一种料片的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及料片的运输结构，特别涉及一种料片的送料装置。


背景技术：

2.在料片的生产制造中，需要对生产出来的料片进行运输，以达到下道工序。
3.通常，为了减少人力成本，使用传送带实现料片的运送。
4.料片也包括磁片，磁片在输送带运送过程中，容易运输不精确，导致无法输送到下道工序。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料片的送料装置，能够在输送过程通过压杆对料片造成竖直向下的压力，增大料片与输送带之间的摩擦力，解决了料片运输过程中打滑的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种料片的送料装置，包括送料机构和压料机构。
8.其中，送料机构包括输送带，输送带上方设置有两条并排的限位板，两条限位板与输送带之间形成料道，料道允许料片单列通过。
9.压料机构包括压杆、支架和调节组件，压杆位于输送带上方，压杆的长度方向沿料道的延伸方向设置，压杆与输送带之间允许料片以单层平铺的方式通过料道，支架用于安装压杆，支架和压杆之间设置有调节组件，调节组件用于调节压杆的高度，调节组件包括连接杆、螺母和下压弹簧，连接杆竖立设置，连接杆的底部与压杆连接，连接杆顶部与螺母螺纹连接，螺母搭接于支架顶部，下压弹簧设置在支架与压杆之间，下压弹簧用于下压压杆。
10.根据本实用新型实施例的一种料片的送料装置，至少具有如下有益效果：通过设置送料机构，料片通过送料机构进入料道后，两条限位板限制了料片的左右空间，使得料片以单列长度方向进入料道；通过设置压杆，使得料片进入料道后，下压弹簧对压杆进行下压，进而压杆对料片施加向下的压力，增大料片对于输送带的摩擦力，使得料片能精准运送至下道工序。
11.根据本实用新型的一些实施例，下压弹簧套装在连接杆上，下压弹簧的顶端与支架抵接，下压弹簧的底端与压杆抵接。
12.有益的是：下压弹簧的设置，使得下压弹簧对压杆施加了一个向下的弹力，增大了压杆对料片的压力。
13.根据本实用新型的一些实施例，压杆包括竖板，竖板的底部用于抵接料片。
14.有益的是：通过设置竖板，使得竖板与料片直接接触，减少了压杆与料片的接触面积，减少了压杆对于料片的摩擦力。
15.根据本实用新型的一些实施例，压杆包括安装块，安装块顶部连接连接杆，安装块底部安装竖板。
16.有益的是：通过设置安装块，使得压杆顶部的面积增大，进而使得连接杆能够与压杆螺纹连接，使得下压弹簧能够对压杆进行下压。
17.根据本实用新型的一些实施例，安装块设有容置竖板顶沿的凹槽，凹槽侧壁设置有第一螺栓，第一螺栓将竖板与安装块固定。
18.有益的是：通过设置容置竖板顶沿的凹槽，使得竖板能够通过第一螺栓与安装块进行固定，并在竖板与料片接触的过程中稳定竖板，使得竖板不会上下左右晃动。
19.根据本实用新型的一些实施例，调节组件和支架各设有两组，两组调节组件和支架分别设置在压杆两端。
20.有益的是：通过在压杆两端设置调节组件和支架，能够更稳定的固定压杆，同时使得调节组件能够增大压杆两端的压力，进而使得调节组件对压杆的压力更为稳定。
21.根据本实用新型的一些实施例，支架设有第一穿孔，第一穿孔容置连接杆连接螺母。
22.有益的是：通过设置第一穿孔，使得连接杆能穿过支架，同时螺母与连接杆螺纹连接，并搭接在支架上，起到了固定连接杆的作用，同时也能通过旋转螺母，进而调节连接杆的高度。
23.根据本实用新型的一些实施例，第一穿孔为腰型孔，第一穿孔的长度方向相对压杆的长度方向偏置。
24.有益的是：通过设置腰型的第一穿孔，使得螺母能够沿第一穿孔长度方向移动。
25.根据本实用新型的一些实施例，支架还包括固定块，固定块位于支架与螺母之间，固定块设置有第二穿孔，第二穿孔容置连接杆连接螺母。
26.有益的是：通过设置固定块，使得连接杆和螺母能够通过固定块固定于支架上。
27.根据本实用新型的一些实施例，固定块还设有第一腰型孔，第一腰型孔设置有第二螺栓，第一腰型孔的长度方向相对压杆的长度方向偏置，第二螺栓用于将固定块和支架固定。
28.有益的是：通过设置第一腰型孔，使得固定块能够进行第一腰型孔的长度方向的调节，并且带动连接杆和压杆进行第一腰型孔的长度方向上的调节。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的结构的示意图；
32.图2为图1示出的支架、固定块、连接杆和螺母的示意图。
33.附图标记：送料机构100、输送带110、限位板120、料道130、压料机构 140、压杆150、支架160、调节组件170、连接杆180、螺母190、下压弹簧200、竖板210、安装块220、凹槽230、第一螺栓240、第一穿孔250、固定块260、第二穿孔270、第一腰型孔280、第二螺栓290。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.下面参考图1-图2以一个具体的实施例详细描述一种料片的送料装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
39.如图1所示，一种料片的送料装置，包括送料机构100和压料机构140；
40.在本实用新型的一些具体实施例中，其中，送料机构100包括输送带110，输送带110上方设置有两条并排的限位板120，两条限位板120与输送带110之间形成料道130，料道130允许料片单列通过；
41.压料机构140包括压杆150、支架160和调节组件170，压杆150位于输送带110上方，压杆150的长度方向沿料道130的延伸方向设置，压杆150与输送带110之间允许料片以单层平铺的方式通过料道130，支架160用于安装压杆1 50，支架160和压杆150之间设置有调节组件170，调节组件170用于调节压杆 150的高度，调节组件170包括连接杆180、螺母190和下压弹簧200，连接杆1 80竖立设置，连接杆180的底部与压杆150连接，连接杆180顶部与螺母190 螺纹连接，螺母190搭接于支架160顶部，下压弹簧200设置在支架160与压杆 150之间，下压弹簧200用于下压压杆150。
42.在本实用新型的一些实施例中，通过设置送料机构100，料片通过送料机构 100进入料道130后，两条限位板120限制了料片的左右空间，使得料片以单列长度方向进入料道130；通过设置压杆150，使得料片进入料道130后，下压弹簧200对压杆150进行下压，进而压杆150对料片施加向下的压力，从而增大料片相对于输送带110的摩擦力，使得料片能精准运送至下道工序。
43.具体的，下压弹簧200套装在连接杆180上，下压弹簧200的顶端与支架1 60抵接，下压弹簧200的底端与压杆150抵接。
44.在本实用新型的一些实施例中，下压弹簧200的设置，对压杆150施加了一个竖直向下的弹力，增大了压杆150对料片的压力。
45.优选的，压杆150包括竖板210，竖板210的底部用于抵接料片。
46.在本实用新型的一些实施例中，通过设置竖板210，使得竖板210与料片直接接触，
减少了压杆150与料片的接触面积，减少了压杆150对于料片的摩擦力。
47.具体的，压杆150包括安装块220，安装块220顶部连接连接杆180，安装块220底部安装竖板210。
48.在本实用新型的一些实施例中，通过设置安装块220，使得压杆150顶部的面积增大，进而使得连接杆180能够与压杆150螺纹连接，使得下压弹簧200 能够对压杆150进行下压。
49.优选的，安装块220设有容置竖板210顶沿的凹槽230，凹槽230侧壁设置有第一螺栓240，第一螺栓240将竖板210与安装块220固定。
50.在本实用新型的一些实施例中，通过设置容置竖板210顶沿的凹槽230，使得竖板210能够通过第一螺栓240与安装块220进行固定，并在竖板210与料片接触的过程中稳定竖板210，使得竖板210不会上下左右晃动。
51.具体的，调节组件170和支架160各设有两组，两组调节组件170和支架1 60分别设置在压杆150两端。
52.在本实用新型的一些实施例中，通过在压杆150两端设置调节组件170和支架160，能够更稳定的固定压杆150，同时使得调节组件170能够增大压杆150 两端的压力，进而使得调节组件170对压杆150的压力更为稳定。
53.参照图2，支架160设有第一穿孔250，第一穿孔250容置连接杆180连接螺母190。
54.在本实用新型的一些实施例中，通过设置第一穿孔250，使得连接杆180能穿过支架160，同时螺母190与连接杆180螺纹连接，并搭接在支架160上，起到了固定连接杆180的作用，同时也能通过旋转螺母190，进而调节连接杆180 的高度。
55.具体的，第一穿孔250为腰型孔，第一穿孔250的长度方向相对压杆150 的长度方向偏置。
56.在本实用新型的一些实施例中，通过设置腰型的第一穿孔250，使得螺母1 90能够沿第一穿孔250长度方向移动。
57.具体的，支架160还包括固定块260，固定块260位于支架160与螺母190 之间，固定块260设置有第二穿孔270，第二穿孔270容置连接杆180连接螺母 190。
58.在本实用新型的一些实施例中，通过设置固定块260，使得连接杆180和螺母190能够通过固定块260固定于支架160上。
59.具体的，固定块260还设有第一腰型孔280，第一腰型孔280设置有第二螺栓290，第一腰型孔280的长度方向相对压杆150的长度方向偏置，第二螺栓2 90用于将固定块260和支架160固定。
60.在本实用新型的一些实施例中，通过设置第一腰型孔280，使得固定块260 能够进行第一腰型孔280的长度方向的调节，并且带动连接杆180和压杆150 进行第一腰型孔280的长度方向上的调节。
61.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。