一种电子元件包装品加工用挤压贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件包装挤压贴合设备技术领域，具体为一种电子元件包装品加工用挤压贴合设备。


背景技术：

2.电子元件在生产完成后，需要对电子元件进行包装，其中在对电子元件进行包装时，需要使用纸箱包裹在电子元件的外表面，从而对电子元件起到防护的作用，再将电子元件装进纸箱内部后，需要对纸箱上下两面进行密封捆扎，从而保证纸箱的稳定性，在对电子元件的包装纸箱进行密封绑扎时，需要使用电子元件包装品加工用挤压贴合设备，从而便于对纸箱的上下两面的进行密封绑扎，但是现有的电子元件包装品加工用挤压贴合设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的电子元件包装品加工用挤压贴合设备在使用时，不便于对纸箱的两侧进行双向同步挤压贴合，同时不便于对多种尺寸的纸箱进行挤压贴合，所以需要一种电子元件包装品加工用挤压贴合设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子元件包装品加工用挤压贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件包装品加工用挤压贴合设备，包括支撑架、第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置滑动安装在支撑架的侧面内部，所述第二夹持装置滑动安装在支撑架的另一侧侧面内部，所述支撑架的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的内部底端固定安装有底板，所述限位框架的底面中心转动安装有传动杆，所述传动杆的两端边缘外表面均焊接有传动齿轮，所述限位框架的顶部两端对称焊接有限位杆，所述限位框架的顶面中心固定安装有第一柱塞式气缸，所述第一柱塞式气缸的底部固定连接有贴合板，所述第一夹持装置和第二夹持装置的侧面均转动安装有滚筒，所述第一夹持装置和第二夹持装置的侧面中心两侧均对称开设有凹槽，所述第一夹持装置和第二夹持装置的侧面底部两端均对称焊接有齿板，所述第一夹持装置的侧面中心均匀固定连接有第二柱塞式气缸，所述第二柱塞式气缸的外表面固定连接有限位架，所述第一夹持装置和第二夹持装置的两端顶部侧面边缘均开设有限位孔。
5.优选的，所述第一夹持装置和第二夹持装置均通过底部的齿板与传动齿轮的外表面啮合连接，且齿板之间在传动齿轮的外表面反向设置。
6.优选的，所述贴合板的两端底面均匀预留有间隙，所述第一夹持装置和第二夹持装置侧面的凹槽与贴合板底面的间隙处于同一直线。
7.优选的，所述第一夹持装置和第二夹持装置均通过限位孔滑动套接在限位杆的外表面。
8.优选的，所述第二柱塞式气缸通过限位架固定安装在支撑架的侧面中心。
9.优选的，所述贴合板在支撑架的顶部位于底板上表面中心处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过将第一夹持装置和第二夹持装置的齿板与传动齿轮啮合连接，能够使得第一夹持装置在横向滑动时，会同步带动第二夹持装置在底板上表面一侧进行反向同步滑动，从而将底板上表面的纸箱挤压到中心位置，同时保证贴合板下降与纸箱顶面中心挤压贴合，而且能够根据纸箱的尺寸，控制第一夹持装置和第二夹持装置之间的距离，从而能够对不同尺寸的纸箱进行适配使用。
12.二.本实用新型通过使用挤压贴合设备，能够对电子元件包装纸箱，进行快速的双向挤压贴合，从而保证纸箱被捆扎包装时的稳定性，同时能够根据纸箱的尺寸对多种尺寸的纸箱进行挤压贴合。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑架剖切示意图；
15.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图。
16.图中：1-支撑架、2-第一夹持装置、3-第二夹持装置、4-限位框架、5
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第一柱塞式气缸、6-贴合板、7-限位杆、8-传动齿轮、9-传动杆、10-底板、 11-齿板、12-凹槽、13-限位孔、14-第二柱塞式气缸、15-限位架、16-滚筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电子元件包装品加工用挤压贴合设备，包括支撑架1、第一夹持装置2和第二夹持装置3，第一夹持装置2滑动安装在支撑架1的侧面内部，第二夹持装置3滑动安装在支撑架1的另一侧侧面内部，支撑架1的内部固定安装有限位框架4，限位框架4 的内部底端固定安装有底板10，限位框架4的底面中心转动安装有传动杆9，传动杆9的两端边缘外表面均焊接有传动齿轮8，限位框架4的顶部两端对称焊接有限位杆7，限位框架4的顶面中心固定安装有第一柱塞式气缸5，第一柱塞式气缸5的底部固定连接有贴合板6，第一夹持装置2和第二夹持装置3 的侧面均转动安装有滚筒16，第一夹持装置2和第二夹持装置3的侧面中心两侧均对称开设有凹槽12，第一夹持装置2和第二夹持装置3的侧面底部两端均对称焊接有齿板11，第一夹持装置2的侧面中心均匀固定连接有第二柱塞式气缸14，第二柱塞式气缸14的外表面固定连接有限位架15，第一夹持装置2和第二夹持装置3的两端顶部侧面边缘均开设有限位孔13。
19.第一夹持装置2和第二夹持装置3均通过底部的齿板11与传动齿轮8的外表面啮合连接，且齿板11之间在传动齿轮8的外表面反向设置，能够使得第一夹持装置2和第二夹持装置3通过传动齿轮8彼此反向滑动连接。
20.贴合板6的两端底面均匀预留有间隙，第一夹持装置2和第二夹持装置3 侧面的凹槽12与贴合板6底面的间隙处于同一直线，能够便于对被挤压贴合的纸箱进行捆扎包装。
21.第一夹持装置2和第二夹持装置3均通过限位孔13滑动套接在限位杆7 的外表面，能够对第一夹持装置2和第二夹持装置3两端顶部的滑动起到限制作用。
22.第二柱塞式气缸14通过限位架15固定安装在支撑架1的侧面中心，能够对第二柱塞式气缸14的位置起到限制作用，同时保证第二柱塞式气缸14 运行的稳定性。
23.贴合板6在支撑架1的顶部位于底板10上表面中心处，能够对被保证的纸箱中心进行挤压贴合。
24.工作原理：在对电子元件的外表面进行挤压贴合时，先将纸箱放置在底板10的上表面中心，然后启动第二柱塞式气缸14运行推动第一夹持装置2 在底板10的上表面横向滑动，与此同时第一夹持装置2会通过底部两端的齿板11带动传动齿轮8进行同步转动，在传动齿轮8转动的同时，会带动外表面另一个齿板11同步滑动，同时齿板11会带动第二夹持装置3同步在底板 10的上表面横向滑动，从而使得第一夹持装置2和第二夹持装置3在底板10 的上表面同步相互靠近滑动，直至第一夹持装置2和第二夹持装置3侧面的滚筒16与纸箱的两侧外表面接触，从而对纸箱在底板10上表面的位置起到限制作用，同时启动第一柱塞式气缸5下降运行，从而带动底端的贴合板6 同步下降，直至贴合板6的底面与纸箱的上表面中心接触，从而使得贴合板6 对纸箱的上表面中心起到挤压贴合的作用，然后使得外界捆扎设备通过凹槽12对被挤压贴合的纸箱进行捆扎包装即可，然后启动第二柱塞式气缸14和第一柱塞式气缸5运行复位，同时第一夹持装置2和第二夹持装置3以及贴合板6会被带动复位，然后将底板10上表面包装完成的纸箱去除即可，通过使用挤压贴合设备，能够对电子元件包装纸箱，进行快速的双向挤压贴合，从而保证纸箱被捆扎包装时的稳定性，同时能够根据纸箱的尺寸对多种尺寸的纸箱进行挤压贴合。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。