一种滚筒清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种滚筒清扫装置。


背景技术：

2.带式输送机在长时间开车过程中，由于机头清扫器无法将工作面的超细颗粒完全清扫干净，会使一部分细粒物料在经过下层皮带时，与张紧滚筒和重锤改向滚筒产生接触，细粒物料便会粘附在滚筒表面。因皮带与滚筒之间的压力较大，滚筒表面物料会越积越多、越积越硬，也就是俗称的“滚筒包煤”。
3.滚筒包煤会对皮带运行产生很多不利影响，一是皮带抖动较大，造成底托辊容易落架；二是滚筒包煤不均，易使皮带跑偏，造成撒料或皮带磨损；三是包煤会使滚筒受力不均，如果清理不及时，久而久之，滚筒轴承易损坏。
4.因此需要及时处理滚筒包煤，但现有技术基本靠人工处理：人员在停电后，钻入皮带下方，用铲子撬棍一点一点地清理，该方式费时费力，且滚筒被皮带包住的部分，无法清理，导致滚筒受力更加不均，长此以往，滚筒故障率较高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种清理干净且快速的滚筒清扫装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滚筒清扫装置，包括安装座、轴管、连接板、刮刀和调节装置；
8.所述安装座为至少两个，分别设置在滚筒外侧两端；所述轴管两端分别转动安装在安装座上；
9.所述连接板与轴管固定连接，所述刮刀安装在连接板上，所述刮刀的清扫面与滚筒适配；
10.所述调节装置位于安装座远离滚筒的一侧，所述调节装置分别与轴管两端固定连接。
11.优点：本实用新型通过机械装置代替人工清理，保证了清理的效率，同时通过调节装置调整刮刀的清扫面与滚筒的贴合程度，能够彻底清理滚筒表面包煤，为设备安全运行创造条件。
12.优选地，所述连接板上开设有多个第一连接孔，所述刮刀上开设有多个与连接板的第一连接孔一一对应的第二连接孔，一一对应的所述第一连接孔和第二连接孔通过螺栓螺母连接方式安装在一起。
13.优选地，所述调节装置包括第一拉杆、弹簧、第二拉杆和固定板；
14.所述轴管两端的径向方向上开设有安装孔，所述第一拉杆的一端通过安装孔与轴杆固定安装，所述第一拉杆的另一端与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与第二拉杆的一端连接，所述第二拉杆的另一端设有螺纹段，所述固定板上开设有调节孔，所述第二拉杆
的另一端伸入调节孔中，并通过螺母固定。
15.优选地，所述第一拉杆和第二拉杆均为φ16mm的圆钢，长150～200mm。
16.优选地，所述弹簧的规格型号为hp200-140-2.0。
17.优选地，所述安装座包括支撑角钢和轴承座；
18.所述支撑角钢的竖直方向上开设有条形孔，所述轴承座通过螺栓螺母固定安装在支撑角钢上，所述轴管转动安装在轴承座上。
19.优选地，所述轴承座上还设置有顶丝；所述顶丝安装在轴承座上且顶丝的端部抵靠在轴管上。
20.优选地，所述轴管为φ33.7mm的镀锌钢管，长2.2m。
21.优选地，所述连接板为40*80*6mm规格的角钢，长1.1m。
22.优选地，所述刮刀为70*5mm规格的扁钢，第二连接孔为φ12mm。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.(1)本实用新型通过机械装置代替人工清理，保证了清理的效率。
25.(2)通过调节装置调整刮刀的清扫面与滚筒的贴合程度，能够彻底清理滚筒表面包煤，为设备安全运行创造条件。
26.(3)本实用新型通过螺栓螺母将刮刀固定在连接板上，方便对刮刀拆卸更换。
27.(4)本实用新型通过调节装置的弹簧起到缓冲拉紧作用，使刮刀更好地与滚筒表面贴合，当滚筒表面包煤较硬时可调解拉杆螺母，增加弹簧拉力；当滚筒表面包煤松软时也可调解拉杆螺母，减小弹簧拉力。从而能够更好地彻底清理滚筒表面包煤。
28.(5)设置在轴承座上的顶丝能够顶住轴管，防止轴管发生窜动。
附图说明
29.图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的实施例的左视图。
具体实施方式
31.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参阅图1，本实施例公开了一种滚筒清扫装置，包括安装座1、轴管2、连接板3、刮刀4和调节装置5。
34.安装座1为至少两个，分别设置在滚筒6外侧两端；用于安装轴管2。每个安装座1包括支撑角钢11和轴承座12；支撑角钢11的竖直方向上开设有条形孔111，轴承座12通过螺栓螺母固定安装在支撑角钢11上，轴管2转动安装在轴承座12上。
35.轴承座12上还设置有顶丝(图未示出)；顶丝安装在轴承座12上且顶丝的端部抵靠在轴管2上。顶丝能够顶住轴管2，从而使得轴管2固定，防止轴管2发生窜动，防止刮刀4在工
作时因外力的作用下发生偏移从而导致滚筒6包煤清理不干净。
36.在本实施的具体实施过程中，支撑角钢11可以采用50*50*6mm型角钢，长度300mm。轴承座12与支撑角钢11连接时采用m16螺栓。
37.连接板3为l型结构，连接的l型的槽与轴管2连接后通过焊接的方式将其固定。
38.同时连接板3上开设有多个第一连接孔，刮刀4上开设有多个与连接板3的第一连接孔一一对应的第二连接孔，一一对应的第一连接孔和第二连接孔通过螺栓螺母连接方式安装在一起。通过螺栓螺母将刮刀4固定在连接板3上，方便对刮刀4拆卸更换。
39.轴管2在轴承座12上的转动能够带动刮刀4转动，保证刮刀4的清扫面与滚筒6的表面贴合。
40.在本实施例的具体实施过程中，轴管2为φ33.7mm的镀锌钢管，长2.2m。两端各开一个φ16的安装孔21。连接板3为40*80*6mm规格的角钢，长1.1m，在长边开五个φ12mm的第一连接孔。刮刀4为70*5mm规格的扁钢(也可以是其他合金材料)，刮刀4上开设有五个φ12mm的第二连接孔。其中可以采用m10或m12螺栓，用于将连接板3和刮刀4连接在一起。
41.调节装置5包括第一拉杆51、弹簧52、第二拉杆53和固定板54。轴管2两端的径向方向上开设有安装孔21，第一拉杆51的一端通过安装孔21与轴杆固定安装，第一拉杆51的另一端与弹簧52的一端连接，弹簧52的另一端与第二拉杆53的一端连接，第二拉杆53的另一端设有螺纹段，固定板54上开设有调节孔，第二拉杆53的另一端伸入调节孔中，并通过螺母固定。
42.调节装置5工作时，通过调节装置5的弹簧52起到缓冲拉紧作用，使刮刀4更好地与滚筒6表面贴合，当滚筒6表面包煤较硬时可调解拉杆螺母，增加弹簧52拉力；当滚筒6表面包煤松软时也可调解拉杆螺母，减小弹簧52拉力。从而能够更好地彻底清理滚筒6表面包煤，解决滚筒6包煤对设备造成的影响，为设备安全运行创造条件。
43.在本实施例的具体实施过程中，第一拉杆51和第二拉杆53均为φ16mm的圆钢，长150～200mm。一端车螺纹用于进行固定安装，另一端可以焊接圆环或者挂钩来和弹簧52进行连接。弹簧52采用圆柱螺旋拉伸弹簧52，规格型号选用hp200-140-2.0。固定板54为角钢，一端焊接在皮带机机架上，另一端开φ16的调节孔，用于固定第二拉杆53。调节装置5的螺栓采用m16螺栓。
44.工作原理：在将本装置安装好后，通过调节固定板54上的螺母来使的轴管2转动，从而带动刮刀4转动，当将刮刀4调整到最佳的工作状态时，停止转动螺母，并将顶丝顶住轴管2防止轴杆窜动，此时刮刀4紧紧贴合在滚筒6表面，当刮刀4的贴合方向和滚筒6的转动方向相反时，滚筒6表面包煤受到刮刀4刀口的阻力，进而被挂出滚筒6。
45.本实用新型结构简单、安装方便，采用金属刮刀4清理滚筒6包煤，在带式输送机运行过程中即可实现机械自动清除滚筒6包煤，与人工清理相比，具有安全可靠、省时省力、清理更干净的特点。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
47.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。