一种食品包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品包装盒。


背景技术：

2.烧烤、糖葫芦、烤肠等用棍子串制成的食品，由于风味独特并且方便易拿，深受年轻人的喜爱，该种串制的食品都存在着一些弊端，现对该弊端进行分析：
3.第一、暴露于空气而造成的卫生问题，顾客如果不能及时的进食，会造成食品裸露于空气时间较长，容易沾染过多灰尘、飞沫等，特别是在环境较差的区域，可能会导致食品污染；
4.第二、进食过程中带来的不便问题，由于棍子长度较长，在烹制、串制等过程中，容易造成棍子上沾染油渍、调料等，当顾客在进食时，由于进食角度的问题，会容易在顾客的嘴角、脸颊处留下印记，有可能会直接毁坏女性的装束，带来不便；
5.第三、潜在的安全性问题，由于棍子的前端通常是设置有尖锐部，在进食过程中，会存在潜在安全性问题，尤其是在进食第一颗糖葫芦时，由于第一颗糖葫芦最靠近棍子的前端，顾客会习惯性的将棍子的前端对准口腔，特别是未成年人使用时，存在一定的危险性。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种解决用棍子串制食品的卫生问题、解决进食过程中带来的不便问题以及克服潜在的安全性问题，并且本实用新型采用的独特结构具有方便进食的效果，而且可以解决顾客在啃食糖葫芦等食品时，容易造成糖葫芦掉落的问题。
7.为实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案如下。
8.一种食品包装盒，其包括套筒，套筒内设置有内腔并且套筒的上端部设置有与内腔相接通的开口，其特征在于，套筒的内腔中活动设置有能沿套筒长度方向滑动的活动件，活动件的上端部连接牵引组件，牵引组件的一端与活动件连接、另一端沿着竖直方向向上延伸，向上延伸的牵引组件连接于套筒的上端部，所述的牵引组件为弹性件，弹性件释放的弹性势能用以驱动活动件沿套筒由下而上运动；
9.活动件的下端部连接约束线体，约束线体用于向活动件施加向下的牵引力。
10.一种食品包装盒，其包括套筒，套筒内设置有内腔并且套筒的上端部设置有与内腔相接通的开口，其特征在于，套筒的内腔中活动设置有能沿套筒长度方向滑动的活动件，活动件的上端部连接牵引组件，牵引组件的一端与活动件连接、另一端沿着竖直方向向上延伸至套筒外部，延伸至套筒外部的牵引组件沿竖直方向向下延伸并连接于套筒的外部；
11.牵引组件为弹性件，弹性件释放的弹性势能用以驱动活动件沿套筒由下而上运动；
12.活动件的下端部连接约束线体，约束线体用于向活动件施加向下的牵引力。
13.进一步的改进与优化，套筒的上端部开设有导槽或者导孔，向上延伸的牵引组件穿过设置于套筒上端部的导槽或者导孔并延伸至套筒的外部。
14.一种食品包装盒，其包括套筒，套筒内设置有内腔并且套筒的上端部设置有与内腔相接通的开口，其特征在于，套筒的内腔中活动设置有能沿套筒长度方向滑动的活动件，套筒的上端部设置有第一换向孔、第二换向孔，活动件的上端部连接牵引组件，牵引组件的一端与活动件连接，牵引组件的另一端沿着套筒内腔向上延伸并通过第一换向孔延伸至套筒的外部，延伸至套筒外部的牵引组件通过第二换向孔延伸至套筒内，通过第二换向孔延伸至套筒内的牵引组件沿竖直方向向下延伸并连接于套筒内；
15.牵引组件为弹力绳，牵引组件释放的弹性势能用以驱动活动件沿套筒由下而上运动；
16.活动件的下端部连接约束线体，约束线体用于向活动件施加向下的牵引力。
17.进一步的改进与优化，通过第二换向孔延伸至套筒内的牵引组件沿竖直方向向下延伸并连接于套筒的下端部，牵引组件与套筒的连接位置位于活动件的下端部。
18.优选的，第一换向孔与第二换向孔呈上下或者左右的结构布置。
19.一种食品包装盒，其包括套筒，套筒内设置有内腔并且套筒的上端部设置有与内腔相接通的开口，其特征在于，套筒的内腔中活动设置有能沿套筒长度方向滑动的活动件，套筒的上端部可拆卸连接有换向凸起，换向凸起上设置有第三换向孔，活动件的上端部连接牵引组件，牵引组件的一端与活动件连接，牵引组件的另一端沿着套筒内腔向上延伸并延伸并穿过换向凸起的第三换向孔，由第三换向孔另一端引出后的牵引组件沿竖直方向向下延伸并连接于套筒内；
20.牵引组件为弹力绳，牵引组件释放的弹性势能用以驱动活动件沿套筒由下而上运动；
21.活动件的下端部连接约束线体，约束线体用于向活动件施加向下的牵引力。
22.进一步的改进与优化，通过第三换向孔延伸至套筒内的牵引组件沿竖直方向向下延伸并连接于套筒的下端部，牵引组件与套筒的连接位置位于活动件的下端部。
23.优选的，换向凸起卡接或者粘接于套筒的上端部。
24.进一步的改进与优化，牵引组件包括牵绳段、弹力段，牵绳段的一端为连接端、另一端为牵引端，弹力段的一端为收缩端、另一端为固定端，牵绳段的连接端与活动件连接，牵绳段的牵引端与弹力段的收缩端连接，弹力段的固定端与套筒的外部连接。
25.进一步的改进与优化，弹性件为发条或弹力绳或弹簧。
26.进一步的改进与优化，套筒的下端部安装有转轴组件，转轴组件包括绕线轴，绕线轴活动安装于套筒的下端部并且能绕自身轴线转动，约束线体缠绕于绕线轴，转动绕线轴能实现约束线体的缠绕或者释放。
27.优选的，绕线轴的驱动端延伸至套筒的外部并且绕线轴的驱动端安装有旋钮。
28.进一步的改进与优化，套筒的下端部安装有旋转组件，旋转组件包括中心轴线沿竖直方向布置并且能绕自身轴线转动的绕线盘，约束线体缠绕于绕线盘，通过转动绕线盘能实现约束线体的缠绕或者释放。
29.优选的，套筒的下端部设置有开口，旋转组件还包括与套筒下端开口相匹配的安装座，安装座上活动安装有能绕自身轴线转动的连轴，连轴的从动端连接有绕线盘，连轴的
驱动端连接有位于安装座下端部的旋转座。
30.进一步的改进与优化，套筒的下端部设置有悬置凸起，悬置凸起上设置有用于牵引组件穿过的避让通孔，牵引组件的下端部连接有限位凸起，并且限位凸起用于限制弹力段从避让通孔中脱离。
31.进一步的改进与优化，套筒的下端部安装有转轴组件，转轴组件包括绕线轴，绕线轴活动安装于套筒的下端部并且能绕自身轴线转动，约束线体缠绕于绕线轴，转动绕线轴能实现约束线体的缠绕或者释放；
32.绕线轴与套筒之间设置有摩擦阻力组件，摩擦阻力组件用于增大绕线轴旋转过程中的摩擦力，并且摩擦阻力组件通过约束线体向活动件施加的阻力为f1，牵引组件对活动件施加的牵引力为f2，其中，f1＞f2。
33.优选的，摩擦阻力组件包括设置于绕线轴表面的摩擦件a，设置于套筒上的摩擦件b，摩擦件a与摩擦件b接触。
34.进一步的改进与优化，套筒的下端部安装有旋转组件，旋转组件包括中心轴线沿竖直方向布置并且能绕自身轴线转动的绕线盘，约束线体缠绕于绕线盘，通过转动绕线盘能实现约束线体的缠绕或者释放；
35.旋转组件上设置有与绕线盘连接的摩擦阻力组件，摩擦阻力组件用于增大绕线盘旋转过程中的摩擦力，摩擦阻力组件通过约束线体向活动件施加的阻力为f3，牵引组件对活动件施加的牵引力为f4，其中，f3＞f4。
36.优选的，摩擦阻力组件包括摩擦凸起，摩擦凸起设置于连轴表面，摩擦凹槽设置于安装座或者套筒上并且与摩擦凸起相匹配。
37.进一步的改进与优化，活动件的边缘处设置有向上或者向下延伸布置的限制板，限制板与套筒的内壁相贴合。
38.优选的，限制板包括上限制板，活动件的边缘处设置有向上延伸布置的上限制板，上限制板与套筒的内壁相贴合。
39.优选的，上限制板位于活动件的端部a上，牵引组件与活动件的连接位置位于活动件的端部b上，端部a与端部b呈相邻或者相对布置。
40.优选的，限制板包括下限制板，活动件的边缘处设置有向下延伸布置的下限制板，下限制板与套筒的内壁相贴合。
41.优选的，下限制板位于活动件的端部c上，牵引组件与活动件的连接位置位于活动件的端部b上，端部c与端部b呈相邻或者相对布置。
附图说明
42.图1为本实用新型的结构示意图。
43.图2、3为套筒、活动件、牵引组件相匹配的结构示意图。
44.图4为套筒与第一换向孔、第二换向孔相匹配的结构示意图。
45.图5为换向凸起的结构示意图。
46.图6为旋转组件的结构示意图。
47.图7为旋转组件的爆炸图。
48.图8为活动件的受力状态示意图。
49.图9为上限制板与套筒相匹配的结构示意图。
50.图中标识为：
51.10-套筒；110-活动件；120-上限制板；130-下限制板；140-第一换向孔；150-第二换向孔；160-换向凸起；
52.20-牵引组件；
53.30-弹力段；
54.40-转轴组件；
55.50-约束线体；
56.60-旋转组件；610-安装座；620-旋转座；630-连轴；640-绕线盘。
具体实施方式
57.第一种实施方式
58.如图1所示，一种食品包装盒，其包括套筒10，套筒10内设置有内腔并且套筒10的上端部设置有与内腔相接通的开口，套筒10的内腔中活动设置有能沿套筒10长度方向滑动的活动件110，活动件110的上端部连接牵引组件20，牵引组件20的一端与活动件110连接、另一端沿着竖直方向向上延伸，向上延伸的牵引组件20连接于套筒10的上端部，所述的牵引组件20为弹性件，弹性件释放的弹性势能用以驱动活动件110沿套筒10由下而上运动；
59.活动件110的下端部连接约束线体50，约束线体50用于向活动件110施加向下的牵引力。
60.更为优化的，上述的弹性件为发条或弹力绳或弹簧等。
61.套筒10内壁与活动件110的上端部之间构成的存储腔用于装填食品，当顾客在食用存储腔内的食品时，可通过手动缓慢释放约束线体的方式，使得活动件110在弹性件的牵引下保持平稳的向上运动，活动件110在向上运动时，会将存储腔内的食品缓慢顶出，从而实现顾客取食；优选的，上述的弹性件为发条，发条在收缩状态下，所占用的空间以及体积较小，并且可以实现活动件110发生较大行程的运动；如果弹性件采用弹力绳或者弹簧，虽然可以实现技术效果，但是活动件110在竖直方向上的运动行程受限，存储腔中的空间得不到有效的利用。
62.更为优化的，套筒10的下端部安装有转轴组件40，转轴组件40包括绕线轴，绕线轴活动安装于套筒10的下端部并且能绕自身轴线转动，约束线体50缠绕于绕线轴，转动绕线轴能实现约束线体50的缠绕或者释放；顾客需要在进食时，通过转动绕线轴并实现约束线体50的释放，当约束线体50释放的长度增加，在弹性件的牵引作用下，活动件110就可以在套筒10内进行缓慢的上升。
63.第二种实施方式
64.一种食品包装盒，其包括套筒10，套筒10内设置有内腔并且套筒10的上端部设置有与内腔相接通的开口，套筒10的内腔中活动设置有能沿套筒10长度方向滑动的活动件110，活动件110的上端部连接牵引组件20，牵引组件20的一端与活动件110连接、另一端沿着竖直方向向上延伸至套筒10外部，延伸至套筒10外部的牵引组件20沿竖直方向向下延伸并连接于套筒10的外部；
65.牵引组件20为弹性件，弹性件释放的弹性势能用以驱动活动件110沿套筒10由下
而上运动；
66.活动件110的下端部连接约束线体50，约束线体50用于向活动件110施加向下的牵引力。
67.更为完善的，套筒10的上端部开设有导槽或者导孔，向上延伸的牵引组件20穿过设置于套筒10上端部的导槽或者导孔并延伸至套筒10的外部。导槽或者导孔可以用于限制活动件110在竖直方向上的最大行程位置，即活动件110向上运动的最高位置即是与导槽的槽底或者导孔平齐处，此时牵引组件20施加的牵引力将不会继续驱使活动件110沿竖直方向向上继续运动，此时活动件110的上端面与套筒10的顶部开口之间存在间隔，积存于活动件110上端面的油渍、酱料、碎屑等，可以避免从套筒10的顶部脱离并向四周飞溅。
68.更为优化的，上述的弹性件为发条或弹力绳或弹簧等。优选的，弹力件为弹力绳，当顾客在使用时，通过手动的释放约束线体50，以使得活动件110在弹性件的作用下缓慢的上升运动。
69.更为优化的，套筒10的下端部安装有转轴组件40，转轴组件40包括绕线轴，绕线轴活动安装于套筒10的下端部并且能绕自身轴线转动，约束线体50缠绕于绕线轴，转动绕线轴能实现约束线体50的缠绕或者释放；顾客需要在进食时，通过转动绕线轴并实现约束线体50的释放，当约束线体50释放的长度增加，在弹性件的牵引作用下，活动件110就可以在套筒10内进行缓慢的上升。
70.更为具体的，如图6、7所示，套筒10的下端部安装有旋转组件60，旋转组件60包括中心轴线沿竖直方向布置并且能绕自身轴线转动的绕线盘640，约束线体50缠绕于绕线盘640，通过转动绕线盘640能实现约束线体50的缠绕或者释放。
71.更为优化的，套筒10的下端部设置有开口，旋转组件60还包括与套筒10下端开口相匹配的安装座610，安装座610上活动安装有能绕自身轴线转动的连轴630，连轴630的从动端连接有绕线盘640，连轴630的驱动端连接有位于安装座610下端部的旋转座620。
72.第三种实施方式
73.一种食品包装盒，其包括套筒10，套筒10内设置有内腔并且套筒10的上端部设置有与内腔相接通的开口，套筒10的内腔中活动设置有能沿套筒10长度方向滑动的活动件110，套筒10的上端部设置有第一换向孔140、第二换向孔150，活动件110的上端部连接牵引组件20，牵引组件20的一端与活动件110连接，牵引组件20的另一端沿着套筒10内腔向上延伸并通过第一换向孔140延伸至套筒10的外部，延伸至套筒10外部的牵引组件20通过第二换向孔150延伸至套筒10内，通过第二换向孔150延伸至套筒10内的牵引组件20沿竖直方向向下延伸并连接于套筒10内；
74.牵引组件20为弹力绳，牵引组件20释放的弹性势能用以驱动活动件110沿套筒10由下而上运动；
75.活动件110的下端部连接约束线体50，约束线体50用于向活动件110施加向下的牵引力。
76.更为优化的，通过第二换向孔150延伸至套筒10内的牵引组件20沿竖直方向向下延伸并连接于套筒10的下端部，牵引组件20与套筒10的连接位置位于活动件110的下端部。
77.更为优化的，第一换向孔与第二换向孔呈上下或者左右的结构布置。
78.第四种实施方式
79.一种食品包装盒，其包括套筒10，套筒10内设置有内腔并且套筒10的上端部设置有与内腔相接通的开口，套筒10的内腔中活动设置有能沿套筒10长度方向滑动的活动件110，套筒10的上端部可拆卸连接有换向凸起160，换向凸起160上设置有第三换向孔，活动件110的上端部连接牵引组件20，牵引组件20的一端与活动件110连接，牵引组件20的另一端沿着套筒10内腔向上延伸并穿过换向凸起160的第三换向孔，由第三换向孔另一端引出后的牵引组件20沿竖直方向向下延伸并连接于套筒10内；
80.牵引组件20为弹力绳，牵引组件20释放的弹性势能用以驱动活动件110沿套筒10由下而上运动；
81.活动件110的下端部连接约束线体50，约束线体50用于向活动件110施加向下的牵引力。
82.更为优化的，通过第三换向孔延伸至套筒10内的牵引组件20沿竖直方向向下延伸并连接于套筒10的下端部，牵引组件20与套筒10的连接位置位于活动件110的下端部。
83.更为优化的，换向凸起160卡接或者粘接于套筒10的上端部。
84.在第三实施方式以及第四实施方式提供的技术方案中，可以实现牵引组件20、约束线体50收纳于套筒10内，避免因为牵引组件20的外露造成贴附于牵引组件20表面的油、调料等外溢。而且通过第一换向孔/第三换向孔与约束线体50的协同配合，可以约束活动件110在套筒10上的运动行程，有效的防止活动件110在套筒10的上端部脱离，避免集聚于活动件110上表面的酱料等从套筒10的上端部外溢。
85.第五种实施方式
86.如图1、2、3所示，一种食品包装盒，其包括套筒10，套筒10内设置有内腔并且套筒10的上端部设置有与内腔相接通的开口，套筒10的内腔中活动设置有能沿套筒10长度方向滑动的活动件110，活动件110的上端部连接牵引组件20的一端，牵引组件20用于向活动件110施加牵引力，牵引组件20另一端沿着竖直方向向上延伸至套筒10外部，延伸至套筒10外部的牵引组件20沿竖直方向向下延伸并连接于套筒10的外部；
87.牵引组件20包括牵绳段、弹力段30，牵绳段的一端为连接端、另一端为牵引端，弹力段的一端为收缩端、另一端为固定端，牵绳段的连接端与活动件110连接，牵绳段的牵引端与弹力段的收缩端连接，弹力段的固定端与套筒10的外部连接；
88.弹力段30释放的弹性势能向牵绳段传递并驱动活动件110沿套筒10由下而上运动；
89.活动件110的下端部连接约束线体50，约束线体50用于向活动件110施加向下的牵引力。
90.优选的，弹力段30为发条或弹力绳或弹簧等。优选的，弹力段30为弹力绳，当顾客在使用时，通过手动的释放约束线体50，以使得活动件110在弹力段30的作用下缓慢的上升运动。
91.更为优化的，套筒10的下端部安装有转轴组件40，转轴组件40包括绕线轴，绕线轴活动安装于套筒10的下端部并且能绕自身轴线转动，约束线体50缠绕于绕线轴，转动绕线轴能实现约束线体50的缠绕或者释放；顾客需要在进食时，通过转动绕线轴并实现约束线体50的释放，当约束线体50释放的长度增加，在弹力段30的牵引作用下，活动件110就可以在套筒10内进行缓慢的上升。
92.更为优化的，绕线轴的驱动端延伸至套筒10的外部并且绕线轴的驱动端安装有旋钮。顾客可通过转动旋钮，即可向绕线轴施加旋转力。
93.更为具体的，如图6、7所示，套筒10的下端部安装有旋转组件60，旋转组件60包括中心轴向沿竖直方向布置并且能绕自身轴线转动的绕线盘640，约束线体50缠绕于绕线盘640，通过转动绕线盘640能实现约束线体50的缠绕或者释放。
94.更为优化的，套筒10的下端部设置有开口，旋转组件60还包括与套筒10下端开口相匹配的安装座610，安装座610上活动安装有能绕自身轴线转动的连轴630，连轴630的从动端连接有绕线盘640，连轴630的驱动端连接有位于安装座610下端部的旋转座620。
95.套筒10的下端部设置有悬置凸起，悬置凸起上设置有用于牵引组件20或弹力段30穿过的避让通孔，牵引组件20或弹力段30的下端部连接有限位凸起，并且限位凸起用于限制弹力段30从避让通孔中脱离。其中优选的，牵引组件20或弹力段30为弹力绳，当牵引组件20或弹力段30的弹性势能完全释放时，通过继续释放约束线体50，不能使得活动件110继续上升，此时可以人工牵引弹力绳或者限位凸起，从而使得牵引力向活动件110传递，以实现活动件110继续上升。从而实现在牵引组件20或弹力段30弹性势能完全释放后，可以保证积存于活动件110表面的食品可以方便取出，提高套筒10内的空间利用率。
96.更为优化的，上述的限位凸起为限位圆环，限位圆环的直径大于避让通孔的直径。
97.具体的，绕线轴与套筒之间设置有摩擦阻力组件，摩擦阻力组件用于增大绕线轴旋转过程中的摩擦力，并且摩擦阻力组件通过约束线体50向活动件110施加的阻力为f1，牵引组件20对活动件110施加的牵引力为f2，其中，f1＞f2；实现顾客可以随意的松开对线体50的控制。
98.更为完善的，摩擦阻力组件包括设置于绕线轴表面的摩擦件a，设置于套筒上的摩擦件b，摩擦件a与摩擦件b接触。
99.更为完善的，旋转组件60上设置有与连轴630连接的摩擦阻力组件，摩擦阻力组件用于增大连轴630旋转过程中的摩擦力，摩擦阻力组件通过约束线体50向活动件110施加的阻力为f3，牵引组件20对活动件110施加的牵引力为f4，其中，f3＞f4。
100.优选的，摩擦阻力组件包括摩擦凸起，摩擦凸起设置于连轴630表面，摩擦凹槽设置于安装座610或者套筒10上并且与摩擦凸起相匹配。
101.牵引组件20与活动件110的连接位置不宜选择活动件110的中心处，原因在于，如果选择活动件110的中心处，牵引组件20将会在套筒10内形成较大的倾斜角度，由于牵引组件20的限制作用，会将位于套筒10内的食品卡于牵引组件20的下方，虽然活动件110在上升过程中，会推动食品的同步上升，但是卡于牵引组件20下方的食品，会受到位置的限制，不易取出，带来诸多不便。为此，优选的，牵引组件20与活动件110的连接位置处位于活动件110的边缘处。
102.如图9所示，活动件110的边缘处设置有向上或者向下延伸布置的限制板，限制板与套筒10的内壁相贴合。通过设置限制板与套筒10之间的配合，以稳定活动件110在套筒10内的位置，使得活动件110在上升过程中，避免因为活动件110受力不均衡，发生偏转或者侧翻的情况。
103.优选的，限制板包括上限制板120，活动件110的边缘处设置有向上延伸布置的上限制板120，上限制板120与套筒10的内壁相贴合，更为优化的，上限制板120位于活动件110
的端部a上，牵引组件20与活动件110的连接位置位于活动件110的端部b上，端部a与端部b呈相邻或者相对布置，最佳实施方式为：端部a与端部b呈相对布置。
104.优选的，限制板包括下限制板130，活动件110的边缘处设置有向下延伸布置的下限制板130，下限制板130与套筒10的内壁相贴合，更为优化的，下限制板130位于活动件110的端部c上，牵引组件20与活动件110的连接位置位于活动件110的端部b上，端部c与端部b呈相邻或者相对布置，最佳实施方式为：端部c与端部b位于活动件110的相同端侧。