一种料片分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种料片分离装置。


背景技术：

2.随着一体成型电感产业的不断发展，大量的产品涌现到电子产品市场，而市场需求仍供不应求。电子产品的生产过程包含诸多复杂精细的生产步骤，其中大部分的生产步骤已经实现机械自动化处理。但在现有技术中，分离料片仍然以手工处理为主，手工将多片料片进行分离，得到单片料片，不仅处理效率低，还容易出现分离不彻底，两片料片被当做单片料片流入后续制造步骤中，导致双端子的出现，造成产品质量问题。
3.因此，亟需一种料片分离装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种料片分离装置，能够实现多片料片分离的自动化处理，提高电子产品的生产效率，保证产品质量。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种料片分离装置，用于将堆叠的多片料片进行分离，所述料片的厚度为h，所述料片分离装置包括：
7.推料板，所述推料板上设置有容置槽，所述容置槽的深度l满足，l≤h；
8.放料盒，所述放料盒包括分离板，所述分离板的第一下端边沿与所述容置槽的槽底之间的距离为a，且h＜a＜2h，所述推料板沿第一方向滑动设置于所述分离板的下方，所述第一下端边沿的长度方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向不同。
9.作为一种料片分离装置的优选方案，还包括底板，所述推料板和所述放料盒均设置在所述底板上。
10.作为一种料片分离装置的优选方案，还包括滑轨，所述滑轨沿所述第一方向设置于所述底板上，所述推料板可滑动设置于所述滑轨上。
11.作为一种料片分离装置的优选方案，所述放料盒还包括回程挡板，所述回程挡板的第二下端边沿与所述推料板的板面之间的距离为b，且b＜h。
12.作为一种料片分离装置的优选方案，所述第二下端边沿的长度方向为所述第二方向。
13.作为一种料片分离装置的优选方案，所述放料盒还包括沿第二方向相对设置的两个支撑板，所述支撑板设置在所述底板上，所述分离板和所述回程挡板均连接于两个所述支撑板。
14.作为一种料片分离装置的优选方案，还包括配重块，所述配重块设置在堆叠的所述料片上。
15.作为一种料片分离装置的优选方案，还包括传感器，所述容置槽的槽底上设置有检测通槽，所述传感器用于检测所述检测通槽处是否有所述料片。
16.作为一种料片分离装置的优选方案，还包括驱动件，所述驱动件的输出端连接于所述推料板，以使所述推料板在所述滑轨上滑动。
17.作为一种料片分离装置的优选方案，还包括控制器，所述控制器与所述驱动件、所述传感器均电连接，所述控制器能够根据所述检测通槽处是否有料片，控制所述驱动件工作。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供了一种料片分离装置，该料片分离装置用于将堆叠的多片料片进行分离，料片的厚度为h。该料片分离装置包括推料板和放料盒，其中，推料板上设置有容置槽，容置槽的深度l满足，l≤h。放料盒包括分离板，分离板的第一下端边沿与容置槽的槽底之间的距离为a，且h＜a＜2h。推料板沿第一方向滑动设置于分离板的下方，第一下端边沿的长度方向为第二方向，第一方向与第二方向不同。料片放置在推料板的容置槽内，由于容置槽的深度小于一片料片的厚度，所以最下方的料片会部分设置在容置槽内，部分露出容置槽。当推料板沿第一方向移动时，部分料片会被分离板阻挡，以至于部分料片通过分离板与推料板之间的间隙到达分离板的另一侧，其余的部分被阻挡在分离板的这一侧。且由于分离板的第一下端边沿与容置槽的槽底之间的距离为a满足h＜a＜2h，即只能使最下方的一片料片被移栽至分离板的另一侧，即可从堆叠的多片料片中分离出单片料片。所以，该料片分离装置能够实现料片分离的自动化处理，提高电子产品的生产效率，保证产品质量。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所提供的料片分离装置第一视角的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例所提供的料片分离装置第二视角的结构示意图。
22.图中：
23.100、料片；
24.1、推料板；11、检测通槽；
25.2、放料盒；21、分离板；22、回程挡板；23、支撑板；
26.3、底板；31、滑动槽；
27.4、滑轨；5、配重块；6、传感器检测通槽；7、驱动件。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.电子产品的生产过程包含诸多复杂精细的生产步骤，其中大部分的生产步骤已经实现机械自动化处理。但在现有技术中，分离料片100仍然以手工处理为主，手工将多片料片100进行分离，得到单片料片100，不仅处理效率低，还容易出现分离不彻底，两片料片100被当做单片料片100流入后续制造步骤中，导致双端子的出现，造成产品质量问题。
32.因此，本实施例提供了一种料片分离装置，以解决上述问题。
33.如图1-图2所示，该料片分离装置用于将堆叠的多片料片100进行分离，料片100的厚度为h。该料片分离装置包括推料板1和放料盒2，其中，推料板1上设置有容置槽，容置槽的深度l满足，l≤h。放料盒2包括分离板21，分离板21的第一下端边沿与容置槽的槽底之间的距离为a，且h＜a＜2h。推料板1沿第一方向滑动设置于分离板21的下方，第一下端边沿的长度方向为第二方向，第一方向与第二方向不同。可选地，第一方向垂直于第二方向，在本实施例中，第一方向为图1中的ab方向，第二方向为图1中的cd方向。
34.料片100放置在推料板1的容置槽内，由于容置槽的深度小于一片料片100的厚度，所以最下方的料片100会部分设置在容置槽内，部分露出容置槽。当推料板1沿第一方向移动时，部分料片100会被分离板21阻挡，以至于部分料片100通过分离板21与推料板1之间的间隙到达分离板21的另一侧，其余的部分被阻挡在分离板21的这一侧。且由于分离板21的第一下端边沿与容置槽的槽底之间的距离为a满足h＜a＜2h，即只能使最下方的一片料片100被移栽至分离板21的另一侧，即可从堆叠的多片料片100中分离出单片料片100。所以，该料片分离装置能够实现料片100分离的自动化处理，提高电子产品的生产效率，保证产品质量。
35.优选地，该料片分离装置还包括底板3，推料板1和放料盒2均设置在底板3上。
36.优选地，该料片分离装置还包括滑轨4，滑轨4沿第一方向设置于底板3上，推料板1可滑动设置于滑轨4上。为了保证推料板1与分离板21之间的距离合适，且不需要使得分离板21与底板3的板面之间距离过大，可选地，在底板3上设置有滑动槽31，滑轨4设置在滑动槽31内。可选地，在本实施例中，设置有两个相平行的滑轨4，推料板1的下方设置有相对应的两个滑块，两个滑块分别与两个滑轨4滑动配合。
37.优选地，该料片分离装置还包括驱动件7，驱动件7的输出端连接于推料板1，以使推料板1在滑轨4上滑动。可选地，驱动件7为气缸或直线电机。
38.当最下方的料片100被分离出来后，该单片料片100被移至下流操作台，为了使现在的最下方的料片100顺利进入容置槽，以便实现料片100的连续分离，优选地，放料盒2还包括回程挡板22。具体地，回程挡板22的第二下端边沿与推料板1的板面之间的距离为b，且b＜h。堆叠的料片100放置在分离板21与回程挡板22之间后，推料板1前伸至将最下方的料片100推出，此时，其余的料片100在分离板21的阻挡下相对推料板1移动，且从容置槽的上方部分或全部移动至推料板1的板面上。此时，当推料板1回退时，其余的料片100需要再次落入容置槽内，回程挡板22即可阻挡其余的料片100随推料板1一起移动，以使其相对推料板1落入容置槽内。在此过程中需保证最下方的料片100不会在与推料板1板面的摩擦力作
用下，从回程挡板22与推料板1之间的间隙处流出，所以需保证回程挡板22的第二下端边沿与推料板1的板面之间的距离b小于单片料片100的厚度h。
39.优选地，第二下端边沿的长度方向为第二方向，即垂直于料片100随推料板1一起移动的方向，当料片100的宽度方向为第二方向时，即可保证回程挡板22对料片100的作用力作用在料片100的侧面上，而不是作用在料片100的某点处，从而避免对料片100造成碰撞变形。
40.为了对放料盒2的分离板21和回程挡板22进行支撑固定，优选地，放料盒2还包括沿第二方向相对设置的两个支撑板23。支撑板23设置在底板3上，分离板21和回程挡板22均连接于两个支撑板23。在本实施例中，两个支撑板23设置在滑动槽31的相对两侧的板面上，分离板21沿第二方向的两端分别与两个支撑板23进行连接。可选地，在本实施例中设置有两个回程挡板22，以便与工作人员观察料片100的剩余量，两个回程挡板22分别与两个支撑板23连接。
41.为了避免剩余料片100较少时，料片100不能顺利进入容置槽内，优选地，该料片分离装置还包括配重块5，配重块5设置在堆叠的料片100上，以保证料片100进入容置槽内，且与容置槽的底壁之间充分接触，避免因料片100局部翘起，而被留在放料盒2内，造成料片分离装置卡堵。
42.为了进一步实现料片100分离结果的自动化检测，优选地，该料片分离装置还包括传感器，容置槽的槽底上设置有检测通槽11，传感器用于检测检测通槽11处是否有料片100。可选地，传感器采用光纤传感器，以保证检测的精确性和灵敏度。
43.优选地，该料片分离装置还包括控制器，控制器与驱动件7、传感器均电连接，控制器能够根据检测通槽11处是否有料片100，控制驱动件7工作。控制器控制驱动件7推动推料板1前伸，传感器即可检测到料片100，当料片100被转移至下游后，传感器检测不到料片100，即会将信号发送至控制器，控制器控制驱动件7回退并再次前伸，以完成下一片料片100的分离。以此类推，即可实现料片100分离的自动化处理。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。