的效率，smt上料机的使用逐渐广泛，上料机在各个领域的使用广泛，其工作时，需要使用固定结构对smt上料机的载具进行支撑和固定，提高smt上料机载具的稳定性，避免加工过程中工件位移导致浪费材料的现象发生，也便于对整体进行支撑，防止上料过程中产生倾倒的现象，提高成品率；

2、但是现有的用于smt上料机的载具固定结构，在使用的过程中，通常都是对smt上料机的载具进行固定安装，要调节上料的角度和高度时，需要将载具进行拆卸，在不同的固定结构上进行安装使用，存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本发明的目的是提供一种用于smt上料机的载具固定结构，用以解决现有的要调节上料的角度和高度时需要将载具进行拆卸的缺陷。

3、（二）
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于smt上料机的载具固定结构，包括安装板，所述安装板顶端的一侧安装有支撑框，且支撑框的内部设置有夹持结构，所述安装板的顶端铰接有铰接框，所述安装板顶端的另一侧安装有固定框，且固定框内部的两端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端均安装有固定块，所述螺纹杆的顶端安装有活动板，所述固定框顶端的内部设置有调节结构，所述调节结构包括空腔，所述空腔设置在固定框顶端的内部，所述空腔的内部活动安装有从动杆，且从动杆的底端安装有转把，所述从动杆的外部安装有主动齿轮，所述空腔内部的两侧均活动安装有从动齿轮，所述螺纹杆贯穿于从动齿轮的内部，所述固定框的顶端铰接有铰接板，且铰接板的内部设置有防护结构。

5、优选的，所述夹持结构包括限位槽，所述限位槽均设置在支撑框内部的两侧，所述限位槽内部的两端均安装有限位块，且相邻限位块之间均安装有夹板，所述夹板的一端皆均匀安装有活动杆，且活动杆外部的一端均安装有复位弹簧，所述活动杆的另一端安装有拉板。

6、优选的，所述限位槽的内部横截面大于限位块的外部横截面，所述限位槽和限位块构成滑动结构。

7、优选的，所述活动杆的长度均相等，所述活动杆在夹板的一端呈等间距分布。

8、优选的，所述防护结构包括卡槽，所述卡槽设置在铰接板的内侧壁上，所述卡槽的内部均安装有卡块，且卡块的一端安装有防护垫。

9、优选的，所述卡槽的内部横截面大于卡块的外部横截面，所述卡槽和卡块构成卡合结构。

10、优选的，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮和主动齿轮构成传动结构。

11、优选的，所述从动齿轮内部的内螺纹和螺纹杆相互适配。

12、优选的，所述从动齿轮内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。

13、有益效果

14、本发明提供的一种用于smt上料机的载具固定结构，其优点在于：

15、通过设置有调节结构，转动转把，会带动从动杆和主动齿轮在空腔的内部进行转动，随之便可带动两个从动齿轮同时转动，转动过程中会带动螺纹杆在从动齿轮的内部上下移动，移动时，固定块会对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆脱离固定框的内部，螺纹杆移动时会带动活动板上下移动，随之便可调节铰接板顶端的上料机的载具上聊的角度，适用性更加广泛，实现了该装置便于调节载具的上料角度和上料高度；

16、通过设置有夹持结构，向一端拉动拉板，会带动夹板随着活动杆向一端移动，移动时会带动限位槽在限位块的内部进行移动，即可对夹板进行限位，增加移动的稳定性，将上料框放置到支撑框的内部，松开拉板，在复位弹簧的作用下，会带动夹板向中间位置移动，即可将进料框在相邻夹板之间进行夹持，实现了该装置便于对不同大小的进料框进行固定安装；

17、通过设置有防护结构，防护垫通过卡块卡合安装到卡槽的内部，即可将防护垫在铰接板的内部进行安装，将上料机的载具防止到防护垫的顶端，防护垫会对载具和铰接板之间进行防护，防止载具和铰接板之间在支撑的过程中产生磨损，且可以降低移动时产生的摩擦噪音，实现了该装置便于对载具和铰接板的连接处进行防护。

技术特征：

1.一种用于smt上料机的载具固定结构，包括安装板（3），其特征在于：所述安装板（3）顶端的一侧安装有支撑框（2），且支撑框（2）的内部设置有夹持结构（1），所述安装板（3）的顶端铰接有铰接框（4），所述安装板（3）顶端的另一侧安装有固定框（5），且固定框（5）内部的两端均安装有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）的底端均安装有固定块（6），所述螺纹杆（11）的顶端安装有活动板（7），所述固定框（5）顶端的内部设置有调节结构（10），所述调节结构（10）包括空腔（1001），所述空腔（1001）设置在固定框（5）顶端的内部，所述空腔（1001）的内部活动安装有从动杆（1002），且从动杆（1002）的底端安装有转把（1003），所述从动杆（1002）的外部安装有主动齿轮（1004），所述空腔（1001）内部的两侧均活动安装有从动齿轮（1005），所述螺纹杆（11）贯穿于从动齿轮（1005）的内部，所述固定框（5）的顶端铰接有铰接板（8），且铰接板（8）的内部设置有防护结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述夹持结构（1）包括限位槽（105），所述限位槽（105）均设置在支撑框（2）内部的两侧，所述限位槽（105）内部的两端均安装有限位块（106），且相邻限位块（106）之间均安装有夹板（104），所述夹板（104）的一端皆均匀安装有活动杆（101），且活动杆（101）外部的一端均安装有复位弹簧（102），所述活动杆（101）的另一端安装有拉板（103）。

3.根据权利要求2所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述限位槽（105）的内部横截面大于限位块（106）的外部横截面，所述限位槽（105）和限位块（106）构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述活动杆（101）的长度均相等，所述活动杆（101）在夹板（104）的一端呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述防护结构（9）包括卡槽（901），所述卡槽（901）设置在铰接板（8）的内侧壁上，所述卡槽（901）的内部均安装有卡块（902），且卡块（902）的一端安装有防护垫（903）。

6.根据权利要求5所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述卡槽（901）的内部横截面大于卡块（902）的外部横截面，所述卡槽（901）和卡块（902）构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述从动齿轮（1005）和主动齿轮（1004）相互啮合，所述从动齿轮（1005）和主动齿轮（1004）构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述从动齿轮（1005）内部的内螺纹和螺纹杆（11）相互适配。

9.根据权利要求1所述的一种用于smt上料机的载具固定结构，其特征在于：所述从动齿轮（1005）内部的内螺纹和螺纹杆（11）构成螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种用于SMT上料机的载具固定结构，包括安装板，所述安装板顶端的一侧安装有支撑框，且支撑框的内部设置有夹持结构，所述安装板的顶端铰接有铰接框，所述安装板顶端的另一侧安装有固定框，且固定框内部的两端均安装有螺纹杆。本发明通过设置有调节结构，转动转把，会带动从动杆和主动齿轮在空腔的内部进行转动，随之便可带动两个从动齿轮同时转动，转动过程中会带动螺纹杆在从动齿轮的内部上下移动，移动时，固定块会对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆脱离固定框的内部，螺纹杆移动时会带动活动板上下移动，随之便可调节铰接板顶端的上料机的载具上聊的角度，适用性更加广泛，实现了该装置便于调节载具的上料角度和上料高度。

技术研发人员：辛夏华
受保护的技术使用者：深圳市集大自动化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13