一种筒装面条生产用理料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种理料输送机，具体为一种筒装面条生产用理料输送机，属于食品生产器械设备领域。


背景技术：

2.目前的筒装面条行业，到自动切面工序后，挂面的称重和包装均需要人工操作实现。前端自动切面工序后，成品的挂面被整理装入物料框内送到人工称重工位上，这就造成了生产过程的中断，无法达到高效生产的目的，且在挂面的理料运输过程中很容易产生人工误差以及碎料混入，造成产品的品质下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种筒装面条生产用理料输送机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种筒装面条生产用理料输送机，包括料仓、振动给料机构、输送机壳和料斗，其中，
5.料仓：收集前段加工程序生产出来的成品挂面，并配合振动给料机构定量供料；
6.振动给料机构：与所述料仓组合设置，包括振动盘、凸轮机构以及振动电机，振动盘设置在料仓底部，通过振动盘的振动作用，将物料向料斗中供给，振动盘表面带有筛孔，所述凸轮机构分为左右两组凸轮对称设置在所述振动盘下方，并与所述振动盘底部设置的轴杆连接，用于带动所述振动盘进行周期性往复运动；
7.驱动电机：设置在料仓外，与所述凸轮机构间通过传动件连接，用于将动力传递给凸轮机构，驱动凸轮旋转；
8.输送机壳：设置在所述振动给料机构的出料端，用于保护并引导设置在其内部设置的输送链条组，输送机壳外侧设置有驱动电机，通过驱动电机将动力传递到输送链条组；
9.输送链条组：由多组传动轮和带有固定结构的链条组成，于振动给料机构的出料端处起始运行，用于将装满物料的料斗输送入下一工作机构，并将空置的料斗运输回后方等待再次填料；
10.料斗：通过所述固定结构多组排列安装在输送链条组上，用于将所述振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构；
11.所述振动给料机构下方还安装有碎料回收盘。
12.作为本实用新型的一种技术优化方案，振动电机带动凸轮机构转动。
13.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述料斗为侧前方开口结构，其开口方向和输送链条组的前进方向相同。
14.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构为挂钩、组合螺丝或固定架。
15.本实用新型的有益效果是：本装置通过一体化结构，将切好的挂面经过振动给料机构进行筛选，同时通过料斗进行填装，并通过输送链条组进行多个料斗的循环运输，能够
删减去复杂的工作步骤，增加生产效率，在振动给料机构下方设置碎料回收盘，能够将振动盘中筛出的碎料进行统一回收，避免碎料在此混入理好的挂面中，增加产品的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型输送链条组安装结构图。
18.图中：1、料仓；2、振动给料机构；3、输送机壳；4、驱动电机；5、料斗；6、输送链条组；7、碎料回收盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-2所示，一种筒装面条生产用理料输送机，包括料仓1、振动给料机构2、输送机壳3和料斗5，其中，
22.料仓1：收集前段加工程序生产出来的成品挂面，并配合振动给料机构定量供料；
23.振动给料机构2：与料仓1组合设置，包括振动盘、凸轮机构以及振动电机，振动盘设置在料仓1底部，通过振动盘的振动作用，将物料向料斗5中供给，振动盘表面带有筛孔，凸轮机构分为左右两组凸轮对称设置在振动盘下方，并与所述振动盘底部设置的轴杆连接，用于带动所述振动盘进行周期性往复运动；
24.驱动电机4：设置在料仓1外，与所述凸轮机构间通过传动件连接，用于将动力传递给凸轮机构，驱动凸轮旋转；
25.输送机壳3：设置在振动给料机构2的出料端，用于保护并引导设置在其内部设置的输送链条组6，输送机壳3外侧设置有驱动电机4，通过驱动电机4将动力传递到输送链条组6；
26.输送链条组6：由多组传动轮和带有固定结构的链条组成，于振动给料机构2的出料端处起始运行，用于将装满物料的料斗5输送入下一工作机构，并将空置的料斗5运输回后方等待再次填料；
27.料斗5：通过固定结构多组排列安装在输送链条组6上，用于将振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构；
28.振动给料机构2下方还安装有碎料回收盘7；振动电机带动凸轮机构转动，从而带动振动盘进行周期性往复运动；料斗5为侧前方开口结构，其开口方向和输送链条组6的前进方向相同；固定结构为挂钩、组合螺丝或固定架。
29.在使用时，通过外部电源给装置提供所需的电能，通过外部控制器操控装置整体的运行，通过料仓1收集前端加工程序生产出来的成品挂面，挂面落入振动给料机构2中，通过振动盘的周期性运动进行筛选，合格的物料会通过振动盘掉入料斗5中，较小的碎料则会通过振动盘上的筛孔筛落出来，掉入下方的碎料回收盘7中，碎料回收盘7能够从装置一侧
抽出，从而将碎料回收，筛选后的挂面通过料斗5盛装，并通过输送链条组6带动，在输送机壳3内移动，输送到下一加工机构时，输送链条组运行方向180度翻转，此时料斗5中的物料就会倒入下一加工机构的进料口中，同时，倾倒完物料的料斗5会翻转后由输送链条组6传送回振动给料机构2的出料口处，等待下一次盛装。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种筒装面条生产用理料输送机，包括料仓、振动给料机构、输送机壳和料斗，其特征在于，料仓：收集前段加工程序生产出来的成品挂面，并配合振动给料机构定量供料；振动给料机构：与所述料仓组合设置，包括振动盘、凸轮机构以及振动电机，振动盘设置在料仓底部，通过振动盘的振动作用，将物料向料斗中供给，振动盘表面带有筛孔，所述凸轮机构分为左右两组凸轮对称设置在所述振动盘下方，并与所述振动盘底部设置的轴杆连接，用于带动所述振动盘进行周期性往复运动，所述振动给料机构下方还安装有碎料回收盘；驱动电机：设置在料仓外，与所述凸轮机构间通过传动件连接，用于将动力传递给凸轮机构，驱动凸轮旋转；输送机壳：设置在所述振动给料机构的出料端，用于保护并引导设置在其内部设置的输送链条组，输送机壳外侧设置有驱动电机，通过驱动电机将动力传递到输送链条组；输送链条组：由多组传动轮和带有固定结构的链条组成，于振动给料机构的出料端处起始运行，用于将装满物料的料斗输送入下一工作机构，并将空置的料斗运输回后方等待再次填料；料斗：通过所述固定结构多组排列安装在输送链条组上，用于将所述振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构。2.根据权利要求1所述的一种筒装面条生产用理料输送机，其特征在于：所述料斗为侧前方开口结构，其开口方向和输送链条组的前进方向相同。3.根据权利要求1所述的一种筒装面条生产用理料输送机，其特征在于：所述固定结构为挂钩、组合螺丝或固定架。

技术总结
本实用新型公开了一种筒装面条生产用理料输送机，包括料仓、振动给料机构、输送机壳和料斗，料仓用于收集前段加工程序生产出来的成品挂面，振动给料机构用于向料斗中提供物料，输送外壳固定输送链条组将装满物料的料斗传递至下一工作机构。本实用新型的有益效果是：本装置通过一体化结构，将切好的挂面经过振动给料机构进行筛选，同时通过料斗进行填装，并通过输送链条组进行多个料斗的循环运输，能够删减去复杂的工作步骤，增加生产效率，在振动给料机构下方设置碎料回收盘，能够将振动盘中筛出的碎料进行统一回收，避免碎料在此混入理好的挂面中，增加产品的品质。增加产品的品质。增加产品的品质。


技术研发人员：李国宏 刘瑞 夏逸伦
受保护的技术使用者：安徽天之业智能装备有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/8/8