一种积放式链式输送机的保护装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及积放式链式输送机技术领域，具体为一种积放式链式输送机的保护装置。


背景技术：

2.积放式链式输送机主要用于输送或临时暂存物料，在电控系统的控制下，自动实现物料等距离输送或临时暂存，由输送驱动电机、驱动链轮、链条导轨等组成输送驱动装置，由升降气囊、换向阀等实现物料临时缓存的控制单元。
3.积放系统采用气囊升降机构，通过与专用传感器的配合，能够实现多个烟框的缓冲输送、单个输送、整体传送等功能，循环用托盘的作用为承载烟框在物流线上的输送，积放系统的换向阀在检测到托盘后，控制自身阀体换向，直接排气，接到控制气囊进气的气动换向阀的出气端无压缩控制输出，控制气囊的气动换向阀则通过弹簧复位换向，气囊内的气体通过排气端排出，气囊下降，同时让载有烟框的托盘停止到轨道上。
4.在如今现有的积放式链式输送机中，积放系统的换向阀只安装在机架的一侧，会出现检测误差，偶然对某一个载有烟框的托盘检测不到，导致气囊不收缩，接近1吨种的烟框及托盘全部往前输送，直至掉落到前端的穿梭车轨道上，造成穿梭车损坏或坦克链及内部的电缆损坏，修复周期很长，且备件价值较高，不利于生产控制。
5.基于此，我们需要研制出一种新型的安全保护组件，从而可以极大程度上减低换向阀和光电传感器的检测误差带来的设备安全风险，使得系统更为稳定可靠，并且安装方便，有一定的市场价值和实用价值。


技术实现要素：

6.本实用新型主要提供了一种积放式链式输送机的保护装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
8.一种积放式链式输送机的保护装置，包括积放式链式输送机本体，所述积放式链式输送机本体内设置有安全保护组件，所述安全保护组件包括两个光电传感器，两个所述光电传感器分别对称嵌入在积放式链式输送机本体的机架内壁上，两个所述光电传感器均电性连接有换向阀，两个所述换向阀的出气端均设置有折弯管道，每个所述折弯管道远离换向阀一端均设置有双压阀，且所述双压阀的出气端设置有连接管道，所述连接管道上设置有单向气控二位三通换向阀，所述连接管道末端设置有气囊升降组件，所述气囊升降组件包括气囊，所述气囊底部的接口与连接管道对接。
9.进一步的，所述气囊外壁上侧设置有若干个连接螺纹孔。
10.进一步的，所述气囊内设置有复位弹簧，且所述复位弹簧上端和下端分别与气囊内壁上下两侧相互连接。
11.进一步的，所述连接管道上设置有若干个第一定位环，每个所述第一定位环下侧
均与积放式链式输送机本体内壁底部相互连接。
12.进一步的，每个所述折弯管道上均设置有第二定位环，每个所述第二定位环下侧均与积放式链式输送机本体内壁底部相互连接。
13.进一步的，每个所述换向阀进气端均设置有三向管道，所述三向管道远离换向阀一端设置有气泵。
14.进一步的，所述三向管道上设置有若干个第三定位环，每个所述第三定位环下侧均与积放式链式输送机本体内壁底部相互连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过安全保护组件，实现了可以极大程度上减低换向阀和光电传感器的检测误差带来的设备安全风险，使得系统更为稳定可靠，并且安装方便，有一定的市场价值和实用价值，通过气泵，实现了对气囊的充气和放气，通过定位环，实现了对管道的固定，避免移动。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的安全保护组件俯视截面示意图；
20.图3为本实用新型的气囊升降组件侧视截面示意图；
21.图4为本实用新型的安全保护组件运行流程示意图。
22.图中：1、积放式链式输送机本体；2、安全保护组件；21、光电传感器；22、换向阀；23、折弯管道；231、第二定位环；24、双压阀；25、连接管道；251、第一定位环；26、单向气控二位三通换向阀；27、气囊升降组件；271、气囊；272、复位弹簧；273、连接螺纹孔；28、三向管道；281、第三定位环；29、气泵。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-4，一种积放式链式输送机的保护装置，包括积放式链式输送机本体1，所述积放式链式输送机本体1内设置有安全保护组件2，所述安全保护组件2包括两
个光电传感器21，两个所述光电传感器21分别对称嵌入在积放式链式输送机本体1的机架内壁上，两个所述光电传感器21均电性连接有换向阀22，两个所述换向阀22的出气端均设置有折弯管道23，每个所述折弯管道23远离换向阀22一端均设置有双压阀24，且所述双压阀24的出气端设置有连接管道25，所述连接管道25上设置有单向气控二位三通换向阀 26，所述连接管道25末端设置有气囊升降组件27，所述气囊升降组件27包括气囊271，所述气囊271底部的接口与连接管道25对接。
27.请着重参照附图1和附图2，所述连接管道25上设置有若干个第一定位环251，每个所述第一定位环251下侧均与积放式链式输送机本体1内壁底部相互连接，通过第一定位环251，实现了对连接管道25的固定，每个所述折弯管道23上均设置有第二定位环231，每个所述第二定位环231下侧均与积放式链式输送机本体1内壁底部相互连接，通过第二定位环231，实现了对折弯管道23的固定，每个所述换向阀22进气端均设置有三向管道28，所述三向管道28远离换向阀22一端设置有气泵29，通过气泵29，实现了对气囊271的充气和放气，所述三向管道28上设置有若干个第三定位环281，每个所述第三定位环281下侧均与积放式链式输送机本体1内壁底部相互连接，通过第三定位环281，实现了对三向管道28的固定。
28.请着重参照附图1和附图3，所述气囊271外壁上侧设置有若干个连接螺纹孔273，通过连接螺纹孔273，实现了对相应的输出电机的安装，所述气囊271内设置有复位弹簧272，且所述复位弹簧272 上端和下端分别与气囊271内壁上下两侧相互连接，通过复位弹簧 272的张力，实现了将气囊271上部分下拉复位。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.若两个光电传感器21均未检测到托盘时，通过换向阀22将气体导入双压阀24的两个进气端，同时出气端出气，单向气控二位三通换向阀26有气动控制信号，气囊271进气，给相应的驱动电机一个向上推动力，使其输出端与传动链组契合，提供动力来源(现有技术，故未详细介绍)，若其中一个光电传感器21或是两个光电传感器21 都检测到托盘时，则双压阀24的出气端都没有气体输出，即控制气囊271升降的单向气控二位三通换向阀26无气路控制信号，复位弹簧272收缩还原，气囊271排气收缩，托盘下降停止(托盘为积放式链式输送机内部现有结构，故未具体描述)，起到了安全保护的作用，使得积放系统更为稳定可靠。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。