一种新型生产塑料品设备用减震式输送带轮的制作方法

1.本实用新型属于塑料品输送带轮技术领域，尤其涉及一种新型生产塑料品设备用减震式输送带轮。


背景技术：

2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，现有的生产塑料品设备在输送的过程中，配合减震式输送带轮进行辅助输送的工作，从而更好的对塑料品进行其它的工作使用。
3.但是，现有的减震式输送带轮还存在着不便于配合该带轮进行活动调节使用和不便于进行拆装进行更换的问题。
4.因此，发明一种新型生产塑料品设备用减震式输送带轮显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型生产塑料品设备用减震式输送带轮，以解决现有的减震式输送带轮不便于配合该带轮进行活动调节使用和不便于进行拆装进行更换的问题。
6.一种新型生产塑料品设备用减震式输送带轮，包括支座，安装轴，主轮，缓冲层，防护弹簧，定位轮，拆卸支架结构，活动组装座结构，底座，第一安装板，第二安装板，限制凹槽，套接管和伸缩杆，所述的支座内部的上侧通过轴承放置有安装轴；所述的主轮内部中间部位镶嵌有安装轴；所述的缓冲层嵌入在主轮和定位轮之间，同时在缓冲层内嵌入有防护弹簧；所述的拆卸支架结构安装在支座的上端；所述的活动组装座结构均固定在底座上端的前后两侧，并且在活动组装座结构的内侧支撑有支座；所述的底座外壁前后两部的左侧均焊接有第一安装板，外壁前后两部的右侧均焊接有第二安装板；所述的限制凹槽均开设在底座上部的四周，并且在限制凹槽内插接套接管；所述的套接管内部插接有伸缩杆，并且连接处螺栓螺栓固定住；所述的伸缩杆均轴接在支座外侧下部的左右两方；所述的拆卸支架结构包括套接座，第一螺纹竖杆，第二螺纹竖杆，组装板，操作固定顶座结构和保护层，所述的套接座内部的下侧镶嵌有保护层；所述的第一螺纹竖杆和第二螺纹竖杆均螺纹连接在套接座内部的左侧与右侧，并且在第一螺纹竖杆和第二螺纹竖杆的上端通过轴承与组装板连接；所述的操作固定顶座结构安装在组装板的内部中间部位。
7.优选的，所述的操作固定顶座结构包括传动杆，操作手柄，双排链轮，第一链条，第一链轮，第二链条和第二链轮，所述的传动杆上端焊接有操作手柄，并且在传动杆外壁的下部镶嵌有双排链轮；所述的双排链轮外壁的上下两部均套接有第一链条和第二链条；所述的第一链轮套接在第一链条的内侧；所述的第二链条套接在第二链轮的内侧。
8.优选的，所述的活动组装座结构包括侧板，工作孔，转动盘，紧固螺纹头，拧动螺母和侧定位孔，所述的侧板内部的中间部位开设有工作孔；所述的转动盘前端中间部位焊接有紧固螺纹头，并且紧固螺纹头插入在工作孔内；所述的拧动螺母螺纹连接在紧固螺纹头
外壁的前部；所述的侧定位孔均开设在转动盘内部的外侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1. 本实用新型中，所述的第一螺纹竖杆和第二螺纹竖杆的设置，带动该套接座实现升降调节使用。
11.2. 本实用新型中，所述的套接座和保护层，配合支座对该安装轴进行抱紧固定，同时也便于分离拆卸。
12.3.本实用新型中，所述的操作手柄和传动杆的设置，便于手动操作进行转动使用。
13.4.本实用新型中，所述的双排链轮、第一链条和第二链条的设置，配合其它的结构进行转动使用。
14.5.本实用新型中，所述的第一链轮和第二链轮的设置，均配合第一螺纹竖杆和第二螺纹竖杆转动使用。
15.6. 本实用新型中，所述的侧板和工作孔的设置，配合其它的结构进行连接固定。
16.7.本实用新型中，所述的紧固螺纹头和拧动螺母的设置，配合转动盘实现角度和位置处的调节。
17.8. 本实用新型中，所述的转动盘的设置和侧定位孔的设置，带动支座和主轮进行调节使用，同时也能够进行加固使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的拆卸支架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的操作固定顶座结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的活动组装座结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、支座；2、安装轴；3、主轮；4、缓冲层；5、防护弹簧；6、定位轮；7、拆卸支架结构；71、套接座；72、第一螺纹竖杆；73、第二螺纹竖杆；74、组装板；75、操作固定顶座结构；751、传动杆；752、操作手柄；753、双排链轮；754、第一链条；755、第一链轮；756、第二链条；757、第二链轮；76、保护层；8、活动组装座结构；81、侧板；82、工作孔；83、转动盘；84、紧固螺纹头；85、拧动螺母；86、侧定位孔；9、底座；10、第一安装板；11、第二安装板；12、限制凹槽；13、套接管；14、伸缩杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1所示，一种新型生产塑料品设备用减震式输送带轮，包括支座1，安装轴2，主轮3，缓冲层4，防护弹簧5，定位轮6，拆卸支架结构7，活动组装座结构8，底座9，第一安装板10，第二安装板11，限制凹槽12，套接管13和伸缩杆14，所述的支座1内部的上侧通过轴承放置有安装轴2；所述的主轮3内部中间部位镶嵌有安装轴2；所述的缓冲层4嵌入在主轮3和定位轮6之间，同时在缓冲层4内嵌入有防护弹簧5；所述的拆卸支架结构7安装在支座1的上端；所述的活动组装座结构8均固定在底座9上端的前后两侧，并且在活动组装座结构8的内
侧支撑有支座1；所述的底座9外壁前后两部的左侧均焊接有第一安装板10，外壁前后两部的右侧均焊接有第二安装板11；所述的限制凹槽12均开设在底座9上部的四周，并且在限制凹槽12内插接套接管13；所述的套接管13内部插接有伸缩杆14，并且连接处螺栓固定住；所述的伸缩杆14均轴接在支座1外侧下部的左右两方。
27.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的拆卸支架结构7包括套接座71，第一螺纹竖杆72，第二螺纹竖杆73，组装板74，操作固定顶座结构75和保护层76，所述的套接座71内部的下侧镶嵌有保护层76；第一螺纹竖杆72和第二螺纹竖杆73配合套接座71上升并与安装轴2分离；所述的第一螺纹竖杆72和第二螺纹竖杆73均螺纹连接在套接座71内部的左侧与右侧，并且在第一螺纹竖杆72和第二螺纹竖杆73的上端通过轴承与组装板74连接；所述的操作固定顶座结构75安装在组装板74的内部中间部位。
28.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的操作固定顶座结构75包括传动杆751，操作手柄752，双排链轮753，第一链条754，第一链轮755，第二链条756和第二链轮757，所述的传动杆751上端焊接有操作手柄752，并且在传动杆751外壁的下部镶嵌有双排链轮753；转动操作手柄752配合传动杆751和双排链轮753转动；所述的双排链轮753外壁的上下两部均套接有第一链条754和第二链条756；所述的第一链轮755套接在第一链条754的内侧；双排链轮753均配合第一链条754和第二链条756带动第一链轮755、第一螺纹竖杆72、第二链轮757和第二螺纹竖杆73转动；所述的第二链条756套接在第二链轮757的内侧。
29.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动组装座结构8包括侧板81，工作孔82，转动盘83，紧固螺纹头84，拧动螺母85和侧定位孔86，所述的侧板81内部的中间部位开设有工作孔82；倾斜侧板81内侧的支座1到达合适的角度，之后拧动紧固螺纹头84外壁上的拧动螺母85进行固定；所述的转动盘83前端中间部位焊接有紧固螺纹头84，并且紧固螺纹头84插入在工作孔82内；所述的拧动螺母85螺纹连接在紧固螺纹头84外壁的前部；所述的侧定位孔86均开设在转动盘83内部的外侧；拧紧侧板81与侧定位孔86内的螺栓固定完成角度的调节使用。
30.上述实施例中，具体的，所述的套接座71配合保护层76套接在安装轴2的外侧，同时套接座71内部左右两侧的第一螺纹竖杆72与第二螺纹竖杆73均通过轴承安装在支座1上端的左侧与右侧。
31.上述实施例中，具体的，所述的组装板74配合第一螺纹竖杆72和第二螺纹竖杆73进行组装固定。
32.上述实施例中，具体的，所述的第一链轮755镶嵌在第一螺纹竖杆72外壁的上部，所述的第二链轮757镶嵌在第二螺纹竖杆73外壁的上部。
33.上述实施例中，具体的，所述的传动杆751活动镶嵌在组装板74内部的中间部位，同时传动杆751上端的操作手柄752设置为十字型。
34.上述实施例中，具体的，所述的侧板81均焊接在底座9上端的前后两侧，所述的侧板81后端的转动盘83焊接在支座1外壁的下部。
35.上述实施例中，具体的，所述的转动盘83和拧动螺母85夹紧在侧板81的外侧，同时侧板81通过螺栓与侧定位孔86螺纹连接。
36.工作原理
37.本实用新型的工作原理：在进行维护时，转动操作手柄752配合传动杆751和双排
链轮753转动，之后双排链轮753均配合第一链条754和第二链条756带动第一链轮755、第一螺纹竖杆72、第二链轮757和第二螺纹竖杆73转动，再之后带动套接座71上升并与安装轴2分离，这样即可取下安装轴2和主轮3进行维护使用，使用时使主轮3配合外侧的定位轮6连接带进行安装并使用，使用的同时进行调节时，倾斜侧板81内侧的支座1到达合适的角度，之后拧动紧固螺纹头84外壁上的拧动螺母85进行固定，最后再次拧紧侧板81与侧定位孔86内的螺栓固定完成角度的调节使用。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。