一种电能表贴标签装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机领域，具体而言，涉及一种电能表贴标签装置。


背景技术：

2.电能表粘贴标签是电能表生产中所必需的一道工序。目前，在电力行业对于电能表标签采用分散打印、人工粘贴的方式。这种工作方式劳动强度高、效率低下，特别是对于电能表粘贴多面标签的情况，需要一个个面粘贴，效率更低，且容易发生标签遗漏现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电能表贴标签装置，解决了现有技术中劳动强度高、效率低下的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电能表贴标签装置，包括机架，及设于所述机架上的侧面贴标机构、传送带、第一贴紧机构、顶面贴标机构、推杆机构和控制箱，所述传送带固设于机架上方，且其端部设有用于驱动传送带回转的传送电机，两个所述侧面贴标机构对称设置于传送带两侧的机架上，用于向电能表两侧面贴标签，所述第一贴紧机构和推杆机构分别设于所述侧面贴标机构前方的传送带两侧，且两者相互配合，用于使电能表两侧面的标签贴紧，所述推杆机构后方设置有限位开关，用于感应传送带上电能表的位置，所述顶面贴标机构设于第一贴紧机构上方，用于向电能表上表面贴标签，且位于所述顶面贴标机构前方的机架上固设有第二贴紧机构，用于使电能表上表面的标签贴紧，所述控制箱与侧面贴标机构、传送电机、第一贴紧机构、顶面贴标机构、推杆机构和限位开关电性连接。
5.作为优选方案，所述侧面贴标机构包括与机架活动连接的支撑板，及设于所述支撑板上的料带轮、收带轮、过渡轮、贴标电机、延伸臂和剥标板，所述贴标电机与收带轮传动连接，所述延伸臂一端可转动设置于支撑板上，另一端与剥标板固定连接，所述料带轮上安装有标签纸卷，且所述标签纸卷端部绕过多个过渡轮、延伸臂和剥标板并缠绕在收带轮上。
6.作为优选方案，所述第一贴紧机构包括固定座、托板、贴紧电机和带轮件，所述固定座设于机架上，所述托板和带轮件设于固定座上，且所述托板上设有贴紧电机，所述贴紧电机与带轮件传动连接。
7.作为优选方案，所述推杆机构包括推动气缸、推杆、第一连杆和第一压紧轮，所述推动气缸固设于机架上，且其输出端与推杆中部相连，所述推杆端部与第一连杆固定连接，所述第一压紧轮可转动设置于第一连杆上。
8.作为优选方案，所述第二贴紧机构包括支撑座、曲杆和第二压紧轮，所述支撑座固设于机架上，所述曲杆底端部与支撑座固定相连，其顶端部可转动连接有第二压紧轮，所述第二压紧轮位于传送带上方。
9.作为优选方案，还包括扶正机构，所述扶正机构包括侧板、第二连杆和宽窄板，两个所述宽窄板对称设于传送带两端，且其宽部靠近传送端起始端，所述第二连杆一端固设
于宽窄板侧部，另一端与设于机架上的侧板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在传送带的两侧和上方分别安装侧面贴标机构和顶面贴标机构，实现了电能表三个面标签的粘贴，效率高，适合大批量生产需要；利用第一贴紧机构和推杆机构的配合，以及第二贴紧机构，使得标签粘贴后立即贴紧，不易发生标签掉落的现象；在传送带上安装扶正机构，使得电能表在粘贴标签之前进行姿态调整，便于后续标签粘贴到正确位置。
附图说明
11.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。
12.其中：
13.图1为本实用新型实施例电能表贴标签装置的结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大示意图；
15.图3为图1中b处的局部放大示意图。
16.图中标号：1机架、2侧面贴标机构、2.1料带轮、2.2收带轮、2.3支撑板、2.4贴标电机、2.5延伸臂、2.6剥标板、2.7过渡轮、3传送带、4第一贴紧机构、4.1固定座、 4.2托板、4.3贴紧电机、4.4带轮件、5顶面贴标机构、6推杆机构、6.1推动气缸、6.2 推杆、6.3第一连杆、6.4第一压紧轮、7第二贴紧机构、7.1支撑座、7.2曲杆、7.3第二压紧轮、8扶正机构、8.1侧板、8.2第二连杆、8.3宽窄板、9电能表、10限位开关、 11控制箱、12传送电机。
具体实施方式
17.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
18.根据本实用新型的一实施方式结合图1至3示出。一种电能表贴标签装置，包括机架 1，及设于机架1上的侧面贴标机构2、传送带3、第一贴紧机构4、顶面贴标机构5、推杆机构6和控制箱11，传送带3固设于机架1上方，且其端部设有用于驱动传送带3回转的传送电机12，两个侧面贴标机构2对称设置于传送带3两侧的机架1上，用于向电能表 9两侧面贴标签。第一贴紧机构4和推杆机构6分别设于侧面贴标机构2前方的传送带3 两侧，且两者相互配合，用于使电能表9两侧面的标签贴紧，推杆机构6后方设置有限位开关10，用于感应传送带3上电能表9的位置，顶面贴标机构5设于第一贴紧机构4上方，用于向电能表9上表面贴标签，且位于顶面贴标机构5前方的机架1上固设有第二贴紧机构7，用于使电能表9上表面的标签贴紧，控制箱11与侧面贴标机构2、传送电机12、第一贴紧机构4、顶面贴标机构5、推杆机构6和限位开关10电性连接，其具体连接结构为现有技术，并采用现有plc程序进行控制。
19.具体的，上述侧面贴标机构2包括与机架1活动连接的支撑板2.3，及设于支撑板2.3 上的料带轮2.1、收带轮2.2、过渡轮2.7、贴标电机2.4、延伸臂2.5和剥标板2.6，贴标电机2.4与收带轮2.2传动连接，延伸臂2.5一端可转动设置于支撑板2.3上，另一端与剥标板
2.6固定连接，料带轮2.1上安装有标签纸卷，且标签纸卷端部绕过多个过渡轮 2.7、延伸臂2.5和剥标板2.6并缠绕在收带轮2.2上。工作时，标签纸经过各部件后为张紧状态，贴标电机2.4启动，带动收带轮2.2转动，使得标签纸紧贴剥标板2.6运动，且由于标签纸具有一定的坚挺度，前端的标签纸被剥标板2.6强迫剥离，从而贴附在由传送带3输送过来的电能表9侧面。
20.本实施例中，上述第一贴紧机构4包括固定座4.1、托板4.2、贴紧电机4.3和带轮件4.4，固定座4.1设于机架1上，托板4.2和带轮件4.4设于固定座4.1上，且托板4.2 上设有贴紧电机4.3，贴紧电机4.3与带轮件4.4传动连接。
21.参见图2，上述推杆机构6包括推动气缸6.1、推杆6.2、第一连杆6.3和第一压紧轮 6.4，推动气缸6.1固设于机架1上，且其输出端与推杆6.2中部相连，推杆6.2端部与第一连杆6.3固定连接，第一压紧轮6.4可转动设置于第一连杆6.3上。当限位开关10 检测到电能表9到位时，推动气缸6.1动作，将电能表9推动到第一贴紧机构4的带轮件4.4上与其紧贴，同时启动贴紧电机4.3，使得带轮件4.4运动，通过第一压紧轮6.4和带轮件4.4的相互挤压，实现电能表9两侧面标签的粘贴。该限位开关10具体为欧姆龙接近开关e2e-x8md2-m10j-20.3m。
22.本实施例中，上述顶面贴标机构5包括吸标板和标签打印机(未图示)，该吸标板采用气缸驱动并使用真空吸附方式，从标签打印机打印出来的标签被真空吸附在吸标板上，再通过气缸推动吸标板与电能表9上表面接触，从而实现将标签粘贴在电能表9上。
23.再次参见图2，第二贴紧机构7包括支撑座7.1、曲杆7.2和第二压紧轮7.3，支撑座 7.1固设于机架1上，曲杆7.2底端部与支撑座7.1固定相连，其顶端部可转动连接有第二压紧轮7.3，第二压紧轮7.3位于传送带3上方。使用前，调整第二压紧轮7.3的高度，使其略低于电能表9的高度，当电能表9通过时，第二压紧轮7.3对电能表9上表面的标签进行挤压，保证粘贴牢固。本实施例中，第一压紧轮6.4和第二压紧轮7.3为由弹性材质制成的滚筒，如弹力棉、海绵、橡胶等材质。
24.参见图3，该装置还包括扶正机构8，扶正机构8包括侧板8.1、第二连杆8.2和宽窄板8.3，两个宽窄板8.3对称设于传送带3两端，且其宽部靠近传送端起始端，第二连杆 8.2一端固设于宽窄板8.3侧部，另一端与设于机架1上的侧板8.1固定连接。电能表9 由传送带3起始端向贴标机构输送时，经过扶正机构8校正姿态，使得电能表9在贴标时沿直线运动。
25.综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过在传送带3的两侧和上方分别安装侧面贴标机构2和顶面贴标机构5，实现了电能表9三个面标签的粘贴，效率高，适合大批量生产需要；利用第一贴紧机构4和推杆机构6的配合，以及第二贴紧机构7，使得标签粘贴后立即贴紧，不易发生标签掉落的现象；在传送带3上安装扶正机构8，使得电能表9 在粘贴标签之前进行姿态调整，便于后续标签粘贴到正确位置。
26.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。