一种反光铝卷生产用放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种放卷装置，具体涉及一种反光铝卷生产用放卷装置。


背景技术：

2.反光铝卷在生产完毕后，通常采用卷装方式进行存放，不仅可以减少占地面积，同时对铝卷自身也有一定的保护作用，防止铝卷受到外界因素的影响，当需要使用铝卷时，则需要用到放卷装置对铝卷进行放卷，现有的铝卷放卷装置主要存在以下问题：由于铝卷大小尺寸的不同，导致铝卷内圈尺寸大小不同，在将铝卷放置到放卷装置的卷筒上时，使得铝卷不能很好的与卷筒贴紧连接在一起，在放卷过程中易出现铝卷意外掉落和偏移的现象，同时，铝卷与卷筒贴合的不够紧密的话，也会导致铝卷与卷筒之间发生相对转动，铝卷不能跟随卷筒的转动而实现放卷功能，进而造成放卷工作的失败。
3.所以，为解决上述问题，开发一种反光铝卷生产用放卷装置很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种反光铝卷生产用放卷装置，使得卷筒与铝卷紧密贴合，使用起来稳定牢靠，保证放卷过程安全顺利，有效提高工作效率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种反光铝卷生产用放卷装置，包括底座、支架、卷筒、第一驱动电机、空腔、支撑板、转轮、第二驱动电机、传动轴、第一抵接块、第二抵接块、开口、弧形板、拉伸弹簧、第一支撑座、压缩弹簧、第二支撑座、抵压辊和控制装置，其中，所述底座上设置有支架，所述支架上一侧设置有卷筒，所述支架另一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接卷筒，所述卷筒内部设置有空腔，所述空腔内设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有转轮，所述空腔内还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴通过转动轴承贯穿支撑板连接转轮，所述转轮上设置有第一抵接块，所述第一抵接块远离转轮的一面为倾斜面，所述第一抵接块顶端的倾斜面与第二抵接块底端的倾斜面贴紧连接，所述第二抵接块侧壁通过滑槽滑块可上下滑动连接支撑板侧壁，所述第二抵接块顶端通过开设在卷筒侧壁上的开口伸出空腔，所述第二抵接块顶端固定连接有弧形板，所述弧形板底端通过拉伸弹簧连接卷筒侧壁，所述底座上位于卷筒下方还设置有第一支撑座，所述第一支撑座内部底端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座上可转动设置有抵压辊，所述底座上还设置有控制装置，所述控制装置电性连接第一驱动电机和第二驱动电机。
6.所述第一驱动电机和第二驱动电机采用正反转电机。
7.所述支撑板至少设置为两个。
8.所述第一抵接块和第二抵接块至少设置有三组。
9.所述第二支撑座底部侧壁通过滑槽滑块可上下滑动连接第一支撑座内侧壁。
10.所述弧形板弧度与卷筒外侧壁相适配。
11.所述弧形板顶端设置有压力传感器，所述压力传感器电性连接控制装置。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在卷筒外侧壁上设置有弧形板，通过弧形板向卷筒内侧外侧方向的移动，实现调整卷筒外直径大小的功能，实现对不同尺寸的铝卷内圈进行紧密抵接，使其通过弧形板的支撑可牢靠的设置在卷筒上，避免其与卷筒之间发生相对转动，进而影响放卷功能，同时还可实现适应不同大小尺寸铝卷的功能，使得应用范围更加广泛，实用性更强；通过第二驱动电机、转轮、第一抵接块和第二抵接块的共同设置，可实现其带动弧形板运动的功能，第二驱动电机带动转轮和第一抵接块转动，由于第一抵接块顶端即第一抵接块远离转轮的一端和第二抵接块底端即第二抵接块靠近转轮的一端是通过倾斜面接触连接，当第一抵接块转动时，其最高的一侧向第二抵接块最高的一侧方向移动，推动第二抵接块向上即向卷筒外侧方向移动，即可实现第二抵接块推动弧形板向卷筒外侧方向移动，此时拉伸弹簧被拉伸，当需要将弧形板向卷筒内侧方向移动时，则通过第二驱动电机带动转轮和第一抵接块反向转动，第一抵接块最高的一侧向第二抵接块最低的一侧方向移动，第二抵接块复位，第二抵接块带动弧形板向靠近卷筒方向移动即复位，同时设置在弧形板底端的拉伸弹簧的弹性作用也可辅助带动弧形板复位；在卷筒下方还设置有抵压辊，抵压辊可通过设置在支撑座内的压缩弹簧的弹性作用下对铝卷进行抵压连接，使得铝卷放卷过程更加稳定可靠；总的，本实用新型具有稳定可靠、便捷省力、适应性强、应用范围广泛、效率高的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例一的侧视结构示意图。
15.图3是本实用新型实施例二的侧视结构示意图。
16.图中：1、底座
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2、支架
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3、卷筒
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4、第一驱动电机
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5、空腔
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6、支撑板
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7、转轮
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8、第二驱动电机
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9、传动轴
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10、第一抵接块
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11、第二抵接块
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12、开口
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13、弧形板
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14、拉伸弹簧
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15、第一支撑座
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16、压缩弹簧
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17、第二支撑座
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18、抵压辊
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19、控制装置
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20、压力传感器。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
18.如图1、图2、图3所示，一种反光铝卷生产用放卷装置，包括底座1、支架2、卷筒3、第一驱动电机4、空腔5、支撑板6、转轮7、第二驱动电机8、传动轴9、第一抵接块10、第二抵接块11、开口12、弧形板13、拉伸弹簧14、第一支撑座15、压缩弹簧16、第二支撑座17、抵压辊18和控制装置19。
19.其中，所述底座1上设置有支架2，所述支架2上一侧设置有卷筒3，所述支架2另一侧设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴连接卷筒3，所述第一驱动电机4的输出轴可通过转动轴轴承贯穿支架2与卷筒3的侧壁连接，所述第一驱动电机4可通过支撑板固定设置在支架2一侧。
20.其中，所述卷筒3内部设置有空腔5，所述空腔5内设置有支撑板6，优选的，所述支撑板6至少设置为两个，所述支撑板6一侧设置有转轮7，所述空腔5内还设置有第二驱动电
机8，所述第二驱动电机8的输出轴连接有传动轴9，所述传动轴9通过转动轴承贯穿支撑板6连接转轮7，所述转轮7上设置有第一抵接块10，所述第一抵接块10远离转轮7的一面为倾斜面，所述第一抵接块10顶端的倾斜面与第二抵接块11底端的倾斜面贴紧连接，所述第二抵接块11侧壁通过滑槽滑块可上下滑动连接支撑板6侧壁，优选的，所述第一抵接块10和第二抵接块11至少设置有三组，所述第二抵接块11顶端通过开设在卷筒3侧壁上的开口12伸出空腔5，所述第二抵接块11顶端固定连接有弧形板13，所述弧形板13底端通过拉伸弹簧14连接卷筒3侧壁，所述弧形板13弧度与卷筒3外侧壁相适配，所述弧形板13顶端设置有压力传感器20。
21.其中，所述底座1上位于卷筒3下方还设置有第一支撑座15，所述第一支撑座15内部底端设置有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16顶端固定连接有第二支撑座17，所述第二支撑座17底部侧壁通过滑槽滑块可上下滑动连接第一支撑座15内侧壁，所述第二支撑座17上可转动设置有抵压辊18。
22.其中，所述底座1上还设置有控制装置19，所述控制装置19电性连接第一驱动电机4、第二驱动电机8和压力传感器20，优选的，所述第一驱动电机4和第二驱动电机8采用正反转电机，所述底座1上还设置有驱动电源电性连接控制装置19，应说明的是，所述控制装置19、第一驱动电机4、第二驱动电机8、压力传感器20、驱动电源及其具体电路连接结构等属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，且在本技术中并未做其他特殊要求，只需其能实现本技术中所述功能即可，故在此不再做具体限定。
23.本实用新型具体实施时，将铝卷放置在卷筒3上，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8带动转轮7和第一抵接块10转动，第一抵接块10最高的一侧向第二抵接块11最高的一侧方向移动，推动第二抵接块11向上即向卷筒3外侧方向移动，即可实现第二抵接块11推动弧形板13向卷筒3外侧方向移动，此时拉伸弹簧14被拉伸，弧形板13向卷筒3外侧方向移动直至弧形板13与铝卷内圈贴紧连接，即使得铝卷被牢靠的设置在卷筒3上，压力传感器20检测感应并将信号传输至控制装置19，通过控制装置19关闭第二驱动电机8，当需要将铝卷取下，或者调整卷筒3外圈直径时，可启动第二驱动电机8反向转动，第一抵接块10最高的一侧向第二抵接块11最低的一侧方向移动，第一抵接块10和第二抵接块11复位，第二抵接块11带动弧形板13向靠近卷筒3方向移动即复位，同时设置在弧形板13底端的拉伸弹簧14的弹性作用也可辅助带动弧形板13复位；同时，当铝卷放置在卷筒3上时，铝卷外圈底部与设置在卷筒3下方的抵压辊18顶端接触连接，抵压辊18在第二支撑座17底端压缩弹簧16的弹性作用下对铝卷抵压，使其在放卷过程中更加稳定可靠。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。