一种低温罐环形空间顶部施工装置的制作方法

1.本实用新型属于低温罐施工领域，具体涉及一种低温罐环形空间顶部施工装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.钢穹顶顶升安装完成后，需要将抗压环和穹顶径向梁之间的刀型板进行焊接，此部分位于低温罐的外罐与铝吊顶之间的悬空部分，距离低温罐罐底40米左右。目前在低温罐的外罐和铝吊顶之间的悬空部分进行施工采用的方式是在铝吊顶上部搭设大量的脚手架，所搭建的脚手架只能实现某一位置的施工，在进行其他部位施工时需要再次搭建脚手架，存在不灵活、搭设不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种低温罐环形空间顶部施工装置，该施工装置可以实现在低温罐环形空间顶部的施工，以及可以围绕环形空间移动，便于在低温罐环形空间顶部的不同位置施工。
5.根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种低温罐环形空间顶部施工装置，包括操作台和猫头吊；所述操作台的底部设置有走轮，通过所述走轮行走在低温罐铝吊顶t型环上；所述猫头吊一端连接至低温罐外罐罐顶的轨道梁，另外一端连接至操作台。
7.另外，根据本实用新型实施例的一种低温罐环形空间顶部施工装置还可以具有以下附加技术特征：
8.进一步的，所述操作台由平台板、平台护栏组成；所述平台板的四周围有平台护栏，所述平台护栏上开设有侧门；所述平台板与平台护栏内部形成供操作人员站立的空间。
9.进一步的，所述平台板的四周还围有脚踏板。
10.进一步的，所述脚踏板设置在平台护栏的内侧。
11.进一步的，所述操作台与猫头吊之间通过平台吊耳连接。
12.进一步的，所述平台吊耳与平台护栏顶部固定连接。
13.进一步的，所述平台板的底部连接走轮支腿的一端，走轮支腿的另外一端连接所述走轮。
14.进一步的，所述平台板为矩形，矩形一条边上的两角处分别设置有走轮支腿。
15.进一步的，所述走轮支腿和侧门位于操作台的同一侧面上。
16.进一步的，所述平台护栏由角钢和扁钢组成。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、在本实用新型中，通过操作台、猫头吊和走轮的设置，猫头吊设置于低温罐环形空间的顶部，走轮行驶在低温罐铝吊顶t型环上，猫头吊和走轮对操作台起到起吊和支撑作用，可以通过在操作台上实现低温罐环形空间顶部的施工，同时也可以实现施工装置在环
形空间顶部的自由移动，实现不同部位的施工要求，避免了脚手架的安装。
19.2、在本实用新型中，平台板、平台护栏和踢脚板采用的是普通钢板、角钢，猫头吊采用的是标准五金件，成本低，组装方便。
20.3、在本实用新型中，站立在低温罐铝吊顶t型环上的操作人员可以通过侧门进入操作台内部进行施工，同时可以站立在低温罐铝吊顶t型环上推动该施工装置，使施工装置移动。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型施工装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型施工装置的侧视示意图；
24.图3是本实用新型的平台吊耳结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、平台板，2、踢脚板，3、平台护栏，4、平台吊耳，5、猫头吊，6、走轮，7、走轮支腿，8、侧门，9、罐顶轨道梁，10、铝吊顶t型环，11、外罐壁，12、内罐壁，13、罐顶抗压环
具体实施方式：
27.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一
31.如图1-3所示，一种低温罐环形空间顶部施工装置，包括操作台和猫头吊5；所述操作台的底部设置有走轮6，通过所述走轮6与低温罐的铝吊顶t型环10连接；所述猫头吊5一端连接至低温罐外罐罐顶的轨道梁9，另外一端连接至操作台。
32.操作台由平台板1、平台护栏3组成；平台板1的四周围有平台护栏3，平台护栏3上开设有侧门8；平台板1与平台护栏3内部形成供操作人员站立的空间。
33.在具体的实施例中，平台板可以采用厚度为4mm左右的花纹钢板和型钢组成，能够承受两个人和一些小型工具的重量。
34.平台护栏3由角钢和扁铁组成，平台护栏3和侧门8共同围绕平台板1一周。
35.其中侧门8可以开闭，侧门8设置在靠近铝吊顶的一侧，以便铝吊顶上站立的人员能够进入操作台内。
36.猫头吊5为标准的五金件，可以根据施工装置总重量和所承重重量的总和选择合适的猫头吊5。
37.可以理解的是，平台护栏的顶部与平台板之间的高度可根据实际情况进行设定，以起到对所站立在平台板上的人员具有防护作用即可。
38.平台板1的四周围有踢脚板2，具体的，踢脚板2采用宽度100mm、厚度5mm左右的扁钢围绕平台板1的一周。
39.可以理解的是，踢脚板2的顶部距离平台板的高度可根据实际情况进行设置，踢脚板2下部要与平台板1连接，以起到防止平台板1上的小型物体从平台板四周坠落的作用。
40.踢脚板2可以设置在平台护栏3的内侧。
41.在可选的实施例中，踢脚板2设置在平台护栏3的外侧。
42.在本实施例中，操作台与猫头吊5之间通过平台吊耳4进行连接。
43.具体的，平台吊耳4底部焊接在平台护栏3的顶部，与罐体的轨道梁对齐，平台吊耳4与罐顶轨道梁9对齐的目的是为了使罐顶轨道梁9、猫头吊5、平台吊耳4三者在竖直的一条线上，从而受力均匀，如果三者不垂直在一条直线上出现倾斜的话，所受到的力就不垂直向下，会发生操作台侧翻的危险。
44.猫头吊5的下部与平台吊耳4的上部连接，猫头吊5的上部连接于罐顶轨道梁9，猫头吊5悬挂位于低温罐体环形空间顶部位置。
45.具体的，平台吊耳4上设置有通孔，通过通过与猫头吊5进行连接，平台吊耳4的底部平面焊接在平台护栏3上，平台吊耳4可以根据操作台的重量进行相应的承重设计。
46.在本实施例中，操作台的底部连接至走轮支腿7的一端，走轮支腿7的另外一端连接走轮6。
47.在可选的实施例中，平台板1的形状可以为矩形，在矩形一条边上的两个角上各焊接有一个走轮支腿7，走轮支腿7的另外一端连接有走轮6，走轮6为标准的五金件，走轮支腿7和走轮6共同为施工装置提供支撑作用，通过走轮6实现在铝吊顶t型环10上的自由行走。
48.走轮支腿7和走轮6与侧门8可以设置在操作台的同一侧面，走轮支腿7设置在靠近铝吊顶的一侧是为了支撑在铝吊顶边缘；侧门8的设置在靠近铝吊顶的一侧，可以方便人员从铝吊顶进出操作台。
49.可选的，行走支腿7设置在平台板1的水平方向的延伸板上。
50.具体的，走轮支腿7和走轮6与铝吊顶t型环10的底部垂直，以能够使施工装置能够平稳的行走于铝吊顶t型环10上。
51.实施例二
52.本实施例提供一种低温罐环形空间顶部施工装置的使用过程：
53.在上述的施工装置组装完成后，通过悬挂在罐顶轨道梁上的猫头吊将该施工装置悬挂在低温罐的外罐壁11与内罐壁12之间形成的环形空间的顶部位置，底部通过走轮支腿和走轮支撑在铝吊顶t型环上，站在铝吊顶上的施工人员打开侧门进入操作台，可以完成相应的施工内容，如将罐顶抗压环13和穹顶径向梁之间的刀型板进行焊接。在需要该施工装置进行移动时，只需站在铝吊顶上的人员通过推动该施工装置，在猫头吊和走轮的转动的
作用下，实现该施工装置沿环形空间的顶部自由由移动，以实现低温罐环形空间顶部不同位置的施工要求。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
55.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。