一种用于塔机配重位的伸缩防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及塔机配重位技术领域，具体涉及一种用于塔机配重位的伸缩防护结构。


背景技术：

2.在塔机的使用过程中，当配重位的配重块未装满时，容易产生一个空洞，存在一定的安全隐患，因此需要一种塔机配重位的伸缩防护结构。
3.目前大多数塔机配重位的伸缩防护结构，虽然能够实现伸缩效果，但当不使用的时候，不便于对其进行收纳存放，占用加大的空间，且不便于对其进行携带运输；并且大多数塔机配重位的伸缩防护结构，通常都是通过螺母将其安装在平台上，不仅导致安装过程繁琐，且加大了后期拆卸耗费的劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数塔机配重位的伸缩防护结构，虽然能够实现伸缩效果，但当不使用的时候，不便于对其进行收纳存放，占用加大的空间，且不便于对其进行携带运输，为此提供一种用于塔机配重位的伸缩防护结构，使其便于对其进行收纳存放，减少占用的空间，方便运输携带。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于塔机配重位的伸缩防护结构，其包括：一号固定板和二号固定板，所述二号固定板位于一号固定板一侧，所述一号固定板靠近二号固定板一侧顶端通过铰链转动连接有一号转动板，所述二号固定板靠近一号固定板一侧顶端通过铰链转动连接有二号转动板，所述一号转动板顶部设有伸缩板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号转动板位于伸缩板相对位置的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内侧壁与伸缩板侧壁滑动连接，所述一号固定板靠近二号固定板一侧两端均开设有驱动槽，所述驱动槽内均水平固定连接有伸缩杆，所述二号固定板靠近一号固定板一侧位于伸缩杆相对位置均开设有卡接仓，两个所述伸缩杆远离驱动槽一端分别与两个卡接仓滑动连接，通过一号固定板与一号转动板通过铰链转动连接，二号固定板与二号转动板通过铰链转动连接，以及伸缩板侧壁与伸缩槽内侧壁滑动连接，便于对伸缩防护结构进行收纳，节省其占用的空间，提高携带运输的便捷性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号固定板和二号固定板相互远离的一侧均开设有卡槽，所述二号转动板侧壁位于伸缩板相对位置开设有滑动仓，所述滑动仓内侧壁与伸缩板侧壁滑动连接，所述一号转动板一侧开设有驱动口，所述驱动口与伸缩槽连通，所述驱动口内滑动连接有l形驱动杆，所述l形驱动杆底部与伸缩板侧壁固定连接，所述伸缩板表面远离一号转动板一端开设有定位孔，所述二号转动板表面位于定位孔相对位置固定连接有u形固定板，所述u形固定板下方设有定位杆，所述定位杆底端贯穿二号转动板侧壁伸进滑动仓内，所述二号转动板侧壁与定位杆侧壁滑动连接，通过l形驱动杆使伸缩板伸进滑动仓内，便于提高伸缩防护结构安装的便捷性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆顶端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部与u形固定板内顶部固定连接，所述压缩弹簧内竖直设有拉杆，所述拉杆一端与定位杆顶部固定连接，所述拉杆另一端贯穿u形固定板伸向u形固定板上方，所述u形固定板侧壁与拉杆侧壁滑动连接，所述定位杆底部与定位孔卡接连接，所述l形驱动杆顶部竖直贯穿滑动连接有插杆，所述一号转动板表面位于插杆相对位置开设有插孔，所述插孔与插杆底部卡接连接，通过插孔与插杆卡接连接，定位杆与定位孔卡接连接，便于提高伸缩防护结构安装的稳定性。
9.本实用新型具有以下优点：通过一号转动板和一号固定板铰链转动连接，二号转动板和二号固定板铰链转动连接，伸缩槽内侧壁和伸缩板侧壁滑动连接，便于对伸缩防护结构进行收纳存放，方便对其进行携带运输，减少其占用的空间；将一号固定板和二号固定板上的卡槽与平台卡接连接，然后通过l形驱动杆驱动伸缩板伸进滑动仓内，并使定位杆与定位孔卡接连接，插杆和插孔卡接连接，便于对伸缩防护结构进行安装，提高安装的便捷性，且方便后期的拆卸。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一号转动板连接结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的工作结构示意图；
13.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图；
14.图5是本实用新型一优选实施例的b处放大示意图；
15.图6是本实用新型一优选实施例的c处放大示意图。
16.附图标记说明：1、一号固定板；2、二号固定板；3、一号转动板；4、二号转动板；5、伸缩板；6、伸缩槽；7、滑动仓；8、伸缩杆；9、驱动槽；10、卡接仓；11、卡槽；12、驱动口；13、l形驱动杆；14、定位孔；15、定位杆；16、u形固定板；17、压缩弹簧；18、拉杆；19、插杆；20、插孔。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型一种用于塔机配重位的伸缩防护结构，包括：一号
固定板1和二号固定板2，二号固定板2位于一号固定板1一侧，二号转动板4通过铰链与二号固定板2靠近一号固定板1一侧顶端转动连接，一号转动板3通过铰链与一号固定板1靠近二号固定板2一侧顶端转动连接，伸缩板5位于一号转动板3顶部。
21.两个卡槽11分别开设于一号固定板1和二号固定板2相互远离的一侧，滑动仓7开设于二号转动板4侧壁位于伸缩板5相对位置，伸缩板5侧壁与滑动仓7内侧壁滑动连接，驱动口12开设于一号转动板3一侧，伸缩槽6与驱动口12连通，驱动口12内滑动连接有l形驱动杆13，伸缩板5侧壁与l形驱动杆13底部固定连接，定位孔14开设于伸缩板5表面远离一号转动板3一端，u形固定板16固定连接于二号转动板4表面位于定位孔14相对位置，定位杆15位于u形固定板16下方，定位杆15底端贯穿二号转动板4侧壁伸进滑动仓7内，定位杆15侧壁与二号转动板4侧壁滑动连接，将一号固定板1和二号固定板2上的卡槽11与平台卡接连接，然后通过l形驱动杆13驱动伸缩板5伸进滑动仓7内，便于对伸缩防护结构进行安装，提高安装的便捷性，且方便后期的拆卸。
22.压缩弹簧17固定连接于定位杆15顶端，u形固定板16内顶部于压缩弹簧17顶部固定连接，拉杆18竖直位于压缩弹簧17内，定位杆15顶部与拉杆18一端固定连接，拉杆18另一端贯穿u形固定板16伸向u形固定板16上方，拉杆18侧壁与u形固定板16侧壁滑动连接，定位孔14与定位杆15底部卡接连接，l形驱动杆13顶部竖直贯穿滑动连接有插杆19，插孔20开设于一号转动板3表面位于插杆19相对位置，插孔20与插杆19底部卡接连接，通过定位杆15与定位孔14卡接连接，插杆19和插孔20卡接连接，便于提高伸缩防护结构安装的稳定性。
23.伸缩槽6开设于一号转动板3位于伸缩板5相对位置的一侧，伸缩板5侧壁与伸缩槽6内侧壁滑动连接，两个驱动槽9分别开设于一号固定板1靠近二号固定板2一侧两端，驱动槽9内均水平固定连接有伸缩杆8，两个卡接仓10开设于二号固定板2靠近一号固定板1一侧位于伸缩杆8相对位置，两个伸缩杆8远离驱动槽9一端分别与两个卡接仓10滑动连接，通过一号转动板3和一号固定板1铰链转动连接，二号转动板4和二号固定板2铰链转动连接，伸缩槽6内侧壁和伸缩板5侧壁滑动连接，便于对伸缩防护结构进行收纳存放，方便对其进行携带运输，减少其占用的空间。
24.具体的，本实用新型使用时，使伸缩杆8伸长，并将一号固定板1和二号固定板2上的卡槽11分别卡接在塔机平台的两侧，然后通过铰链使一号转动板3和二号转动板4处于水平状态并位于伸缩杆8上方，然后通过l形驱动杆13带动伸缩板5从伸缩槽6内滑出，伸进滑动仓7内，然后拉动拉杆18使定位杆15向上移动，并继续使伸缩板5向滑动仓7内移动，直至定位孔14位于定位杆15下方，然后松开拉杆18，通过压缩弹簧17的弹力使定位杆15与定位孔14卡接连接，这时插杆19刚好与插孔20卡接连接，即可将伸缩防护结构安装在塔机平台上，当需要对其进行拆卸时，只需将插杆19从插孔20内抽出，并拉动拉杆18使定位杆15从定位孔14内抽出，然后通过l形驱动杆13使伸缩板5收纳进伸缩槽6内，并将一号固定板1和二号固定板2上的卡槽11从塔机平台上取下，即可完成拆卸，然后通过铰链使一号转动板3和二号转动板4折叠，使其位于一号固定板1和二号固定板2表面，然后将伸缩杆8回收，使一号固定板1和二号固定板2相互靠近，便于对伸缩防护结构进行折叠收纳，减少其占用的空间，方便携带运输。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。