一种芯片引脚切割用多排料管自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于芯片引脚切割技术领域，特别是指一种芯片引脚切割用多排料管自动上料装置。


背景技术：

2.目前，在对芯片引脚进行切割时，需要使用到上料装置将芯片输送至切割处，但现有的简单上料装置无法实现多组芯片同时上料，而可以多组上料的装置，造价又偏高，徒增生产成本，不适用于大规模量化生产。为此，我们提出了一种芯片引脚切割用多排料管自动上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种芯片引脚切割用多排料管自动上料装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种芯片引脚切割用多排料管自动上料装置，包括第一条形板，所述第一条形板共有两个且相互平行放置，所述第一条形板的底部安装有多个第一支撑柱，两侧所述第一条形板的两端之间均转动安装有转辊，所述转辊的一端同轴安装有第一驱动电机，所述转辊上安装有传送带；
5.所述传送带的上方沿传送带的长度方向设有多个等距排列的推板，每个所述推板的一侧均设有条形槽，所述条形槽内通过转轴转动安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端两侧均通过转轴转动安装有固定板，所述固定板垂直安装在第二条形板上，所述第二条形板远离推板的一侧安装有多个等距排列的电动推杆，所述电动推杆的下端安装有第一支撑板，第一支撑板与第一条形板固定连接。
6.优选的，所述传送带的上方远离第二条形板的一侧设有等距排列的广口排料板，广口排料板倾斜设置，且广口排料板与推板一一对应，所述广口排料板的一端紧贴传送带的表面，且另一端安装有倾斜设置的直口排料板，所述直口排料板的底部通过支架与第一条形板固定连接。
7.优选的，每个所述广口排料板的两侧和直口排料板的两侧均垂直安装有限位板。
8.优选的，每个所述推板的底部均转动安装有滚轮，滚轮的底部紧贴传送带。
9.优选的，所述传送带的一端上方设有下料斜板，所述下料斜板的一端紧贴传送带，且另一端安装有转筒，所述转筒的内部设有转盘，转盘与下料斜板处于同一水平，所述转盘上同轴安装有转动杆，所述转动杆通过转动轴承贯穿转筒，转动杆的底部同轴安装有第二驱动电机，所述转盘的边缘处设有多个等距排列的放置槽；
10.所述转筒的底部通过第二支撑柱连接有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑柱固定连接。
11.优选的，所述转筒远离下料斜板的一侧设有进料斜板，所述进料斜板靠近转筒的一端与转盘处于同一水平面上。
12.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过转盘的离心转动作用，对芯片进行逐一的有序分隔，保证落在传送带上时，形成间隔有序排列，配合电动推杆作用，将多个芯片同时推送至直口排料板，进行上料，通过简单操作和机械配合，保证芯片引脚切割时多组的同时进行，节省制造的成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种芯片引脚切割用多排料管自动上料装置的结构示意图。
15.图中：传送带1、转辊2、第一条形板3、第一驱动电机4、广口排料板5、直口排料板6、支架7、推板8、条形槽9、支撑杆10、固定板11、第二条形板12、电动推杆13、第一支撑板14、滚轮15、第一支撑柱16、转筒17、下料斜板18、进料斜板19、转盘20、放置槽21、第二驱动电机22、第二支撑柱23、第二支撑板24、转动杆25。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片引脚切割用多排料管自动上料装置，包括第一条形板3，所述第一条形板3共有两个且相互平行放置，所述第一条形板3的底部安装有多个第一支撑柱16，两侧所述第一条形板3的两端之间均转动安装有转辊2，所述转辊2的一端同轴安装有第一驱动电机4，所述转辊2上安装有传送带1；
18.所述传送带1的上方沿传送带1的长度方向设有多个等距排列的推板8，每个所述推板8的一侧均设有条形槽9，所述条形槽9内通过转轴转动安装有支撑杆10，所述支撑杆10的另一端两侧均通过转轴转动安装有固定板11，所述固定板11垂直安装在第二条形板12上，所述第二条形板12远离推板8的一侧安装有多个等距排列的电动推杆13，所述电动推杆13的下端安装有第一支撑板14，第一支撑板14与第一条形板3固定连接。
19.具体的，通过电动推杆13的作用，对多个芯片进行同时推送，完成切割时的上料操作，通过支撑杆10两端的转动连接，保证在推送过程中，不会因广口排料板5的倾斜设置，造成电动推杆13输出端的损坏。
20.进一步的说，所述传送带1的上方远离第二条形板12的一侧设有等距排列的广口排料板5，广口排料板5倾斜设置，且广口排料板5与推板8一一对应，所述广口排料板5的一端紧贴传送带1的表面，且另一端安装有倾斜设置的直口排料板6，所述直口排料板6的底部通过支架7与第一条形板3固定连接，通过广口排料板5，便于芯片进入，同时通过广口排料板5和直口排料板6的相反倾斜设置，便于芯片依靠惯性进行滑动，减少装置整体的功能消耗。
21.进一步的说，每个所述广口排料板5的两侧和直口排料板6的两侧均垂直安装有限
位板，通过限位板，对芯片在广口排料板5和直口排料板6上的滑动进行限位，避免芯片从广口排料板5和直口排料板6上掉落。
22.进一步的说，每个所述推板8的底部均转动安装有滚轮15，滚轮15的底部紧贴传送带1，通过滚轮15，对推板8和支撑杆10进行支撑，同时通过滚轮15的滚动性，对电动推杆13推动推板8在传送带1上的移动提供便利。
23.进一步的说，所述传送带1的一端上方设有下料斜板18，所述下料斜板18的一端紧贴传送带1，且另一端安装有转筒17，所述转筒17的内部设有转盘20，转盘20与下料斜板18处于同一水平，所述转盘20上同轴安装有转动杆25，所述转动杆25通过转动轴承贯穿转筒17，转动杆25的底部同轴安装有第二驱动电机22，所述转盘20的边缘处设有多个等距排列的放置槽21；
24.所述转筒17的底部通过第二支撑柱23连接有第二支撑板24，所述第二支撑板24与第一支撑柱16固定连接。
25.具体的，通过第二驱动电机22运作，带动转盘20转动，使放置在放置槽21内的芯片产生离心力，在相同的条件下，使芯片从下料斜板18处出料时，保持相同势能，以达到芯片在进行传送带1后，可以形成等距间隔的线性排列，便于后续推板8对芯片进行推送上料。
26.进一步的说，所述转筒17远离下料斜板18的一侧设有进料斜板19，所述进料斜板19靠近转筒17的一端与转盘20处于同一水平面上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。