一种适用于转炉的耐磨合金料仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于转炉的耐磨合金料仓，属于钢铁冶炼设备技术领域。


背景技术：

2.我厂现场有两台转炉，合金料仓共计12个，正常更换新的料仓使用寿命在一年半，现场更换起来非常困难，更换周期也比较长，只有等到年修的时候进行更换，平时出现料仓漏料时，只能进行挖补。由于料仓比较多，作业位置也比较狭窄，焊补质量经常得不到保证，并且有些时候，料仓漏料没有及时发现，转炉出钢成份就会出现大的偏差，严重的时候直接元素出格，造成生产事故，导致现场生产不能稳定连续进行，产量质量也无法得到保证，后患无穷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用于转炉的耐磨合金料仓，安全、可靠，提高料仓使用寿命。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种适用于转炉的耐磨合金料仓，包括料仓本体，所述料仓本体外侧围设外壳，所述料仓本体和外壳之间留有间隙，所述间隙内设有耐磨填充层，所述耐磨填充层顶部设有盖板，所述盖板两端固定连接料仓本体和外壳。
5.所述耐磨填充层的厚度为3～8cm。
6.所述外壳为耐磨钢板制成件。
7.所述外壳的每一面与料仓本体对应面之间分别设有保持架。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种适用于转炉的耐磨合金料仓，料仓本体外侧围设外壳，两者之间的间隙中填设耐磨料。本申请结构简单，制作便捷、安全可靠，避免了漏料的情况发生，提高了料仓使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例一种适用于转炉的耐磨合金料仓的示意图；
10.图2为图1的俯视图；
11.图中1料仓本体、2耐磨填充层、3外壳。
具体实施方式
12.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
13.如图1、2所示，本实施例中的一种适用于转炉的耐磨合金料仓，包括料仓本体1，料仓本体1外侧围设外壳3，使得料仓本体1侧面和外壳3侧面之间留有5cm的间隙，间隙内填满耐磨料，形成耐磨填充层2。耐磨料成份及质量百分百分比如下：60％-70％的8-10mm的粒状高铝骨料、15％-25％的3-5mm的粒状高铝骨料、5％-10％的2mm以下的粒状在高铝骨料，
5％-15％的高标号水泥，加水均匀搅拌。耐磨料搅拌完成后均匀的填充到外框3和料仓本体1的间隙中，待凝固后通过盖板封盖住，盖板一端焊于料仓本体1，另一端焊于外壳3，将耐磨料密封于间隙中。
14.上述外壳3为耐磨钢板制成件。
15.外壳3每一面与料仓本体1对应面之间分别焊接保持架，防止外框变形，同时确保外框与料仓本体的强度。
16.外框固定于料仓本体的外围，外框的结构必须牢固，衔接部位必须满焊且无镂空。耐磨料必须搅拌均匀，无积块现象，同时粘稠度也必须保证到位，填充时，均匀的倒入外框与料仓本体之间的间隙中，使用倒棒倒实，待凝固后，顶部盖设盖板。耐磨料填满后，检查外框一圈，无漏料现象发生即可。
17.料仓本体在使用时即使磨破，合金也只会打到耐磨填充层上，形成料打料的现象，避免了漏料的情况发生。本申请结构简单，制作便捷、安全可靠，提高了料仓使用寿命。
18.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于转炉的耐磨合金料仓，其特征在于：包括料仓本体(1)，所述料仓本体(1)外侧围设外壳(3)，所述料仓本体(1)和外壳(3)之间留有间隙，所述间隙内设有耐磨填充层(2)，所述耐磨填充层(2)顶部设有盖板，所述盖板两端固定连接料仓本体(1)和外壳(3)。2.根据权利要求1所述的一种适用于转炉的耐磨合金料仓，其特征在于：所述耐磨填充层(2)的厚度为3～8cm。3.根据权利要求1所述的一种适用于转炉的耐磨合金料仓，其特征在于：所述外壳为耐磨钢板制成件。4.根据权利要求1所述的一种适用于转炉的耐磨合金料仓，其特征在于：所述外壳的每一面与料仓本体对应面之间分别设有保持架。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于转炉的耐磨合金料仓，属于钢铁冶炼设备技术领域。包括料仓本体，所述料仓本体外侧围设外壳，所述料仓本体和外壳之间留有间隙，所述间隙内设有耐磨填充层，所述耐磨填充层顶部设有盖板，所述盖板两端固定连接料仓本体和外壳。所述耐磨填充层的厚度为3～8cm。所述外壳为耐磨钢板制成件。所述外壳的每一面与料仓本体对应面之间分别设有保持架。一种适用于转炉的耐磨合金料仓，料仓本体外侧围设外壳，两者之间的间隙中填设耐磨料。本申请结构简单，制作便捷、安全可靠，避免了漏料的情况发生，提高了料仓使用寿命。提高了料仓使用寿命。提高了料仓使用寿命。


技术研发人员：张灿洪 王齐高 钱建君 缪周洪 沈杰 沈标
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/25