一种投加量可控的干粉投加系统的制作方法

1.本实用新型涉及干粉投加系统技术领域，具体涉及一种投加量可控且均匀的干粉投加系统。


背景技术：

2.在絮凝剂溶配过程中，通常需要将定量的絮凝剂干粉加入溶配箱；
3.在投加絮凝剂干粉的过程中，往往是将絮凝剂干粉集中加入加料仓中，然后通过加料仓底部所设的螺旋加料机构将加料仓中的絮凝剂干粉排出，对于絮凝剂干粉的定量通常是通过螺旋加料机构的转动时间来确定的，即通过螺旋加料机构单位时间内所排出干粉的量来实现絮凝剂干粉的定量；
4.但在实际使用时，干粉在加入加料仓中时，由于干粉易出现结块，较小结块的其体积较小，螺旋加料机构可直接将较小的结块直接排出，因此对定量加料无较大影响，但较大的结块体积较大，螺旋加料机构无法将较大的结块排出，对定量加料影响较大，现有的投加系统不便于实际使用；
5.且由于干粉的粒径较细，干粉易在加料仓中产生空腔，空腔易对螺旋加料机构的定量加料产生影响。
6.因此，需要一种投加量可控的干粉投加系统，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种投加量可控的干粉投加系统，即可对较大的结块进行粉碎，且对加料仓进行搅动，避免干粉在加料仓中产生空腔影响螺旋加料机构的定量加料，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。
8.本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种投加量可控的干粉投加系统，包括用于储存干粉的加料仓、设置在加料仓底部用于将干粉排出的螺旋加料机构，所述加料仓的内部设置有筛盘，所述筛盘将加料仓上下分隔为进料腔和存料腔，所述加料仓的内部转动连接有位于进料腔的破碎机构、位于存料腔内部的防堵塞机构。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.所述破碎机构包括通过轴承转动设置在筛盘上方的第一套筒、固定连接在第一套筒外部的破碎刀；
11.所述防堵塞机构包括通过轴承转动设置在筛盘下方的第二套筒、固定连接在第二套筒外部的搅动架。
12.所述加料仓的顶部设置有用于驱动破碎机构和防堵塞机构转动的电机，所述电机通过输出轴带动破碎机构和防堵塞机构进行转动。
13.所述输出轴通过第一单向轴承套设在第一套筒的内部；
14.所述输出轴通过第二单向轴承套设在第二套筒的内部。
15.所述加料仓的顶部设置有漏斗状加料部。
16.本实用新型实施例的有益效果为：
17.1.在实际使用时，将干粉加入加料仓中的进料腔中，干粉和较小的干粉结块可直接通过筛盘落入存料腔中，而较大的干粉结块则被筛盘筛留在进料腔中，然后通过破碎机构将较大的干粉结块破碎为较小的干粉结块后落入存料腔中，即通过破碎机构来对较大的结块进行破碎，避免较大的结块影响螺旋加料机构的定量加料；螺旋加料机构在将加料仓中的干粉排出时，防堵塞机构对存料腔内部的干粉进行搅动，从而避免粒径较细的干粉产生的空腔影响螺旋加料机构的定量加料；
18.2.在实际使用时，电机通过输出轴来带动破碎机构和防堵塞机构进行转动时，当电机转动时，输出轴通过第一单向轴承带动第一套筒进行转动，此时输出轴无法通过第二单向轴承带动第二套筒进行转动，在需要带动第二套筒进行转动时，只需要将电机进行反向转动，即可只通过第二单向轴承带动第二套筒进行转动，无法通过第一单向轴承带动第一套筒进行转动，即本技术中只通过一个电机即可实现对破碎机构和防堵塞机构的驱动，且可对破碎机构和防堵塞机构进行分别单独驱动，即在加入干粉时，通过电机驱动破碎机构进行转动，在通过螺旋加料机构将干粉定量排出时，通过电机驱动防堵塞机构进行转动，在实际使用时更加合理。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视示意图；
21.图3为本实用新型的输出轴处的剖视示意图。
22.图中：1、加料仓；101、进料腔；102、存料腔；2、螺旋加料机构；3、筛盘；4、破碎机构；41、第一套筒；42、破碎刀；5、防堵塞机构；51、第二套筒；52、搅动架；6、电机；7、输出轴；8、轴承；9、第一单向轴承；10、第二单向轴承；11、加料部。
具体实施方式
23.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
24.参见图1至图3，本实用新型实施例公开了一种投加量可控的干粉投加系统，包括用于储存干粉的加料仓1、设置在加料仓1底部用于将干粉排出的螺旋加料机构2，加料仓1的内部设置有筛盘3，筛盘3将加料仓1上下分隔为进料腔101和存料腔102，加料仓1的内部转动连接有位于进料腔101的破碎机构4、位于存料腔102内部的防堵塞机构5；
25.在实际使用时，将干粉加入加料仓1中的进料腔101中，干粉和较小的干粉结块可直接通过筛盘3落入存料腔102中，而较大的干粉结块则被筛盘3筛留在进料腔101中，然后通过破碎机构4将较大的干粉结块破碎为较小的干粉结块后落入存料腔102中，即通过破碎机构4来对较大的结块进行破碎，避免较大的结块影响螺旋加料机构2的定量加料；
26.螺旋加料机构2在将加料仓1中的干粉排出时，防堵塞机构5对存料腔102内部的干粉进行搅动，从而避免粒径较细的干粉产生的空腔影响螺旋加料机构2的定量加料。
27.作为本技术进一步说明：破碎机构4包括通过轴承8转动设置在筛盘3上方的第一
套筒41、固定连接在第一套筒41外部的破碎刀42；防堵塞机构5包括通过轴承8转动设置在筛盘3下方的第二套筒51、固定连接在第二套筒51外部的搅动架52；
28.在实际使用时，破碎机构4在转动时，通过第一套筒41的转动带动破碎刀42对较大的结块进行破碎，防堵塞机构5在转动时，通过第二套筒51的转动带动搅动架52对存料腔102内部的干粉进行搅动。
29.作为本技术进一步说明：加料仓1的顶部设置有用于驱动破碎机构4和防堵塞机构5转动的电机6，电机6通过输出轴7带动破碎机构4和防堵塞机构5进行转动；输出轴7通过第一单向轴承9套设在第一套筒41的内部；输出轴7通过第二单向轴承10套设在第二套筒51的内部，第一单向轴承9和第二单向轴承10的转动方向相反；
30.在实际使用时，电机6通过输出轴7来带动破碎机构4和防堵塞机构5进行转动时，当电机6转动时，输出轴7通过第一单向轴承9带动第一套筒41进行转动，此时输出轴7无法通过第二单向轴承10带动第二套筒51进行转动，在需要带动第二套筒51进行转动时，只需要将电机6进行反向转动，即可只通过第二单向轴承10带动第二套筒51进行转动，无法通过第一单向轴承9带动第一套筒41进行转动，即本技术中只通过一个电机6即可实现对破碎机构4和防堵塞机构5的驱动，且可对破碎机构4和防堵塞机构5进行分别单独驱动，即在加入干粉时，通过电机6驱动破碎机构4进行转动，在通过螺旋加料机构2将干粉定量排出时，通过电机6驱动防堵塞机构5进行转动，在实际使用时更加合理。
31.作为本技术进一步说明：加料仓1的顶部设置有漏斗状加料部11，将加料部11将干粉加入加料仓1中。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。