一种具有伸缩功能的撬装吊装装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，涉及撬装吊装相关领域。


背景技术：

2.目前撬装设备吊装装置普遍采用的为底部框架上四周焊接的吊耳，当撬装边缘放置加臭机以及电柜箱时，进行吊装时吊绳容易接触到设备，设备造成损伤，不能满足吊装的要求。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具有伸缩功能的撬装吊装装置。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，该装置包括槽钢，所述槽钢内侧焊接固定有圆板，所述圆板底部外侧连接有钢管，且钢管底部与槽钢相固定，所述圆板内侧滑动设置有角钢，所述角钢后侧设置有吊耳，所述槽钢内部设置有卡位结构，所述卡位结构包括旋头杆、框座、转轴杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和顶撑组件，所述旋头杆转动连接于框座内部顶侧，所述框座顶侧与槽钢相固定，所述旋头杆底端部通过转轴杆与主动锥齿轮相连接，所述主动锥齿轮左侧与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮左端部中侧与顶撑组件相连接。
5.进一步的，所述框座右上侧开设有圆柱孔，并且圆柱孔内侧与旋头杆底侧杆部转动连接。
6.进一步的，所述框座内部底侧设置有轴承板，并且从动锥齿轮左部中侧插入轴承板内侧与其转动连接。
7.进一步的，所述转轴杆贯穿固定于主动锥齿轮内部中侧，并且转轴杆底端部与框座转动连接。
8.进一步的，所述顶撑组件包括动力杆、螺纹杆、内螺纹块、筒套、圆台块和限位套，所述动力杆右端部与从动锥齿轮相连接，所述动力杆左端部一体成型有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿内螺纹块内侧与其螺纹连接，所述内螺纹块嵌于筒套内部右侧，所述筒套左端部固定连接有圆台块，所述筒套滑动连接于限位套内侧，所述限位套右端部与框座相固定，所述限位套贯穿圆板一侧与其滑动连接。
9.进一步的，所述角钢右侧开设有不少于三个的定位孔，并且定位孔等距分布于角钢中侧。
10.进一步的，所述筒套内侧为镂空结构，并且筒套内侧的直径大于螺纹杆的直径0.8cm。
11.进一步的，所述限位套内部上下两侧均设置有定位滑槽，并且筒套上下两侧分别插入两个定位滑槽内侧与其横向滑动连接。
12.进一步的，所述筒套和限位套均为不锈钢材质制成。
13.进一步的，所述旋头杆使用的材料为铝合金。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.优点：本实用新型所述一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，在保证原有的吊装功能基础上，增加了吊耳伸缩的功能，改变了吊耳只能固定在底架上的缺陷，利用角钢在圆板内滑动形成的套筒结构，且在槽钢上焊接圆板和钢管以提高强度和稳固性，并且可根据需要转动旋头杆，旋头杆通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的配合使螺纹杆带动筒套横向移动以卡入角钢内侧进行定位，避免了在吊装过程中吊绳对撬装内的设备造成损坏，同时在不使用时可以将吊耳推入内侧进行定位限制移动，降低安全隐患。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型角钢与吊耳连接的结构示意图；
18.图3是本实用新型卡位结构的结构示意图；
19.图4是本实用新型顶撑组件的结构示意图。
20.其中：槽钢-1、圆板-2、钢管-3、角钢-4、吊耳-5、卡位结构-6、旋头杆-61、框座-62、转轴杆-63、主动锥齿轮-64、从动锥齿轮-65、顶撑组件-66、轴承板-621、动力杆-661、螺纹杆-662、内螺纹块-663、筒套-664、圆台块-665、限位套-666。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型的一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，包括槽钢1、圆板2、钢管3、角钢4、吊耳5和卡位结构6，槽钢1内侧焊接固定有圆板2，圆板2底部外侧连接有钢管3，且钢管3底部与槽钢1相固定，圆板2内侧滑动设置有角钢4，角钢4后侧设置有吊耳5，槽钢1内部设置有卡位结构6，角钢4右侧开设有不少于三个的定位孔，并且定位孔等距分布于角钢4中侧。
23.请参阅图3和图4，本实用新型的一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，卡位结构6包括旋头杆61、框座62、转轴杆63、主动锥齿轮64、从动锥齿轮65和顶撑组件66，旋头杆61转动连接于框座62内部顶侧，框座62顶侧与槽钢1相固定，旋头杆61底端部通过转轴杆63与主动锥齿轮64相连接，主动锥齿轮64左侧与从动锥齿轮65相啮合，从动锥齿轮65左端部中侧与顶撑组件66相连接，框座62右上侧开设有圆柱孔，并且圆柱孔内侧与旋头杆61底侧杆部转动连接，保证旋头杆61的稳定转动，框座62内部底侧设置有轴承板621，并且从动锥齿轮65左部中侧插入轴承板621内侧与其转动连接，起到支撑转动的作用，转轴杆63贯穿固定于主动锥齿轮64内部中侧，并且转轴杆63底端部与框座62转动连接，便于带动主动锥齿轮64稳定转动，顶撑组件66包括动力杆661、螺纹杆662、内螺纹块663、筒套664、圆台块665和限位套666，动力杆661右端部与从动锥齿轮65相连接，动力杆661左端部一体成型有螺纹杆662，
螺纹杆662贯穿内螺纹块663内侧与其螺纹连接，内螺纹块663嵌于筒套664内部右侧，筒套664左端部固定连接有圆台块665，筒套664滑动连接于限位套666内侧，限位套666右端部与框座62相固定，限位套666贯穿圆板2一侧与其滑动连接，起到支撑移动的作用，筒套664内侧为镂空结构，并且筒套664内侧的直径大于螺纹杆662的直径0.8cm，便于螺纹杆662在筒套664内侧移动位置，限位套666内部上下两侧均设置有定位滑槽，并且筒套664上下两侧分别插入两个定位滑槽内侧与其横向滑动连接，起到限位滑动的作用。
24.本实用新型通过改进提供一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，其工作原理如下；
25.第一，通过槽钢1将本设计安装在需要进行撬装吊装的位置，对本设计进行使用；
26.第二，槽钢1上焊接圆板2和钢管3增大了整体的强度和稳固性，角钢4可在圆板4内滑动以移动调节吊耳5的位置；
27.第三，在吊耳5的位置调节后使用者转动旋头杆61，旋头杆61在框座62内侧转动以使转轴杆63带动主动锥齿轮64转动，主动锥齿轮64转动使从动锥齿轮65在轴承板621内转动，从动锥齿轮65通过动力杆661使螺纹杆662在内螺纹块663内侧转动，内螺纹块663带动筒套664在限位套666内横向稳定移动，进而筒套664带动圆台块665插入角钢4的定位孔内进行限位，避免吊耳5移动。
28.本实用新型通过改进提供一种具有伸缩功能的撬装吊装装置，在保证原有的吊装功能基础上，增加了吊耳5伸缩的功能，改变了吊耳5只能固定在底架上的缺陷，利用角钢4在圆板2内滑动形成的套筒结构，且在槽钢1上焊接圆板2和钢管3以提高强度和稳固性，并且可根据需要转动旋头杆61，旋头杆61通过主动锥齿轮64与从动锥齿轮65的配合使螺纹杆662带动筒套664横向移动以卡入角钢4内侧进行定位，避免了在吊装过程中吊绳对撬装内的设备造成损坏，同时在不使用时可以将吊耳5推入内侧进行定位限制移动，降低安全隐患。