一种油茶籽油生产过程原料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于原料运输相关技术领域，具体涉及一种油茶籽油生产过程原料输送装置。


背景技术：

2.根据专利公开号为cn206842575u的油茶籽油生产过程原料输送装置，包括料斗、传送带和套设在传送带上的壳体，壳体的宽度与传送带的宽度相同，料斗设置于壳体上，传送带的进料端在壳体内并位于料斗出料口下方，传送带的出料端位于壳体外部，壳体上还设有拨料装置，拨料装置包括驱动电机和依次转动连接的第一传动杆、第二传动杆与拨杆，驱动电机固定设于壳体上，拨杆设于传送带上表面，拨杆与壳体水平滑动连接，且拨杆与壳体的滑动方向与传送带的运输方向垂直，第一传动杆与驱动电机转轴固定连接，且第一传动杆与电机转轴垂直，第一传动杆与第二传动杆在同一竖直平面内，拨杆与第二传动杆垂直，第二传动杆的长度大于第一传动杆的长度，该装置具备了结构简单，制造成本低的优点，但是该装置在对原料敲击的时候，没有均匀的摊开原料，从而造成敲击的完全，为此，我们提供一种油茶籽油生产过程原料输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽油生产过程原料输送装置，包括装置箱，所述装置箱的顶部固定联通有进料斗，所述装置箱的内部固定安装有运输组件，所述装置箱内部顶部固定安装有摊平组件，且摊平组件靠近装置箱与进料斗联通的位置，所述摊平组件上设置有敲壳组件，所述敲壳组件用于对原料进行敲壳处理。
5.优选的，所述运输组件包括传动辊和伺服电机，所述装置箱的内部等距转动连接有若干个传动辊，且每个传动辊之间互不接触，两个相邻的所述传动辊对称固定安装有平衡板，且平衡板的顶部水平面与传动辊的外侧相切，所述传动辊的外侧摩擦套接有运输履带，所述装置箱的外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与最外侧的传动辊的转动轴同轴固定连接。
6.优选的，所述摊平组件包括l型固定板和尖锥体，所述装置箱的内部顶壁固定安装有l型固定板，所述l型固定板靠近装置箱与进料斗连通处的一侧固定安装有尖锥体，且尖锥体位于进料斗的下方。
7.优选的，所述l型固定板位于运输履带的正上方，且l型固定板底部与运输履带顶部之间的间隙较小。
8.优选的，所述敲壳组件包括驱动电机和转动辊，所述l型固定板的内部等距转动连接有转动辊，所述转动辊的一端均固定连接有皮带轮，且若干个皮带轮通过传动皮带传动连接，所述转动辊的外侧固定安装有敲击块，且敲击块的部分穿过l型固定板并位于l型固
定板与运输履带之间的间隙上，所述l型固定板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有主带轮，其中一个所述转动辊上固定连接有从带轮，且主带轮与从带轮二者通过连接皮带传动连接。
9.优选的，所述敲击块为一个圆盘与以圆盘的圆心为中心呈圆周等距固定安装在圆盘外侧的凸台组合而成，所述敲击块呈倾斜姿态固定安装在转动辊的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油茶籽油生产过程原料输送装置，具备以下有益效果：
11.一、本实用新型通过堆积的原料会与尖锥体发生挤压，并且由于尖锥体与运输履带之间的间隙较小，因此原料会被尖锥体分离，并且原料会无法成堆积状进入尖锥体与运输履带之间的间隙，以此完成对于原料的均摊，避免了堆积的原料敲壳不均匀现象发生。
12.二、本实用新型采用在两个相邻的转动辊之间固定放置平衡板，使得运输履带在顶部受到敲击块的力的时候，能够保持水平，不会向下凹陷，以此保证原料能够被较好的敲壳处理。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种油茶籽油生产过程原料输送装置结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的装置箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的运输组件结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的摊平组件和敲壳组件结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的敲击块结构示意图；
19.图中：1、装置箱；2、进料斗；3、运输组件；301、伺服电机；302、传动辊；303、运输履带；304、平衡板；4、摊平组件；401、l型固定板；402、尖锥体；5、敲壳组件；501、转动辊；502、皮带轮；503、传动皮带；504、敲击块；505、驱动电机；506、主带轮；507、从带轮；508、连接皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种油茶籽油生产过程原料输送装置技术方案：包括装置箱1，装置箱1的顶部固定联通有进料斗2，装置箱1的内部固定安装有运输组件3，装置箱1内部顶部固定安装有摊平组件4，且摊平组件4靠近装置箱1与进料斗2联通的位置，摊平组件4上设置有敲壳组件5，敲壳组件5用于对原料进行敲壳处理。
22.进一步的，运输组件3包括传动辊302和伺服电机301，装置箱1的内部等距转动连接有若干个传动辊302，且每个传动辊302之间互不接触，两个相邻的传动辊302对称固定安装有平衡板304，且平衡板304的顶部水平面与传动辊302的外侧相切，传动辊302的外侧摩
擦套接有运输履带303，为了保证运输履带303在顶部受到敲击块504的敲击时不会向下凹陷，装置箱1的外侧固定安装有伺服电机301，且伺服电机301的输出轴与最外侧的传动辊302的转动轴同轴固定连接，伺服电机301通电工作，伺服电机301的输出轴电动传动辊302转动，传动辊302与运输履带303摩擦接触，传动辊302转动的动力会使运输履带303进行转动，以此实现对于原料在装置箱1内部的运输。
23.进一步的，摊平组件4包括l型固定板401和尖锥体402，装置箱1的内部顶壁固定安装有l型固定板401，l型固定板401靠近装置箱1与进料斗2连通处的一侧固定安装有尖锥体402，且尖锥体402位于进料斗2的下方，尖锥体402会对进入装置箱1内部的原料进行分隔处理。
24.进一步的，l型固定板401位于运输履带303的正上方，且l型固定板401底部与运输履带303顶部之间的间隙较小，为了避免原料进入运输履带303与l型固定板401之间不会堆积。
25.进一步的，敲壳组件5包括驱动电机505和转动辊501，l型固定板401的内部等距转动连接有转动辊501，转动辊501的一端均固定连接有皮带轮502，且若干个皮带轮502通过传动皮带503传动连接，转动辊501的外侧固定安装有敲击块504，且敲击块504的部分穿过l型固定板401并位于l型固定板401与运输履带303之间的间隙上，l型固定板401的顶部固定安装有驱动电机505，且驱动电机505的输出轴上固定安装有主带轮506，其中一个转动辊501上固定连接有从带轮507，且主带轮506与从带轮507二者通过连接皮带508传动连接。
26.进一步的，敲击块504为一个圆盘与以圆盘的圆心为中心呈圆周等距固定安装在圆盘外侧的凸台组合而成，敲击块504呈倾斜姿态固定安装在转动辊501的外侧，为了实现对于原料高频率周期性的打击，从而使得敲壳处理的效果更好。
27.工作原理：
28.操作员将原料从进料斗2倒入装置箱1的内部，原料在下落的过程中，原料会掉落在尖锥体402上面，并沿着尖锥体402上的斜面滑落在运输履带303上面；
29.伺服电机301通电工作，伺服电机301的输出轴电动传动辊302转动，传动辊302与运输履带303摩擦接触，传动辊302转动的动力会使运输履带303进行转动，以此实现对于原料在装置箱1内部的运输；
30.原料在运输的时候，堆积的原料会与尖锥体402发生挤压，并且由于尖锥体402与运输履带303之间的间隙较小，因此原料会被尖锥体402分离，并且原料会无法成堆积状进入尖锥体402与运输履带303之间的间隙，以此完成对于原料的均摊，避免了堆积的原料敲壳不均匀现象发生；
31.当原料运输到敲壳组件5的下方时，驱动电机505通电工作，驱动电机505的输出轴带动主带轮506转动，并且主带轮506的转动力会通过连接皮带508带动从带轮507进行转动，从带轮507固定连接在转动辊501的外侧，因此从带轮507固定的转动辊501会进行转动，并且转动辊501之间通过皮带轮502与传动皮带503传动连接，因此转动辊501会带动敲击块504转动，以此实现对于原料的敲壳处理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。