一种减速机蜗杆生产用料胚分料装置的制作方法

一种减速机蜗杆生产用料胚分料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及一种减速机蜗杆生产用料胚分料装置。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆传动结构是一种动力传达机构，常用于减速机种，通过利用齿轮啮合产生的速度转换器，将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
3.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
4.蜗杆在加工时是通过人工将蜗杆料胚分成单个后放置在指定位置加工的，通过人工分料放置，效率低下并且劳动强度大。
5.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种减速机蜗杆生产用料胚分料装置。
7.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
8.本实用新型公开了一种减速机蜗杆生产用料胚分料装置，包括固定在机架上的料斗，所述料斗底部一侧固定有与料斗连通的导料槽，所述导料槽末端设置有通孔，所述机架上与通孔对应位置还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述料斗底部还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑板，所述支撑板由震动电机驱动围绕支撑轴摆动。将蜗杆料胚倒入料斗内，料胚滚入到导料槽内，由于导料槽的高度仅能容纳一根料胚经过，料胚整齐的摆放在导料槽内，料胚到达导料槽末端的通孔位置，气缸启动，气缸的活塞杆伸长，活塞杆末端的推板与导料槽末端的料胚接触后推动最下方的料胚移动到指定位置供给给机台加工使用，并且通过震动电机带动支撑板围绕支撑轴摆动，可以避免料胚堆叠，保证料胚依次进入到导料槽内，通过本装置可以将蜗杆料胚分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。
9.优选的，所述震动电机输出端固定有定位轴，所述定位轴上固定有多个凸轮，所述支撑板底面与凸轮表面接触。通过震动电机驱动定位轴转动，定位轴上的凸轮随定位轴转动，由于凸轮的结构特性，支撑板与凸轮表面接触，凸轮随定位轴转动时，支撑板围绕支撑轴转动。
10.优选的，所述支撑板与机架之间还固定有多根拉伸状态的弹簧。通过弹簧可以实现支撑板与凸轮表面一直为接触状态。
11.优选的，所述支撑板下端面上还固定有多根定位杆，所述机架上还固定有定位板，所述定位杆穿过定位板并与定位板滑动连接。通过定位杆穿过定位板并与定位板滑动连
接，可以实现支撑板围绕支撑轴稳定摆动。
12.优选的，所述机架上还固定有输送装置，所述输送装置包含设置在机架上的旋转轴，所述旋转轴由旋转电机驱动转动，所述旋转轴上固定有多块连接板，所述连接板上与通孔对应位置均设置有连接槽。推板推动料胚到达连接板的连接槽上后，料胚随旋转轴转动，旋转轴转动一定角度后，料胚掉落到下方的输送带上输送给机台加工。
13.优选的，所述机架上还固定有与连接槽配合使用的限位板。通过限位板阻挡，料胚被限位板阻挡后停止在连接槽内。
14.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
15.通过本装置可以将蜗杆料胚分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
19.图3为图1中a处放大图；
20.图中：1、机架；2、料斗；3、支撑轴；4、支撑板；5、震动电机；6、定位轴；7、凸轮；8、定位板；9、定位杆；10、弹簧；11、导料槽；12、通孔；13、料胚；14、推板；15、气缸；16、旋转轴；17、旋转电机；18、连接板；19、连接槽；20、限位板；
【具体实施方式】
21.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
22.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种减速机蜗杆生产用料胚13分料装置，包括固定在机架1上的料斗2，料斗2底部一侧固定有与料斗2连通的导料槽 11，导料槽11末端设置有通孔 12，机架1上与通孔12对应位置还固定有气缸15，气缸15的活塞杆末端固定有推板14，料斗2底部还固定有支撑轴3，支撑轴3上设置有与支撑轴3转动连接的支撑板4，支撑板4由震动电机5驱动围绕支撑轴3摆动。将蜗杆料胚13倒入料斗2内，料胚13滚入到导料槽11内，由于导料槽11的高度仅能容纳一根料胚13经过，料胚13整齐的摆放在导料槽11内，料胚13到达导料槽11末端的通孔12位置，气缸15启动，气缸15的活塞杆伸长，活塞杆末端的推板14与导料槽11末端的料胚13接触后推动最下方的料胚13移动到指定位置供给给机台加工使用，并且通过震动电机5带动支撑板4围绕支撑轴3摆动，可以避免料胚13堆叠，保证料胚13依次进入到导料槽11内，通过本装置可以将蜗杆料胚13分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。
23.其中，震动电机5输出端固定有定位轴6，定位轴6上固定有多个凸轮7，支撑板4底面与凸轮7表面接触。通过震动电机5驱动定位轴6转动，定位轴6上的凸轮7随定位轴6转动，由于凸轮7的结构特性，支撑板4与凸轮7表面接触，凸轮7随定位轴6转动时，支撑板4围绕支撑轴3转动。
24.其中，支撑板4与机架1之间还固定有多根拉伸状态的弹簧10。通过弹簧10可以实现支撑板4与凸轮7表面一直为接触状态。
25.其中，支撑板4下端面上还固定有多根定位杆9，机架1上还固定有定位板8，定位杆9穿过定位板8并与定位板8滑动连接。通过定位杆9穿过定位板8并与定位板8滑动连接，可以实现支撑板4围绕支撑轴3稳定摆动。
26.其中，机架1上还固定有输送装置，输送装置包含设置在机架1上的旋转轴16，旋转轴16由旋转电机17驱动转动，旋转轴16上固定有多块连接板18，连接板18上与通孔12对应位置均设置有连接槽19。推板14推动料胚13到达连接板18的连接槽19上后，料胚13随旋转轴16转动，旋转轴16转动一定角度后，料胚13掉落到下方的输送带上输送给机台加工。
27.其中，机架1上还固定有与连接槽19配合使用的限位板20。通过限位板20阻挡，料胚13被限位板20阻挡后停止在连接槽19内。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种减速机蜗杆生产用料胚分料装置，包括固定在机架上的料斗，其特征在于：所述料斗底部一侧固定有与料斗连通的导料槽，所述导料槽末端设置有通孔，所述机架上与通孔对应位置还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述料斗底部还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑板，所述支撑板由震动电机驱动围绕支撑轴摆动。2.根据权利要求1所述的减速机蜗杆生产用料胚分料装置，其特征在于：所述震动电机输出端固定有定位轴，所述定位轴上固定有多个凸轮，所述支撑板底面与凸轮表面接触。3.根据权利要求2所述的减速机蜗杆生产用料胚分料装置，其特征在于：所述支撑板与机架之间还固定有多根拉伸状态的弹簧。4.根据权利要求1所述的减速机蜗杆生产用料胚分料装置，其特征在于：所述支撑板下端面上还固定有多根定位杆，所述机架上还固定有定位板，所述定位杆穿过定位板并与定位板滑动连接。5.根据权利要求1所述的减速机蜗杆生产用料胚分料装置，其特征在于：所述机架上还固定有输送装置，所述输送装置包含设置在机架上的旋转轴，所述旋转轴由旋转电机驱动转动，所述旋转轴上固定有多块连接板，所述连接板上与通孔对应位置均设置有连接槽。6.根据权利要求5所述的减速机蜗杆生产用料胚分料装置，其特征在于：所述机架上还固定有与连接槽配合使用的限位板。

技术总结
本实用新型涉及减速机领域，尤其涉及一种减速机蜗杆生产用料胚分料装置，包括固定在机架上的料斗，所述料斗底部一侧固定有与料斗连通的导料槽，所述导料槽末端设置有通孔，所述机架上与通孔对应位置还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述料斗底部还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑板，所述支撑板由震动电机驱动围绕支撑轴摆动。通过本装置可以将蜗杆料胚分成单根后输送到指定位置，无需人工分料输送，极大的提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。提高了蜗杆的生产效率及降低了劳动强度。


技术研发人员：谢志伟
受保护的技术使用者：赣州精达模具机械有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/9/9