一种塑编生产收料平台的制作方法

1.本实用新型属于塑编生产技术领域，具体涉及一种塑编生产收料平台。


背景技术：

2.编织袋又称蛇皮袋，属于塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，编织袋在生产完成之后需要进行收卷，在收卷的过程中，如果不将收卷辊调整，可能会影响收卷数量，对此我们提出了一种塑编生产收料平台。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的塑编成品收料等问题，本实用新型提供一种塑编生产收料平台，采用编织袋收卷机构结合可调节机构达到提高收料数量的效果。其具体技术方案为：
4.一种塑编生产收料平台，包括底座，所述底座的上侧壁对称的固定安装有支腿，所述支腿的滑动连接在活动杆的外侧壁，所述活动杆贯穿于所述支腿的上侧壁并延伸至外部，两个所述活动杆的上端均固定安装有下卡环，两个所述下卡环分别对称的转动连接在转动轴的外侧壁，所述转动轴的外侧壁套接有收料辊，两个所述下卡环的相对侧壁分别对称的固定安装有连接板，两个所述连接板分别对称的固定安装在两个螺纹杆的上端，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套杆，两个所述套杆对称的转动连接在所述底座的上侧壁，所述底座的上侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁对称的套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁通过传动带传动连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别对称的套接在两个所述套杆的外侧壁。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种塑编生产收料平台，还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，所述底座的外侧壁转动连接有支撑座，所述支撑座的内侧壁周向的开设有滑槽，所述底座的外侧壁周向均匀的开设有若干个滚动槽，若干个所述滚动槽与所述滑槽的内侧壁均匀的活动连接有若干个滚珠，所述底座的外侧壁周向均匀的设置有若干个齿牙，所述支撑座的外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧壁套接有齿轮，所述齿轮与所述齿牙相啮合。
7.所述下卡环的侧壁通过合页转动连接有上卡环，所述上卡环与所述下卡环相对应，所述上卡环与所述下卡环的侧壁设置有卡扣。
8.所述支腿的内侧壁固定安装有稳定杆，所述活动杆的下侧壁开设有活动槽，所述稳定杆滑动连接在所述活动槽的内侧壁。
9.所述支腿的侧壁固定安装有限位环，所述限位环转动连接在所述套杆的外侧壁。
10.所述支撑座的下侧壁均匀的固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。
11.本实用新型的一种塑编生产收料平台，与现有技术相比，有益效果为：
12.一、通过收料辊对生产完成的编织袋进行收卷，使得编织袋收料过程的操作更加方便，提高了编织袋收料过程的效率，在收取一定数量编织袋之后，随着两个螺纹杆的移动，使得螺纹杆带动上端的下卡环移动，通过下卡环带动转动轴移动，从而调节了收料辊与底座之间的距离，通过增加与底座之间的距离，避免收料的编织袋与底座接触，从而提高了编织袋收料的数量，使得收料辊最大可能的利用，提高了收料辊的利用率，从而节省了成本，根据编织袋的生产数量调整收料辊的位置，进而保证了编织袋收料过程的稳定性。
13.二、在收料的过程中，通过第二电机的输出轴带动外表面的齿轮转动，通过齿轮外表面周向的轮齿与底座外表面周向的多个齿牙相啮合，根据编织袋收料的方向调整收料辊的位置，使得编织袋收料的过程更加方便，在通过底座调整收料辊方向的时候，使得底座带动外表面周向的多个滚动槽分别贴合在各个滚珠的外表面滑动，同时多个滚珠同时贴合在滑槽的内壁滑动，通过多个滚珠的支撑，保证了底座转动过程的稳定性，从而提高了收料辊转动过程的稳定性，进而保证了编织袋收料过程的稳定性。
14.三、在通过转动轴将收料辊嵌入放置在两个下卡环内部之后，通过合页转动上卡环，使得上卡环与下卡环闭合，之后通过卡扣将上卡环和下卡环闭合，使得收料辊稳定进行收料，防止转动轴从下卡环内部脱离，保证了编织袋收料过程的稳定性。
15.四、活动杆在与支腿上表面的贯穿孔内滑动的时候，使得活动杆带动活动槽贴合在稳定杆的外表面滑动，通过稳定杆保证了活动杆带动下卡环移动过程的稳定性，从而提高了编织袋收料过程的稳定性。
16.五、套杆贴合在限位环的内壁转动，在通过转动的套杆使得螺纹杆带动收料辊调节位置的时候，使得套杆通过底座表面的轴承和限位环稳定的转动，从而提高了螺纹杆移动过程的稳定性，进而保证了编织袋收料过程的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种塑编生产收料平台的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种塑编生产收料平台的结构剖视图；
19.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-支撑座，2-底座，3-支腿，4-活动杆，5-下卡环，6-上卡环，7-套杆，8-收料辊，9-转动轴，10-第一电机，11-传动带，12-第一皮带轮，13-限位环，14-第二皮带轮，15-螺纹杆，16-连接板，17-合页，18-齿牙，19-垫块，20-第二电机，21-齿轮，22-活动槽，23-稳定杆，24-滚动槽，25-滑槽，26-滚珠。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.下面结合具体实施案例和附图1和图2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
23.实施例1
24.一种塑编生产收料平台，如图1和图2所示，包括底座2，底座2的上侧壁对称的固定安装有支腿3，支腿3的滑动连接在活动杆4的外侧壁，活动杆4贯穿于支腿3的上侧壁并延伸至外部，活动杆4在与支腿3上表面的贯穿孔内滑动，支腿3贴合在活动杆4的外表面滑动，两个活动杆4的上端均固定安装有下卡环5，两个下卡环5分别对称的转动连接在转动轴9的外侧壁，转动轴9的外侧壁套接有收料辊8，收料辊8通过中心开设的安装孔固定套接在转动轴9的外表面，使得转动轴9带动收料辊8贴合在两个下卡环5的内壁转动，通过转动的收料辊8对编织袋进行收料，通过驱动电机接入外部电源，使得驱动电机的输出轴带动转动轴9转动，使得收料辊8持续转动，从而进行收料，两个下卡环5的相对侧壁分别对称的固定安装有连接板16，两个连接板16分别对称的固定安装在两个螺纹杆15的上端，螺纹杆15的外侧壁螺纹连接有套杆7，在两个下卡环5的相对面分别通过连接板16与螺纹杆15的上端固定连接，两个套杆7对称的转动连接在底座2的上侧壁，在底座2的上表面对称的嵌入安装两个轴承，两个套杆7的下端分别嵌入安装两个轴承的内部，使得两个套杆7在底座2的上表面转动，在两个套杆7的上表面均开设一定深度的螺纹孔，两个套杆7内部的螺纹保证两个套杆7转动的时候，使得两个螺纹杆15同时上升或者下降，底座2的上侧壁固定安装有第一电机10，第一电机10垂直的固定安装在底座2的上表面，第一电机10通过导线与外部电源电性连接使用，第一电机10内置有减速机，第一电机10输出轴的外侧壁对称的套接有第一皮带轮12，第一皮带轮12的外侧壁通过传动带11传动连接有第二皮带轮14，两个第二皮带轮14分别对称的套接在两个套杆7的外侧壁，在第一电机10的输出轴外表面上下对称的固定套接两个第一皮带轮12，使得第一电机10同时带动两个第一皮带轮12转动，两个第二皮带轮14分别通过中心的安装孔固定套接在两个套杆7的外表面，使得套杆7带动第二皮带轮14转动，在同侧的第一皮带轮12和第二皮带轮14的外表面同时套设传动带11，使得第一皮带轮12转动的时候会通过传动带11带动第二皮带轮14转动，在对编织袋收料的时候，通过驱动电机的输出轴带动转动轴9转动，使得转动轴9带动收料辊8转动，通过收料辊8对生产完成的编织袋进行收卷，使得编织袋收料过程的操作更加方便，提高了编织袋收料过程的效率，在收取一定数量编织袋之后，通过控制器将第一电机10接入电源，使得第一电机10的输出轴同时带动两个第一皮带轮12转动，使得第一皮带轮12通过外表面的传动带11带动第二皮带轮14转动，使得第二皮带轮14带动套杆7转动，使得两个套杆7同时在底座2的上表面稳定转动，在套杆7转动的时候，使得内部螺纹连接的螺纹杆15在垂直方向上移动，随着两个螺纹杆15的移动，使得螺纹杆15带动上端的下卡环5移动，通过下卡环5带动转动轴9移动，从而调节了收料辊8与底座2之间的距离，通过增加与底座2之间的距离，避免收料的编织袋与底座2接触，从而提高了编织袋收料的数量，使得收料辊8最大可能的利用，提高了收料辊8的利用率，从而节省了成本，根据编织袋的生产数量调整收料辊8的位置，进而保证了编织袋收料过程的稳定性。
25.下卡环5的侧壁通过合页17转动连接有上卡环6，上卡环6与下卡环5相对应，上卡环6与下卡环5的侧壁设置有卡扣，在通过转动轴9将收料辊8嵌入放置在两个下卡环5内部之后，通过合页17转动上卡环6，使得上卡环6与下卡环5闭合，之后通过卡扣将上卡环6和下
卡环5闭合，使得收料辊8稳定进行收料，防止转动轴9从下卡环5内部脱离，保证了编织袋收料过程的稳定性。
26.支腿3的内侧壁固定安装有稳定杆23，活动杆4的下侧壁开设有活动槽22，稳定杆23滑动连接在活动槽22的内侧壁，活动杆4在与支腿3上表面的贯穿孔内滑动的时候，使得活动杆4带动活动槽22贴合在稳定杆23的外表面滑动，通过稳定杆23保证了活动杆4带动下卡环5移动过程的稳定性，从而提高了编织袋收料过程的稳定性。
27.支腿3的侧壁固定安装有限位环13，限位环13转动连接在套杆7的外侧壁，套杆7贴合在限位环13的内壁转动，在通过转动的套杆7使得螺纹杆15带动收料辊8调节位置的时候，使得套杆7通过底座2表面的轴承和限位环13稳定的转动，从而提高了螺纹杆15移动过程的稳定性，进而保证了编织袋收料过程的稳定性。
28.支撑座1的下侧壁均匀的固定安装有垫块19，垫块19为弹性体，通过弹性体的垫块19增加支撑座1与放置面的摩擦力，从而提高了编织袋收料过程的稳定性。
29.本实施例一种塑编生产收料平台，工作原理为：首先通过控制器将第二电机20接入电源，使得第二电机20的输出轴带动外表面的齿轮21转动，通过齿轮21外表面周向的轮齿与底座2外表面周向的多个齿牙18相啮合，使得底座2在支撑座1的内部转动，使得底座2通过上表面的支腿3带动收料辊8转动，根据编织袋收料的方向调整收料辊8的位置，然后通过驱动电机的输出轴带动转动轴9转动，使得转动轴9带动收料辊8转动，通过收料辊8对生产完成的编织袋进行收卷，在收取一定数量编织袋之后，通过控制器将第一电机10接入电源，使得第一电机10的输出轴同时带动两个第一皮带轮12转动，使得第一皮带轮12通过外表面的传动带11带动第二皮带轮14转动，使得第二皮带轮14带动套杆7转动，使得两个套杆7同时在底座2的上表面稳定转动，在套杆7转动的时候，使得内部螺纹连接的螺纹杆15在垂直方向上移动，随着两个螺纹杆15的移动，使得螺纹杆15带动上端的下卡环5移动，通过下卡环5带动转动轴9移动，从而调节了收料辊8与底座2之间的距离，通过增加与底座2之间的距离，避免收料的编织袋与底座2接触，从而提高了编织袋收料的数量，使得收料辊8最大可能的利用，提高了收料辊8的利用率。
30.实施例2
31.一种塑编生产收料平台，如图1和图2所示，底座2的外侧壁转动连接有支撑座1，支撑座1的内侧壁周向的开设有滑槽25，底座2的外侧壁周向均匀的开设有若干个滚动槽24，若干个滚动槽24与滑槽25的内侧壁均匀的活动连接有若干个滚珠26，在支撑座1的上表面开设有形状与底座2相对应的安装槽，底座2嵌入在支撑座1的内部并且贴合在安装槽的内壁转动，在底座2的外表面周向的依次开设多个滚动槽24，在支撑座1的内侧表面开设一周的滑槽25，滑槽25的纵向截面与每个滚动槽24的截面均为半圆形，在每个滚动槽24和滑槽25形成的活动腔内均设置有滚珠26，底座2的外侧壁周向均匀的设置有若干个齿牙18，支撑座1的外侧壁固定安装有第二电机20，第二电机20输出轴的外侧壁套接有齿轮21，齿轮21与齿牙18相啮合，在支撑座1的外侧表面固定安装第二电机20，第二电机20内置有减速机，第二电机20通过导线与外部电源电性连接使用，齿轮21通过中心的安装孔固定套接在第二电机20输出轴的外表面，使得第二电机20带动齿轮21转动，齿轮21的位置保证外表面的轮齿与底座2外表面的齿牙相互啮合，使得转动的齿轮21通过周向的多个齿牙18带动底座2转动，在收料的过程中，当需要调整收料方向的时候，通过控制器将第二电机20接入电源，使
得第二电机20的输出轴带动外表面的齿轮21转动，通过齿轮21外表面周向的轮齿与底座2外表面周向的多个齿牙18相啮合，使得底座2在支撑座1的内部转动，使得底座2通过上表面的支腿3带动收料辊8转动，根据编织袋收料的方向调整收料辊8的位置，使得编织袋收料的过程更加方便，在通过底座2调整收料辊8方向的时候，使得底座2带动外表面周向的多个滚动槽24分别贴合在各个滚珠26的外表面滑动，同时多个滚珠26同时贴合在滑槽24的内壁滑动，通过多个滚珠26的支撑，保证了底座2转动过程的稳定性，从而提高了收料辊8转动过程的稳定性，进而保证了编织袋收料过程的稳定性。