一种基于振动盘生产加工的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于振动盘技术领域，具体涉及一种基于振动盘生产加工的上料装置。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.随着机械加工的发展，振动盘的使用也较为广泛，对于振动盘生产加工时，需要人工操作一个一个进行上料，上料效率较为缓慢，而且放置的位置较为凌乱，为后续工作带来了一定的麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于振动盘生产加工的上料装置，解决了对于振动盘生产加工时，需要人工操作一个一个进行上料，上料效率较为缓慢，而且放置的位置较为凌乱，为后续工作带来了一定麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于振动盘生产加工的上料装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有第一推板，所述工作箱的底部设置有连接箱，所述连接箱的底部设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部设置有第二推板，所述第二推板的一侧设置有第二限位块，所述工作箱的另一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有传送带。
6.优选的，所述工作箱的内部设置有回收箱，所述回收箱的一侧设置有把手。
7.优选的，所述工作箱底部的两侧分别设置有支撑板，且支撑板位于连接箱的一侧。
8.优选的，所述工作箱表面的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有倒l形连接杆，所述倒l形连接杆的顶部设置有毛刷。
9.优选的，所述工作箱表面的另一侧设置有箱门，所述箱门的一侧设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有限位板，所述限位板的表面设置有第一限位块。
10.优选的，所述第一推板的表面呈圆弧装置，且第一推板的内壁呈光滑倾斜。
11.优选的，所述传送带位于倒l形连接杆的上方，且倒l形连接杆的表面设置有防滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将振动盘圆盘零件串插放置在第二推板的顶部，通过设置的第二液压泵工作，
使第二液压杆带动第二推板进行移动，再通过设置的第一液压泵工作，使第一液压杆带动第一推板进行移动，将圆盘零件推到传送带的表面，在通过设置的第一电机工作，使第一转动轴带动传送带进行转动，将圆盘零件移动到后续装置上进行工作，实现自动上料，减少一定的劳动力，将第一推板的内壁设置呈光滑倾斜，是为了方便将圆盘零件移动到传送带上的中间位置，为后续的工作提高便利性，从而提高工作的效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型a的放大图；
18.图4为本实用新型工作箱的剖视图；
19.图5为本实用新型第一液压泵的结构示意图。
20.图中：1工作箱；2支撑板；3第一液压泵；4箱门；5第一电机；6回收箱；7把手；8连接箱；9第二电机；10传送带；11第一限位块；12限位板；13连接杆；14第一转动轴；15毛刷；16倒l形连接杆；17螺旋杆；18第二限位块；19第二液压泵；20第二液压杆；21第二推板；22第一推板；23第一液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种基于振动盘生产加工的上料装置，包括工作箱1，工作箱1的一侧设置有第一液压泵3，第一液压泵3的输出端设置有第一液压杆23，第一液压杆23的一端设置有第一推板22，工作箱1的底部设置有连接箱8，连接箱8的底部设置有第二液压泵19，第二液压泵19的输出端设置有第二液压杆20，第二液压杆20的顶部设置有第二推板21，第二推板21的一侧设置有第二限位块18，工作箱1的另一侧设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有第一转动轴14，第一转动轴14的表面设置有传送带10。
23.将振动盘圆盘零件串插放置在第二推板21的顶部，通过设置的第二液压泵19工作，使第二液压杆20带动第二推板21进行移动，再通过设置的第一液压泵3工作，使第一液压杆23带动第一推板22进行移动，将圆盘零件推到传送带10的表面，在通过设置的第一电机5工作，使第一转动轴14带动传送带10进行转动，将圆盘零件移动到后续装置上进行工作，实现自动上料，减少一定的劳动力，将第一推板22的内壁设置呈光滑倾斜，是为了方便将圆盘零件移动到传送带10上的中间位置，为后续的工作提高便利性，从而提高工作的效率。
24.在本实施例的一个方面中，将限位板12的一端移出第一限位块11的内部，拉动限
位板12使箱门4进行打开，反之进行关闭，操作简单，从而提高了使用上料装置工作的效率。
25.在本实施例的一个方面中，通过设置的第二电机9工作，使螺旋杆17带动倒l形连接杆16上的毛刷15进行移动，再通过设置的第一电机5工作，使毛刷15对传送带10表面的防滑槽进行洗刷，将防滑槽内部的灰尘扫落到回收箱6中进行回收，这样不仅能保证传送带10表面的洁净度，还能减少操作人员对此装置内部清洗的范围。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于振动盘生产加工的上料装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的一侧设置有第一液压泵（3），所述第一液压泵（3）的输出端设置有第一液压杆（23），所述第一液压杆（23）的一端设置有第一推板（22），所述工作箱（1）的底部设置有连接箱（8），所述连接箱（8）的底部设置有第二液压泵（19），所述第二液压泵（19）的输出端设置有第二液压杆（20），所述第二液压杆（20）的顶部设置有第二推板（21），所述第二推板（21）的一侧设置有第二限位块（18），所述工作箱（1）的另一侧设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设置有第一转动轴（14），所述第一转动轴（14）的表面设置有传送带（10）。2.根据权利要求1所述的一种基于振动盘生产加工的上料装置，其特征在于：所述工作箱（1）的内部设置有回收箱（6），所述回收箱（6）的一侧设置有把手（7）。3.根据权利要求1所述的一种基于振动盘生产加工的上料装置，其特征在于：所述工作箱（1）底部的两侧分别设置有支撑板（2），且支撑板（2）位于连接箱（8）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种基于振动盘生产加工的上料装置，其特征在于：所述工作箱（1）表面的一侧设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端设置有螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）的表面设置有倒l形连接杆（16），所述倒l形连接杆（16）的顶部设置有毛刷（15）。5.根据权利要求1所述的一种基于振动盘生产加工的上料装置，其特征在于：所述工作箱（1）表面的另一侧设置有箱门（4），所述箱门（4）的一侧设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有限位板（12），所述限位板（12）的表面设置有第一限位块（11）。6.根据权利要求1所述的一种基于振动盘生产加工的上料装置，其特征在于：所述第一推板（22）的表面呈圆弧装置，且第一推板（22）的内壁呈光滑倾斜。7.根据权利要求1所述的一种基于振动盘生产加工的上料装置，其特征在于：所述传送带（10）位于倒l形连接杆（16）的上方，且倒l形连接杆（16）的表面设置有防滑槽。

技术总结
本实用新型属于振动盘技术领域，尤其为一种基于振动盘生产加工的上料装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一液压杆。将振动盘圆盘零件串插放置在第二推板的顶部，通过设置的第二液压泵工作，使第二液压杆带动第二推板进行移动，再通过设置的第一液压泵工作，使第一液压杆带动第一推板进行移动，将圆盘零件推到传送带的表面，在通过设置的第一电机工作，使第一转动轴带动传送带进行转动，将圆盘零件移动到后续装置上进行工作，实现自动上料，减少一定的劳动力，将第一推板的内壁设置呈光滑倾斜，是为了方便将圆盘零件移动到传送带上的中间位置，为后续的工作提高的便利性，从而提高工作的效率。从而提高工作的效率。从而提高工作的效率。


技术研发人员：代祖恩 赵文滔
受保护的技术使用者：厦门骅盛源自动化设备有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/5/15