一种包装袋折耳及头部翻折机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋折叠捆扎机机械领域，具体涉及一种包装袋折耳及头部翻折机构。


背景技术：

2.目前市面上包装袋折叠捆扎机工作过程中，包装袋的两侧袋耳下压都是采用八字状板或棒进行下压，然后两侧折叠袋耳机构进行折叠操作，但是如何当八字状板或棒进行下压袋耳后进行合理折叠袋耳，折叠后保证一定的整齐度。以往是两侧同时折叠袋耳动作，为了保证折叠后稳定，还用压板或压块等机构压住折叠后袋耳，例如专利文献申请公布号cn106864886a，一种包装袋折叠、捆扎一体机，通过把手插板对两侧袋耳进行同时折叠。专利文献申请(专利)号：cn201310302190.8，公开了一种塑料袋折叠机的一种提手折叠装置，这个通过提手折叠推板左右同时折叠，折叠后并提手压板压住。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种包装袋折耳及头部翻折机构，设计简单，使用方便。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种包装袋折耳及头部翻折机构，它包括旋转电机、折压部、前翻部、转轴，旋转电机安装机架的侧板上，旋转电机前端可旋转驱动连接转轴，转轴的一侧安装有折压部，转轴上安装有前翻部，所述折压部包括折压板、左无杆气缸，转轴的一侧安装有左无杆气缸，折压板安装在左无杆气缸的上面；所述前翻部包括前翻板，前翻板安装在转轴上，前翻板与折压板相平行安装且前翻板位于折压板下方。
6.所述的前翻部还包括条板，转轴的前端固定连接有条板，条板上安装有前翻板上；所述的包装袋折耳及头部翻折机构还包括用来把包装袋的袋耳压挡的袋耳压挡机构和用来把压挡后右侧袋耳折叠的右侧袋耳折耳机构，所述右侧袋耳折耳机构包括支座、无杆气缸和折板部，支座安装包装袋折耳及头部翻折机构的机架上面，无杆气缸安装在支座上面，无杆气缸的上面安装有折板部；所述的折板部包括l型固定板和折叠板，l型固定板下端安装在无杆气缸的滑动体上面，折叠板的一端连接在l型固定板的上端，折叠板的另一端边缘与袋耳压挡机构的右侧要下压挡的折痕位置相平行且留有间隙；所述的折叠板上开有若干个腰形孔。所述的条板一端固定在转轴上，另一端悬空设计或旋转安装在机架的另一侧的侧板上面。
7.所述的前翻部还包括第二无杆气缸，第二无杆气缸安装在转轴的另一侧，第二无杆气缸上面安装有前翻板；所述的包装袋折耳及头部翻折机构还包括用来把包装袋的袋耳压挡的袋耳压挡机构和用来把压挡后右侧袋耳折叠的右侧袋耳折耳机构，所述右侧袋耳折耳机构包括支座、无杆气缸和折板部，支座安装包装袋折耳及头部翻折机构的机架上面，无杆气缸安装在支座上面，无杆气缸的上面安装有折板部；所述的折板部包括l型固定板和折
叠板，l型固定板下端安装在无杆气缸的滑动体上面，折叠板的一端连接在l型固定板的上端，折叠板的另一端边缘与袋耳压挡机构的右侧要下压挡的折痕位置相平行且留有间隙；所述的折叠板上开有若干个腰形孔。
8.本实用新型的优点是设计简单，使用方便，左侧袋耳折耳及头部翻折机构设计不但可以折叠左侧袋耳，还能够压住右侧折叠后的袋耳，并能够再次翻折折叠后的袋耳头部位置。
附图说明
9.图1是本实用新型的右侧袋耳折耳机构的示意图一。
10.图2是本实用新型的右侧袋耳折耳机构的示意图二。
11.图3是本实用新型的左侧袋耳折耳机构的示意图一。
12.图4是本实用新型的左侧袋耳折耳机构的示意图二。
13.图5是本实用新型的一种应用状态示意图。
14.图6是图5中局部放大示意图。
15.图7是本实用新型的左侧袋耳折耳及头部翻折机构的俯视示意图。
16.图8是本实用新型的左侧袋耳折耳及头部翻折机构的主视示意图。
17.图9是本实用新型的左侧袋耳折耳及头部翻折机构的侧视示意图。
具体实施方式
18.参照附图1-2，图5-6，包装袋折耳及头部翻折机构包括用来把包装袋的袋耳压挡的袋耳压挡机构1和用来把压挡后右侧袋耳折叠的右侧袋耳折耳机构2、左侧袋耳折耳及头部翻折机构3，所述右侧袋耳折耳机构包括支座21、无杆气缸22和折板部23，支座21安装包装袋折耳及头部翻折机构的机架上面，无杆气缸22安装在支座21上面，无杆气缸22的上面安装有折板部23。无杆气缸是常用驱动部件，市场可以购买到，是现有技术。右侧袋耳折耳机构整体安装在机架上面。所述的折板部23包括l型固定板231和折叠板232，l型固定板231下端安装在无杆气缸22的滑动体上面，折叠板232的一端连接在l型固定板231的上端，折叠板232的另一端边缘与袋耳压挡机构1的右侧要下压挡的折痕位置相平行且留有间隙。所述的折叠板232上开有若干个腰形孔。
19.图3-6，一种实施方式，所述的包装袋折耳及头部翻折机构还包括，左侧袋耳折耳及头部翻折机构包括旋转电机31、折压板32、左无杆气缸33、前翻板34、转轴35、条板36，旋转电机31安装机架的侧板上，旋转电机31前端可旋转驱动连接转轴35，转轴35上一侧安装有左无杆气缸33，折压板32安装在左无杆气缸33的上面，转轴35的前端固定连接有条板36，条板36上安装有前翻板34，前翻板34与折压板32相平行且位于折压板32下方。该结构设计保证左侧袋耳折叠同时把两侧袋耳压紧，并能够再次折叠包装袋头部。条板的另一端可以根据需求旋转安装在机架的侧板上面，也可以悬空设计。此种方式，前翻板通过条板固定在转轴上面，只能实现把包装袋头部折叠一次。使用时，只需要左侧保留一个现有的支撑袋耳固定支板30且与右侧的折叠板相对称安装。
20.图7-9，另一种实施方式，前翻板34通过第二无杆气缸37控制前后伸缩运动，同时通过旋转电机配合下，可以实现包装袋头部折叠一次之后进行再次或更多次折叠，把包装
袋直接折叠成卷状，无需以往后续再次对折等操作；针对有袋耳的包装袋需要先折袋耳再进行头部开始折叠，根据实际需求翻转几次，完成折叠；没有袋耳的包装袋只需要第二无杆气缸37控制前翻板34向前伸展，预先支撑，包装袋过来的时候，无需前面折耳机构以及相关动作，左无杆气缸控制折压板向前伸展，正好使包装袋位于前翻板与折压板之间，旋转电机旋转，从而带动前翻板与折压板夹持包装袋的头部进行翻转一次或更多次，直到包装袋翻转折叠完成，然后两个无杆气缸控制前翻板与折压板收缩，从折叠后包装袋中抽出，旋转电机反向旋转复位，折叠后包装袋送入下一道捆绑工序。这种方式通过夹持直接旋转折叠，使包装袋直接完成折叠，简单方便，设备结构简化。此时转轴另一端是悬空状态。
21.本实用新型使用时，图1-6，包装袋被牵引过来时，放置在可折叠的托板上，这是现有技术，前翻板34也支撑位于包装袋头部下方，包装袋4通过八字状压板等机构压住了袋耳，右侧袋耳折耳机构开始动作，右侧袋耳5位于折叠板232上面，右侧袋耳根部通过压板压住，无杆气缸22带动l型固定板231斜向前移动，l型固定板231带动折叠板232同步移动，折叠板232就把上面的右侧袋耳沿着被压住的袋耳根部进行折叠，完成右侧袋耳折叠；右侧折叠袋耳后，左侧袋耳通过左无杆气缸33带动折压板32垂于袋耳水平移动，且从袋耳左侧进入，把左侧袋耳折叠，把左侧袋耳折叠完成后继续向前移动，压在右侧袋耳上的折叠板232同时后退或提前退后，直到左侧的折压板32也压在右侧袋耳上面，这时折压板32和下端的前翻板34就把包装袋的头部夹持住了，旋转电机31带动转轴35旋转，安装在转轴35上的左无杆气缸33上的折叠板232以及安装在转轴35上的条板36上的前翻板34同时夹持住包装袋头部进行翻折，翻转同时左无杆气缸带动折叠板后退复位，翻转折叠到位后，旋转电机反向旋转带动前翻板复位，实现包装袋头部翻折。
22.如图5、图6中，本实用新型结构设计了左右两组，实现两工位同时工作，共用同一个条板、旋转电机，合理安装，节省空间。左右两组是对称设计，本实用新型中所述的左右不是固定的，可以左右互换，在不脱离本实用新型的设计思想的情况下，都属于本实用新型保护范围。
23.图7-9，本实用新型还有一种方式，一种包装袋折耳及头部翻折机构，针对包装袋有袋耳和没有袋耳两种情况，有袋耳先重复上面折叠袋耳方式，最后头部翻折一次的时候和上面步骤都相同，前翻板利用条板或第二无杆气缸安装在转轴上都可以实现，但是需要继续翻转第二次或更多次，条板固定前翻板方式无法实现从折叠二次以上的包装袋内部抽出，进行下一次作业，但是前翻板利用第二无杆气缸控制伸缩动作，同时折压板利用左无杆气缸控制伸缩动作，再折叠二次以上动作后，第二无杆气缸和左无杆气缸可以分别控制对应的前翻板以及折压板收缩，从折叠后的包装袋内抽出，然后旋转电机再带动转轴旋转，从而带动第二无杆气缸和左无杆气缸以及安装在其上面的前翻板、折压板旋转复位，等待下次继续重复工作。