一种棉纱材料的整理输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，更具体地说，它涉及一种棉纱材料的整理输送装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行开清棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。
3.生产棉纱的棉条往往通过输送带进行输送，从而实现两个不同设备间的流转，或者，从而输送带输入到后续的梳理设备当中；但是在输送过程中，输送带只能够从下支撑棉条材料，对棉条材料的限制较小，棉条材料容易形成杂乱的情况，影响后续生产的使用。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种棉纱材料的整理输送装置，能够对棉纱材料进行整形梳理，并能够对棉纱材料进行更加稳定地输送。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉纱材料的整理输送装置，包括通过机架支撑的送料筒和输送带，所述送料筒左右两端敞开，用于物料通过；所述输送带接于送料筒一端；所述送料筒的中段转动连接有针辊，所述针辊的两侧位置均设置有两个导向辊，同侧的两个导向辊之间形成供物料通过的间隙；所述针辊的上侧设置有导向板，所述导向板中段固定连接于送料筒内腔上侧，导向板朝向送料筒两端方向均依次连接有下压段和上翘段，所述下压朝向针辊向下弯折，所述上翘段延伸至导向辊的上侧并向上弯折。
7.本实用新型进一步设置为，所述上翘段与送料筒内腔上侧之间形成空隙，所述空隙内设置有支撑件，所述支撑件抵压于上翘段与送料筒内腔上侧之间。
8.本实用新型进一步设置为，所述支撑件包括支撑杆和调节套，所述支撑杆的上端固定连接于送料筒内腔上侧，下端螺纹连接有调节套，所述调节套的下端抵压于上翘段的上侧。
9.本实用新型进一步设置为，所述针辊包括支撑辊和套筒，所述支撑辊转动连接于送料筒侧壁上，所述套筒套装于套筒外，套筒的外周设置有若干针状凸起。
10.本实用新型进一步设置为，所述套筒转动连接于支撑辊的外周，支撑辊的外周开设有弧形的限位槽，所述套筒的内周固定连接有限位块，所述限位块嵌入限位槽内，并可沿限位槽轴向摆动。
11.本实用新型进一步设置为，所述限位块与限位槽的两侧均弹性抵压有限位弹簧。
12.本实用新型进一步设置为，所述限位槽和限位块均设置有两组。
13.本实用新型进一步设置为，所述导向辊的外周开设有若干导向槽，各导向槽呈圆
周阵列分布。
14.本实用新型进一步设置为，所述送料筒内对应于针辊的下侧位置设置有若干吸尘装置。
15.本实用新型进一步设置为，所述吸尘装置朝向针辊的一侧设置有除尘刷，所述除尘刷用于与针辊的下侧接触。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过采用送料筒和输送带相互结合，能够通过送料筒当中的针辊对棉材料进行限制和拉扯，提高棉材料输送过程中的稳定性，实现棉材料的稳定供给输送；通过在针辊的外周设置导向板，能够将经过针辊和导向板之间的棉纱材料限制在较小的尺寸范围之内，从而提高针辊对棉纱材料的整理效果；通过支撑辊和套筒之间形成可弹性摆动的状态，能够使得针辊具有一定的弹性缓冲性，提高针辊的灵活适应性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种棉纱材料的整理输送装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种棉纱材料的整理输送装置的剖视图；
20.图3为本实用新型针辊的针辊的结构示意图。
21.附图标记：1、机架；2、送料筒；3、输送带；4、针辊；41、支撑辊；42、套筒；43、针状凸起；44、限位槽；45、限位块；46、限位弹簧；5、导向辊； 6、导向板；60、整理通道；61、下压段；62、上翘段；63、空隙；64、支撑杆； 65、调节套；7、吸尘装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3所示，一种棉纱材料的整理输送装置，包括通过机架1支撑的送料筒2和输送带3，其中送料筒2左右两端敞开，输送带3则接在送料筒2 一端；棉花物料能够从输送带3的上侧以及送料筒2的内腔通过，从而实现棉花物料的输送；所输送的棉花物料为长条状棉条，或者长条状的棉片，能够实现连续带式的输送。
24.在送料筒2的中段位置安装有针辊4，针辊4转动连接，能够通过电机以及传动组件带动旋转，对经过的棉花物料进行输送；在针辊4的外周密布针状凸起43，能够对表面进行混合和梳理，从而使得棉花物料更加均匀。
25.在针辊4的两侧位置均安装导向辊5组件，每组都两个导向辊5，两个导向辊5呈上下的位置布置安装，在同侧的两个导向辊5之间形成供物料通过的间隙，物料从该间隙通过，就能够将棉花物料的流通位置控制在相对确定的位置；并且在导向辊5的外周开设若干导向槽，各导向槽呈圆周阵列分布，形成凹凸的周面，能够增加与棉花物料的接触摩擦，纺织棉花物料与导向辊5之间产生打滑的情况，提高棉花物料传导的效率。
26.在针辊4的上侧安装有导向板6，导向板6中段位置固定连接于送料筒2内腔上侧，形成支撑固定，两端分别朝向送料筒2两端方向延伸，并依次连接有下压段61和上翘段62，
其中下压朝向针辊4向下弯折，大致沿着针辊4的轴向方向走向；在导向板6和针辊4之间形成两端大，中间小的整理通道60；在整理通道60内，棉花物料能够受到上侧的导向板6的限位，下侧能够与针辊4接触，在狭窄的空间内能够提高棉材的梳理效率。下压段61的端部沿着至接近导向辊5的上侧位置，上翘段62延伸至导向辊5的上侧，并向上弯折形成扩大的开口状态；使得棉材能够更加顺畅地进入到整理通道60当中。
27.在上翘段62与送料筒2内腔上侧之间形成空隙63，空隙63内安装有支撑件，通过支撑件抵压于上翘段62与送料筒2内腔上侧之间；由下压段61和上翘段62具有弹性，在弹性的作用下，下压段61和上翘段62将向上弹性恢复，在支撑件的作用下得到支撑固定。通过调整支撑件的位置，即可调节下压段61 和上翘段62的下压位置，从而调节整理通道60大小，以适应不同厚度情况和整理梳理要求的棉材使用。
28.该支撑件具体可包括支撑杆64和调节套65，其中支撑杆64的上端固定连接于送料筒2内腔上侧，下端悬空；在支撑杆64上设置外螺纹，调节套65套装在支撑杆64的外部，并形成螺纹连接结构；调节套65的下端抵压于上翘段 62的上侧，通过螺纹调节套65，可改变调节套65的高度，从而能够控制下压段61和上翘段62弯折情况，调整整理通道60的大小开放情况。
29.该针辊4包括支撑辊41和套筒42，其中支撑辊41转动连接于送料筒2侧壁上，形成旋转支撑结构；套筒42则套装于套筒42外部，并在套筒42的外周位置固定若干针状凸起43，能够对棉材进行梳理；
30.套筒42转动连接于支撑辊41的外周，并且套筒42与支撑辊41之间的轴向位置固定，使两者仅能够进行一定幅度的旋转摆动；在支撑辊41与套筒42 之间设置相互适配的限位槽44和限位块45，从而对套筒42的可摆动角度进行限制；具体地，支撑辊41的外周开设有弧形的限位槽44，套筒42的内周固定连接有限位块45，限位块45嵌入限位槽44内，并可沿限位槽44的范围内滑行摆动，从而可对限位块45的动作和套筒42的摆动位置进行限位；并且可在限位块45与限位槽44的两侧均弹性抵压有限位弹簧46，通过限位弹簧46将限位块45维持在靠近中间的位置，使得套筒42在支撑辊41的外周能够向两侧均具有一定的摆动空间。
31.限位槽44和限位块45均可设置两组，在针辊4的周向两个位置形成限位，从而能够保持套筒42的动作稳定。
32.针辊4在送料过程中，支撑辊41带动套筒42一同旋转，当棉材料的进料端产生拉扯受阻，套筒42的旋转动作将略微降低，产生一定的弹性迟滞动作，以适用受力情况；而后待进料情况稳定后，又能够在限位弹簧46的作用下弹性恢复，从而保持物料供给输送的相对稳定性。
33.为了避免在针辊4表面形成杂质堆积，可在送料筒2内对应于针辊4的下侧位置安装两个吸尘装置7，两个装置分别位于针辊4的下部两侧方向，能够通过负压对针辊4表面进行吸附清洁，起到清洁的效果；并且可在吸尘装置7朝向针辊4的一侧安装有除尘刷，除尘刷能够与针辊4的下侧接触，在针辊4旋转过程中，能够对针辊4的外周进行清洁，从而提高对针辊4表面的清洁效果。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。