一种智能立体仓库的专用托盘的制作方法

1.本实用新型属于托盘技术领域，特别是涉及一种智能立体仓库的专用托盘。


背景技术：

2.智能立体仓库，是物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式，智能立体仓库放置货物时需要使用专用托盘，方便将货物堆积到上面；
3.货物堆积时往往需要将几个托盘拼接到一起，防止托盘移动导致货物倾倒，方便堆积更多的货物，提高货物的稳定性，但现在的托盘不方便拼接到一起，拼接方式较为复杂，而且拼接后的稳定性不好，不方便托盘的日常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能立体仓库的专用托盘，解决现有的托盘不方便拼接到一起，拼接方式较为复杂，而且拼接后的稳定性不好的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种智能立体仓库的专用托盘，包括底座与支撑板，三所述底座上表面安装有若干支撑板，所述底座一表面安装有插杆，另一表面设置有插槽，所述插杆与插槽滑动配合，通过将插杆插入插槽内，方便将两个托盘拼接到一起；
7.所述插杆上表面设置有滑槽，所述滑槽内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上表面安装有卡杆，所述卡杆为梯形板体结构，所述滑槽、伸缩弹簧与卡杆位置相适应，所述底座内部设置有卡槽，所述卡杆与卡槽滑动配合，通过伸缩弹簧将卡杆从滑槽移入卡槽内，方便将插杆固定在插槽内，从而提高两个托盘之间的稳定性。
8.所述支撑板上表面设置有凹槽，所述凹槽内部安装有若干按压弹簧，所述按压弹簧上表面安装有按钮，通过按压弹簧恢复按钮的位置。
9.所述按钮下表面安装有按压杆，所述按压杆下表面安装有推杆，所述推杆、卡杆与卡槽滑动配合，方便按钮通过按压杆带动推杆向下移动，方便通过推杆将卡杆从卡槽移入滑槽内，从而将插杆从插槽拔出。
10.所述底座内部设置有减震仓，所述减震仓内部上表面固定连接有传动柱，所述减震仓内部相对两表面均固定安装有滑柱，所述滑柱周侧面滑动连接有滑块，所述滑块与传动柱之间铰接有连接杆，方便支撑板受到的压力带动传动柱向下移动，传动柱通过连接杆带动滑块在滑柱上向外移动，方便提高底座的缓冲效果。
11.所述滑柱周侧面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧在滑块的外侧，方便通过减震弹簧带动滑块恢复原位。
12.所述滑柱一表面安装有挡板，所述挡板与滑块位置相适应，方便通过挡板限制滑块的位置。
13.所述底座、插杆、插槽的数量均为三个。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过将插杆插入插槽内，方便将两个托盘拼接到一起，通过伸缩弹簧将卡杆从滑槽移入卡槽内，方便将插杆固定在插槽内，从而提高两个托盘之间的稳定性，通过按压弹簧恢复按钮的位置，按钮通过按压杆带动推杆向下移动，方便通过推杆将卡杆从卡槽移入滑槽内，从而将插杆从插槽拔出，支撑板受到的压力带动传动柱向下移动，传动柱通过连接杆带动滑块在滑柱上向外移动，方便提高底座的缓冲效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型左侧结构示意图；
19.图2为本实用新型前视图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处解剖示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处结构放大图；
22.图5为本实用新型图3中c处结构放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、支撑板；3、减震仓；4、传动柱；5、滑柱；6、减震弹簧；7、滑块；8、连接杆；9、挡板；10、插杆；11、插槽；12、滑槽；13、伸缩弹簧；14、卡杆；15、卡槽；16、凹槽；17、按钮；18、按压弹簧；19、按压杆；20、推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种智能立体仓库的专用托盘，包括底座1与支撑板2，三底座1上表面安装有若干支撑板2，底座1一表面安装有插杆10，另一表面设置有插槽11，插杆10与插槽11滑动配合，通过将插杆10插入插槽11内，方便将两个托盘拼接到一起；
28.插杆10上表面设置有滑槽12，滑槽12内部安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13上表面安装有卡杆14，卡杆14为梯形板体结构，滑槽12、伸缩弹簧13与卡杆14位置相适应，底座1内部设置有卡槽15，卡杆14与卡槽15滑动配合，通过伸缩弹簧13将卡杆14从滑槽12移入卡槽
15内，方便将插杆10固定在插槽11内，从而提高两个托盘之间的稳定性。
29.支撑板2上表面设置有凹槽16，凹槽16内部安装有若干按压弹簧18，按压弹簧18上表面安装有按钮17，通过按压弹簧18恢复按钮17的位置，按钮17下表面安装有按压杆19，按压杆19下表面安装有推杆20，推杆20、卡杆14与卡槽15滑动配合，方便按钮17通过按压杆19带动推杆20向下移动，方便通过推杆20将卡杆14从卡槽15移入滑槽12内，从而将插杆10从插槽11拔出。
30.底座1内部设置有减震仓3，减震仓3内部上表面固定连接有传动柱4，减震仓3内部相对两表面均固定安装有滑柱5，滑柱5周侧面滑动连接有滑块7，滑块7与传动柱4之间铰接有连接杆8，方便支撑板2受到的压力带动传动柱4向下移动，传动柱4通过连接杆8带动滑块7在滑柱5上向外移动，方便提高底座1的缓冲效果。
31.滑柱5周侧面固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6在滑块7的外侧，方便通过减震弹簧6带动滑块7恢复原位，滑柱5一表面安装有挡板9，挡板9与滑块7位置相适应，方便通过挡板9限制滑块7的位置。
32.底座1、插杆10、插槽11的数量均为三个。
33.如图1-图5所示，本实施例为一种智能立体仓库的专用托盘的使用方法：先将两个托盘安装到一起，使插杆10插入插槽11内，当卡杆14移动到卡槽15位置时，伸缩弹簧13带动卡杆14从滑槽12移入卡槽15内，从而将插杆10固定在插槽11内，此时两个托盘拼接到一起，提高托盘的稳定性，再将货物放在托盘上，支撑板2受到的压力带动传动柱4向下移动，传动柱4通过连接杆8带动滑块7在滑柱5上向外移动，方便提高底座1的缓冲效果，当需要将两个托盘分离时，按动按钮17，按钮17通过按压杆19带动推杆20向下移动，方便通过推杆20将卡杆14从卡槽15移入滑槽12内，从而将插杆10从插槽11拔出，从而将两个托盘分离开。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。