一种可换热和回收物料的精馏外排水暂存罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有换热和对物料回收利用功能的精馏外排水暂存罐，属于精馏塔设备设备技术领域。


背景技术：

2.精馏塔是化工、医药、生物制剂等生产企业中常用的重要设备，目前生产中的精馏塔外排水直接排进污水管道，或者输送到精馏外排水暂存罐，等待罐车拉运至污水处理。这样不仅使精馏外排高温度水热量白白流失，而且外排水中所含物料在高温下溶解不分层，造成物料白白丢失，精馏外排水cod也因此较高，又对污水处理影响较大。在上述精馏塔外排水处理过程中，现有的精馏外排水暂存罐只有储存功能，并不能将废热利用和物料回收，虽然部分精馏外排水暂存罐会加装换热器废热利用，但设备占地较大，且无法使液体充分降温，还需要进行改进。
3.目前，为了节约能源、提高企业的经济效益及保护环境，很多企业和技术人员对企业现有的耗能设备进行升级改造，其中包括提高设备的废热利用和物料回收功能。中国专利申请号cn202022707842.4公开了一种功能糖生产中三效蒸发器冷凝水废热利用系统，该系统通过多个换热器，将挥发气体冷却，并对冷凝水进行多次降温换热，为待挥发料液加热，降低了蒸汽消耗，提高了冷凝效率。但该系统并不能对冷凝物料进一步分离处理，且设备占地较大。另一个中国专利申请号cn202022252363.8公开了一种废热利用装置及蒸汽生成系统，这种装置和系统包括蒸汽主管道及废热利用装置，可以利用用过的吹扫蒸汽中的热量加热水，并产生新的蒸汽，能节约蒸汽且不用水塔将蒸汽降温，同时节约电耗，提高蒸汽热使用效率，提高经济性。但是该装置受限于较高温度蒸汽的情况下使用，适用范围有限，不适合精馏外排水暂存罐使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可换热和回收物料的精馏外排水暂存罐，这种精馏外排水暂存罐能够能将精馏外排水废热进行有效利用，并可以对精馏外排水所含物料进行回收，实现对热能的废物和物料的回收利用，达到提高企业的经济效益及保护环境的目的。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种可换热和回收物料的精馏外排水暂存罐，它的罐体为水平放置的圆筒体，罐体下部有支撑架，罐体上有观察口、进液口、出液口、放空口、液位计、罐体温度表、出液开关，罐体中加装换热管道，换热管道水平放置，换热管道两端分别与罐体壁焊接连接并伸出罐体，换热管道两端分别有换热液进口和换热液出口，罐体外部焊接有夹套，夹套覆盖罐体外周，罐体的观察口、进液口、出液口、放空口、液位计穿过夹套，夹套上安装有夹套进液口和夹套出液口，罐体的出液开关连接分离管道，分离管道上安装观察视镜和三向开关，三向开关分别与排污水管道和分离罐的回收管道相连接。
7.上述可换热和回收物料的精馏外排水暂存罐，所述换热管道位于罐体高度的1/3处，换热管道为盘管或平行的列管形式，换热管道为一层或者多层，换热管道下部有换热管道支架与罐体底部支撑连接，换热管道在罐体外部两端分别安装换热管道进液温度表、换热管道出液温度表。
8.上述可换热和回收物料的精馏外排水暂存罐，所述夹套进液口和夹套出液口的夹套管道上分别安装夹套进液温度表和夹套出液温度表。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型在罐体内安装有换热管道，待精馏液体可以通过换热管道吸收废液中的热量；罐体外部加装了夹套，其它待加热液体可以通过夹套吸收罐体内废水的热量；罐体的出液开关与分离管道相连接，分离管道通过三向开关分别排污水管道和回收管道相连接，通过三向开关可以实现罐体内污水排出和含物料液的回收。
11.本实用新型结构简单、使用方便，可以通过换热管道和夹套实现对精馏外排水废热的有效利用，并可以通过三向开关对精馏外排水所含物料进行回收，节约了能源，回收了废水中的物料，提高了企业的经济效益，保护了环境，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的俯视图。
14.图中标记如下：罐体1、支撑架2、观察口3、进液口4、出液口5、放空口6、液位计7、罐体温度表8、出液开关9、换热管道10、换热液进口11、换热液出口12、换热管道支架13、换热管道进液温度表14、换热管道出液温度表15、夹套16、夹套进液口17、夹套出液口18、夹套进液温度表19、夹套出液温度表20、分离管道21、观察视镜22、三向开关23、排污水管道24、回收管道25。
具体实施方式
15.本实用新型由罐体1、支撑架2、液位计7、罐内温度表8、出液开关9、换热管道10、换热管道支架13、换热管道进液温度表14、换热管道出液温度表15、夹套16、夹套进液温度表19、夹套出液温度表20、分离管道21、观察视镜22、三向开关23、排污水管道24、回收管道25组成。
16.图中显示，罐体1为水平放置的圆筒体，罐体1下部有支撑架2，罐体1上有观察口3、进液口4、出液口5、放空口6、液位计7、出液开关9，这些结构与现有的精馏外排水暂存罐相同。罐体1的底部改造成倾斜设置，便于液体流出，达到高效分离效果。
17.图中显示，罐体1中加装换热管道10，换热管道10水平放置，换热管道10两端分别与罐体壁焊接连接并伸出罐体1，换热管道10两端分别有换热液进口11和换热液出口12。换热液通过换热液进口11和换热液出口12进入和流出换热管道10，换热液通过换热管道10与罐体1内的废液进行热交换，吸收废液的热量，达到节约热能的目的。
18.图中显示，换热管道10位于罐体1高度的1/3处，换热管道10为盘管或平行的列管形式，换热管道10为一层或者多层，可以视需要而定。换热管道10下部有换热管道支架13与罐体1底部支撑连接。换热管道10在罐体1外部两端分别安装换热管道进液温度表14、换热
管道出液温度表15，对换热管道10内的换热液温度进行监控。
19.图中显示，罐体1外部焊接有夹套16，夹套16覆盖罐体1外周，罐体1的观察口3、进液口4、出液口5、放空口6 、液位计7穿过夹套16，不受夹套16的影响。夹套16上安装有夹套进液口17和夹套出液口18。其它待加热液体，如需要加热的原料溶解池水，可以通过夹套进液口17和夹套出液口18进入和流出夹套16，通过夹套16吸收罐体1内废水的热量。在夹套进液口17和夹套出液口18的夹套管道上分别安装夹套进液温度表19和夹套出液温度表20，对夹套16内的加热液体温度进行监控。
20.图中显示，罐体1下部出液口5的出液管道上安装有出液开关9，出液开关9连接分离管道21，分离管道21上安装观察视镜22和三向开关23，三向开关23分别与排污水管道24和分离罐的回收管道25相连接，通过三向开关23可以将分离管道21分别与排污水管道24和回收管道25切换连通，进行排污水和回收含有物料的水的操作。
21.本实用新型的使用过程如下：
22.首先，开启精馏装置，使精馏塔正常运行，排出废液至罐体1，直至液位达到换热管道10的上方；
23.然后，切换精馏液的进液管道，使待精馏液通过换热管道10的换热液进口11进入，进入换热管道10的待精馏液的温度一般在20℃-40℃之间，待精馏液在换热管道10内与罐体1内的废液进行热交换，吸收废水中的热量，待精馏液的温度升高后，再从换热液出口12排出换热管道10，进入精馏塔精馏；
24.由于待精馏液经过热交换后温度升高，输入精馏塔进行蒸馏的蒸汽量可以减少，通过塔顶温度感应，控制精馏塔的蒸汽进入量；
25.待进入罐体1的废液达到罐体1的一半以上液位时，将原料加热池中水通过夹套16的夹套进液口17进入，原料池水温需控制在64℃，夹套16中的水与罐体1内的废水进行热交换，吸收废水中的热量，再从夹套出液口18返回原料加热池，换热过程中需观察夹套进液口17和夹套出液口18的夹套进液温度表19和夹套出液温度表20，以及原料池温度表，根据情况调整阀门开关大小，从而达到原料池水升温、保温，且罐体1内的废水降温；
26.当罐体1的废液注满时，停止精馏废水进液，通过观察罐体温度表8，当温度达到60℃时，切换精馏塔进液管道，停止降温，将罐体1内的废液从罐体1下部的出液口5放出；
27.打开出液开关9，罐体1下部的废液进入分离管道21，打开三向开关23与排污水管道24连通，污水从排污水管道24排出，通过观察视镜22观察分离管道21中的废水，当废水变成上层分离液时，调整三向开关23，使分离管道21与排污水管道24断开，与回收管道25连通，将含有物料的上层分离液回收至待分离罐内。
28.本实用新型的一个实施例如下：
29.本实施例是叶黄素生产，待精馏液处理的工作情况具体如下：
30.1、开启精馏装置，使精馏塔正常运行，排出废液至罐体1，直至液位达到换热管道10上方。
31.2、切换精馏液进液管道，使待精馏液通过换热液进口12进入，换热液出口11出去，使待精馏液（待精馏液温度一般在20℃-40℃之间）升温，之后进入精馏塔精馏，通过塔顶温度感应，控制精馏塔蒸汽进入量。
32.3、待罐体1达到一半以上液位时，将原料加热池中水（原料池水温需控制在64℃），
通过夹套进液口17进入，夹套出液口18返回原料加热池，过程中需观察夹套进出液口处温度表及原料池温度表，根据情况调整阀门开关大小。从而达到原料池水升温、保温，且罐体1内废水降温。
33.4、观察液位计7，当罐体1液满时，停止精馏废水进液。通过观察温度表8，温度达到60℃时，切换精馏塔进液管道，停止降温。将罐内液放出至污水管道，交污水处理部门处理，通过观察观察视镜22，待废水变成上层分离液时，调整三向开关23，将上层回收至待分离罐内。
34.罐体1的圆筒体直径为2000mm，长度为5000mm；
35.罐体温度表8的型号为防爆双金属温度计；
36.出液开关9的型号为三头均为50mm的三向阀门；
37.换热管道10的直径为20mm，长度根据盘绕方式有区别，可在罐内横向排列（需短管焊接），也可纵向排列，（只需焊接圆弧转向）；
38.换热管道进液温度表14和换热管道出液温度表15的型号为防爆双金属温度计；
39.夹套16的厚度为5mm；
40.夹套进液温度表19和夹套出液温度表20的型号为防爆双金属温度计；
41.分离管道21的直径为50mm，长度为2000mm；
42.三向开关23的型号为三头均为50mm的三向阀门；
43.排污水管道24的直径为50mm；
44.回收管道25的直径为50mm。